一种3D曲面玻璃热弯机及热弯加工方法技术

本发明专利技术公开了一种3D曲面玻璃热弯机，包括上料置换真空室、全密封炉腔、下料置换真空室、石墨模具；本发明专利技术全密封结构的热弯炉腔，炉腔内通入高纯氮气，在炉腔的进料口和出料口分别设置一个真空室，每个真空室均有2个密封闸门，2个闸门分别通向炉腔和外界，作为模具进入真空室和由真空室进入炉腔的通道，模具在进出炉腔前，在真空室内完成保护气体和空气置换，防止外界空气进入模具和炉腔；本发明专利技术可大幅降低热弯炉腔内及模具型腔内的氧含量，提高模具及热弯机关键高温部件的使用寿命，提高产品质量，降低制造成本。

A 3D surface glass hot bending machine and hot bending process

The invention discloses a 3D curved glass hot bending machine, which comprises a feed replacement vacuum chamber, sealed furnace chamber, material replacement of vacuum chamber, graphite mold; the invention fully sealed bending furnace cavity structure, furnace cavity in high pure nitrogen and a vacuum chamber are respectively arranged at the feeding port and a furnace cavity, each vacuum chamber has 2 sealed gate, the 2 gate to the furnace chamber and the outside world, as the mold into the vacuum chamber and the vacuum chamber into the furnace cavity of the furnace cavity mold in the import channel, before the completion of the protection of gas and air exchange in the vacuum chamber, to prevent outside air into the mold and the furnace chamber; the invention can greatly reduce the oxygen content of bending furnace cavity and the mold cavity, high temperature and hot bending machine is the key parts of the die service life, improve product quality, reduce manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种3D曲面玻璃热弯机及热弯加工方法
本专利技术属于曲面玻璃成型
，具体涉及一种3D曲面玻璃热弯机。
技术介绍
目前，国内大部分的3D曲面玻璃热弯机，在曲面玻璃热弯的过程中，因为温度高达650-850℃甚至更高，因此多采用石墨材料制作模具；热弯时，将玻璃平片置于模具型腔内，然后通过传输机构，将模具传入热弯炉内进行热弯。为了降低高温环境下的造成的模具及零部件氧化，需在热弯炉内充入纯度在99.99％以上的氮气作为保护气体；即使如此，也无法完全排除模具型腔内的空气以及在开闭炉门时，泄露入炉腔内的空气，造成了炉腔内氧气含量的增加，加速了模具和高温零部件在高温下的氧化过程，降低了模具及高温零部件的使用寿命，影响了产品质量，降低了单套模具的产出率和成品率；由于石墨模具及耐高温零部件价格昂贵，引起生产成本的增加和材料的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种3D曲面玻璃热弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，并提供所述3D曲面玻璃热弯机的使用方法。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种3D曲面玻璃热弯机，包括上料置换真空室、全密封炉腔、下料置换真空室、石墨模具，所述下料置换真空室安装在全密封炉腔左端的一侧，所述上料置换真空室安装在全密封炉腔右端的一侧，所述全密封炉腔靠近上料置换真空室和下料置换真空室同一侧的中间设置有石墨模具；所述上料置换真空室包括上料密封闸门、闸门启闭机构、上料氮气充入口、上料真空室、模具推进装置、上料模具托盘、上料真空室门、上料真空室门启闭装置、真空抽气孔，其中，所述上料氮气充入口设置在上料真空室的上表面，所述上料真空室的上方一侧设置有闸门启闭机构，所述上料真空室的右侧固定有模具推进装置，所述上料真空室的底部设置有上料真空室门，所述上料真空室门的上方设置有上料模具托盘，所述上料真空室门启闭装置安装在上料真空室门的地方，所述上料真空室的左侧侧壁上设置有上料密封闸门，所述上料真空室前方的侧壁上设置有真空抽气孔；所述全密封炉腔的上方包括模具推出机构、氮气充入口、第一预热工位、第二预热工位、第三预热工位、第四预热工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位、第一缓冷工位、第二缓冷工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位，其中，所述模具推出机构安装在全密封炉腔的一侧侧壁上，所述全密封炉腔的上表面设置有四个氮气充入口，所述第一预热工位、第二预热工位、第三预热工位、第四预热工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位、第一缓冷工位、第二缓冷工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位依次从右向左安装在全密封炉腔的上表面，且远离氮气充入口的位置处；所述下料置换真空室包括下料密封闸门、闸门启闭装置、下料氮气充入口、下料真空室、模具排出装置、下料模具托盘、下料真空室门、下料真空室门启闭装置、真空抽气口，其中下料真空室的上方设置有闸门启闭装置，所述闸门启闭装置的底端设置有下料密封闸门，所述下料真空室的底部设置有下料真空室门，所述下料真空室门的上方设置有下料模具托盘，所述下料真空室门的下方设置有下料真空室门启闭装置，所述下料真空室的一侧设置有模具排出装置，所述下料真空室靠近模具排出装置的一侧上端设置有真空抽气口。作为上述技术方案的进一步改进：所述全密封炉腔的本体由炉腔密封底板、炉腔密封侧壁、模具传送机构、氮气出气阀、传感器接口组成，所述炉腔密封底板安装在炉腔密封侧壁的底部，所述炉腔密封底板的上方设置有模具传送机构，所述炉腔密封侧壁的一端设置有传感器接口，所述传感器接口的下方设置有氮气出气阀。所述四个氮气充入口等间距的设置在全密封炉腔的上表面。所述上料置换真空室的上料端与模具传送机构的传送初始端连接。所述下料置换真空室的下料端与模具传送机构的传送末端连接。本专利技术还公开了一种所述的3D曲面玻璃热弯机的热弯加工方法，包括以下过程：在热弯开始前，必须保证已通过氮气充入口通入保护气体并保持相对于外界大气的正压力，打开氮气出气阀，根据需要调整排气量大小；并且保证上、下料真空室和炉腔相连的上料密封闸门和下料密封闸门已完全关闭并且密封良好；石墨模具在进入上料置换真空室前，应先关闭上料密封闸门，打开上料真空室门，通过传输机构或人工方式，将石墨模具置于上料模具托盘上，所述上料真空室门关闭，并将模具封闭在真空室内；通过真空抽气孔对上料置换真空室进行抽真空，排除真空腔及石墨模具内部空气，然后通过上料氮气充入口通入保护气体；随后打开上料密封闸门，通过模具推进装置将石墨模具推入加热炉腔后，上料密封闸门关闭，上料置换真空室等待下一循环上料；模具在进入热弯炉腔后，通过模具传输机构将模具依次传递通过第一预热工位、第二预热工位、第三预热工位、第四预热工位、第一成型工位、第二成型工位、第三成型工位、第一缓冷工位、第二缓冷工位、第一冷却工位、第二冷却工位、第三冷却工位各工作位完成热弯加工；模具在炉腔内完成热弯准备出料前，下料置换真空室的下料密封闸门和下料真空室门应处于关闭且密封良好，打开真空系统，通过真空抽气口对真空室进行抽真空，抽空完毕后，通过下料氮气充入口对真空腔充入保护气体；打开下料密封闸门，由模具推出机构将模具由全密封炉腔移入下料置换真空室内部，随后下料密封闸门关闭；打开下料真空室门，将石墨模具通过下料模具托盘移动到出料位置，并且通过模具排出装置，将石墨模具由下料模具托盘上移动到真空室之外；下料真空室门关闭，腔室进行抽真空和充入保护气体，等待加热炉腔下一循环出料。作为上述使用方法的优选方案，所述保护器为纯度大于99％的氮气；所述真空置换室的上料真空室门和下料真空室门是沿垂直方向水平开闭的，也可以是沿垂直方向垂直开闭。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术全密封结构的热弯炉腔，炉腔内通入高纯氮气，在炉腔的进料口和出料口分别设置一个真空室，每个真空室均有2个密封闸门，2个闸门分别通向炉腔和外界，作为模具进入真空室和由真空室进入炉腔的通道，模具在进出炉腔前，在真空室内完成保护气体和空气置换，防止外界空气进入模具和炉腔；本专利技术可大幅降低热弯炉腔内及模具型腔内的氧含量，提高模具及热弯机关键高温部件的使用寿命，提高产品质量，降低制造成本。附图说明图1为本专利技术真空置换3D曲面玻璃热弯机结构示意图；图2为本专利技术的真空置换热弯机的工艺流程图；图3为本专利技术上料置换真空室的结构图；图4为本专利技术下料置换真空室的结构图；图5为本专利技术全密封炉腔的结构图；图中：1、上料置换真空室；101、上料密封闸门；102、闸门启闭机构；103、上料氮气充入口；104、上料真空室；105、模具推进装置；106、上料模具托盘；107、上料真空室门；108、上料真空室门启闭装置；109、真空抽气孔；2、全密封炉腔；201、炉腔密封底板；202、炉腔密封侧壁；203、模具传送机构；204、模具推出机构；205、氮气充入口；206、氮气出气阀；207、传感器接口；208、第一预热工位；209、第二预热工位；210、第三预热工位；211、第四预热工位；212、第一成型工位；213、第二成型工位；214、第三成型工位；215、第一缓冷工位；216、第二缓冷工位；217、第一冷却工位；218、第二冷却工位；219、第三冷却工位；3、下料置换真空室；301、下料密封闸门本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种3D曲面玻璃热弯机，包括上料置换真空室(1)、全密封炉腔(2)、下料置换真空室(3)、石墨模具(4)，其特征在于：所述下料置换真空室(3)安装在全密封炉腔(2)左端的一侧，所述上料置换真空室(1)安装在全密封炉腔(2)右端的一侧，所述全密封炉腔(2)靠近上料置换真空室(1)和下料置换真空室(3)同一侧的中间设置有石墨模具(4)；所述上料置换真空室(1)包括上料密封闸门(101)、闸门启闭机构(102)、上料氮气充入口(103)、上料真空室(104)、模具推进装置(105)、上料模具托盘(106)、上料真空室门(107)、上料真空室门启闭装置(108)、真空抽气孔(109)，其中，所述上料氮气充入口(103)设置在上料真空室(104)的上表面，所述上料真空室(104)的上方一侧设置有闸门启闭机构(102)，所述上料真空室(104)的右侧固定有模具推进装置(105)，所述上料真空室(104)的底部设置有上料真空室门(107)，所述上料真空室门(107)的上方设置有上料模具托盘(106)，所述上料真空室门启闭装置(108)安装在上料真空室门(107)的地方，所述上料真空室(104)的左侧侧壁上设置有上料密封闸门(101)，所述上料真空室(104)前方的侧壁上设置有真空抽气孔(109)；所述全密封炉腔(2)的上方包括模具推出机构(204)、氮气充入口(205)、第一预热工位(208)、第二预热工位(209)、第三预热工位(210)、第四预热工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一缓冷工位(215)、第二缓冷工位(216)、第一冷却工位(217)、第二冷却工位(218)、第三冷却工位(219)，其中，所述模具推出机构(204)安装在全密封炉腔(2)的一侧侧壁上，所述全密封炉腔(2)的上表面设置有四个氮气充入口(205)，所述第一预热工位(208)、第二预热工位(209)、第三预热工位(210)、第四预热工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一缓冷工位(215)、第二缓冷工位(216)、第一冷却工位(217)、第二冷却工位(218)、第三冷却工位(219)依次从右向左安装在全密封炉腔(2)的上表面，且远离氮气充入口(205)的位置处；所述下料置换真空室(3)包括下料密封闸门(301)、闸门启闭装置(302)、下料氮气充入口(303)、下料真空室(304)、模具排出装置(305)、下料模具托盘(306)、下料真空室门(307)、下料真空室门启闭装置(308)、真空抽气口(309)，其中下料真空室(304)的上方设置有闸门启闭装置(302)，所述闸门启闭装置(302)的底端设置有下料密封闸门(301)，所述下料真空室(304)的底部设置有下料真空室门(307)，所述下料真空室门(307)的上方设置有下料模具托盘(306)，所述下料真空室门(307)的下方设置有下料真空室门启闭装置(308)，所述下料真空室(304)的一侧设置有模具排出装置(305)，所述下料真空室(304)靠近模具排出装置(305)的一侧上端设置有真空抽气口(309)。...

【技术特征摘要】
1.一种3D曲面玻璃热弯机，包括上料置换真空室(1)、全密封炉腔(2)、下料置换真空室(3)、石墨模具(4)，其特征在于：所述下料置换真空室(3)安装在全密封炉腔(2)左端的一侧，所述上料置换真空室(1)安装在全密封炉腔(2)右端的一侧，所述全密封炉腔(2)靠近上料置换真空室(1)和下料置换真空室(3)同一侧的中间设置有石墨模具(4)；所述上料置换真空室(1)包括上料密封闸门(101)、闸门启闭机构(102)、上料氮气充入口(103)、上料真空室(104)、模具推进装置(105)、上料模具托盘(106)、上料真空室门(107)、上料真空室门启闭装置(108)、真空抽气孔(109)，其中，所述上料氮气充入口(103)设置在上料真空室(104)的上表面，所述上料真空室(104)的上方一侧设置有闸门启闭机构(102)，所述上料真空室(104)的右侧固定有模具推进装置(105)，所述上料真空室(104)的底部设置有上料真空室门(107)，所述上料真空室门(107)的上方设置有上料模具托盘(106)，所述上料真空室门启闭装置(108)安装在上料真空室门(107)的地方，所述上料真空室(104)的左侧侧壁上设置有上料密封闸门(101)，所述上料真空室(104)前方的侧壁上设置有真空抽气孔(109)；所述全密封炉腔(2)的上方包括模具推出机构(204)、氮气充入口(205)、第一预热工位(208)、第二预热工位(209)、第三预热工位(210)、第四预热工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一缓冷工位(215)、第二缓冷工位(216)、第一冷却工位(217)、第二冷却工位(218)、第三冷却工位(219)，其中，所述模具推出机构(204)安装在全密封炉腔(2)的一侧侧壁上，所述全密封炉腔(2)的上表面设置有四个氮气充入口(205)，所述第一预热工位(208)、第二预热工位(209)、第三预热工位(210)、第四预热工位(211)、第一成型工位(212)、第二成型工位(213)、第三成型工位(214)、第一缓冷工位(215)、第二缓冷工位(216)、第一冷却工位(217)、第二冷却工位(218)、第三冷却工位(219)依次从右向左安装在全密封炉腔(2)的上表面，且远离氮气充入口(205)的位置处；所述下料置换真空室(3)包括下料密封闸门(301)、闸门启闭装置(302)、下料氮气充入口(303)、下料真空室(304)、模具排出装置(305)、下料模具托盘(306)、下料真空室门(307)、下料真空室门启闭装置(308)、真空抽气口(309)，其中下料真空室(304)的上方设置有闸门启闭装置(302)，所述闸门启闭装置(302)的底端设置有下料密封闸门(301)，所述下料真空室(304)的底部设置有下料真空室门(307)，所述下料真空室门(307)的上方设置有下料模具托盘(306)，所述下料真空室门(307)的下方设置有下料真空室门启闭装置(308)，所述下料真空室(304)的一侧设置有模具排出装置(305)，所述下料真空室(304)靠近模具排出装置(305)的一侧上端设置有真空抽气口(309)。2.根据权利要求1所述的3D曲面玻璃热弯机，其特征在于：所述全密封炉腔(2)的本体由炉腔密封底板(201)、炉腔密封侧壁(202)、模具传送机构(203)...

【专利技术属性】
技术研发人员：路百超，曹耀辉，
申请(专利权)人：博硕皓泽自动化设备无锡有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32