一种全自动木板加工设备制造技术

本实用新型专利技术主要公开了一种全自动木板加工设备，其技术方案：包括机架、第一加工台钻、第二加工台钻和第三加工台钻，所述机架上设有横向分布的进料板，所述进料板的前端设有进料辊组件，所述进料板的后端设有龙门支架，所述龙门支架上设有两个竖直设置的压紧气缸，所述压紧气缸上设有压紧滚轮；所述第二加工台钻包括底座、安装架、第一电机和第二电机，所述第一电机纵向设置在安装架的上端，所述第一电机驱动连接有转动架，所述第二电机横向设于转动架中，所述底座的一侧设有安装板，所述安装板上设有转动电机，所述转动电机与安装架的侧面连接，所述转动电机带动安装架在竖直面上转动。本实用新型专利技术具有固定性好，加工精度高、范围广的特点。

A fully automatic plank processing equipment

【技术实现步骤摘要】
一种全自动木板加工设备
本技术涉及木料加工
，特别是一种全自动木板加工设备。
技术介绍
木板由于其加工的便捷性，并且具有一定的强度，大量地应用于我们的生产生活中，与我们的每个人都息息相关。在木板加工制造时，需要根据其应用和所需要的尺寸对原木材料进行打磨、铣削或者雕刻等加工，使得木板更好地为人们所用。在木板加工过程中，需要对木板进行进料和定位，使得木板进料方便，加工位置准确，现有的进料方式多为人工进料，需要花费大量的人力，人工劳动强度大，且定位准确性差，固定性不佳，在对木板进行削切、雕刻时，产生的振动容易使木板打滑，发生位移，影响加工速度，降低加工质量；且现有的加工台钻通产在一个方向上进行加工，加工范围较窄，限制性较大，难以加工多变、弯曲的形状，通常需要多台加工设备共同合作加工才能完成，设备成本高，耗费的资源多，实用性不强。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种全自动木板加工设备，具有固定性好，加工精度高、范围广的特点。为了达到上述目的，本技术通过以下技术方案来实现：一种全自动木板加工设备，包括机架、第一加工台钻、第二加工台钻和第三加工台钻，所述第一加工台钻、第二加工台钻和第三加工台钻依次设置在机架的一侧，所述机架上设有横向分布的进料板，所述进料板的前端设有进料辊组件，所述进料板的后端设有龙门支架，所述龙门支架上设有两个竖直设置的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设有压紧滚轮；所述第二加工台钻包括底座、安装架、第一电机和第二电机，所述安装架设置在底座的上侧，所述第一电机纵向设置在安装架的上端，所述第一电机驱动连接有转动架，所述第二电机横向设于转动架中，所述底座的一侧设有安装板，所述安装板上设有转动电机，所述转动电机与安装架的侧面连接，所述转动电机带动安装架在竖直面上转动。木板通过进料辊组件从进料板的前端输送到进料板的后端，待木板达到加工位置后，通过压紧气缸向下驱动压紧滚轮，使得压紧滚轮紧贴在木板的上表面固定木板，提高木板的加工稳定性，提高加工精确度；第二加工台钻对木板进行加工时，根据木板的具体加工位置，利用转动电机带动安装架在竖直面上转动，将第二电机准确移动到木板的加工位置处，再启动第一电机驱动转动架，带动第二电机在水平面上转动，从而加工出平滑的曲线，工作点多，加工范围广，精度高，大大提高了加工设备的适用性和实用性。本技术进一步设置为：所述进料辊组件包括支撑架，所述支撑架上设有主动辊和从动辊，所述支撑架的底部一侧设有驱动主动辊转动的驱动电机，所述支撑架的顶部设有两个活动气缸，两个所述活动气缸通过安装座与从动辊的两端连接。木板在加工进料时，将木板放置到主动辊和从动辊之间，在驱动电机的驱动下带动主动辊正向转动，从而带动木板移动，同时从动辊在安装座上反向转动，将木板从进料板的前端输送到后端，减少电机的使用数量，进料方式简单方便；且利用活动气缸带动从动辊上下移动，从而改变从动辊和主动辊之间的距离，便于输送不同厚度的木板，加工范围更宽泛。本技术进一步设置为：所述进料板上位于支撑架的后侧设有定位板，所述定位板的高度与主动辊的高度一致。设置的定位板使得从进料辊组件输出的木板保持水平平稳移动，不会造成输送高低不平而导致输送出现卡滞，提高了进料的稳定性，加快进料速度。本技术进一步设置为：所述底座的上侧设有导向板，所述导向板的顶面为弧形面，所述安装架的下侧设有导向滑块，所述安装架通过导向滑块滑动连接在导向板上。转动电机带动安装架转动时，安装架通过导向滑块沿着导向板滑动，结构更加稳定，从而使得安装架的移动更具有方向性，更加平稳、顺利。本技术进一步设置为：所述导向板和安装板上均贯穿有横向分布的螺纹杆，所述螺纹杆分别与导向板和安装板螺纹连接，所述螺纹杆的一端与伺服电机连接，所述螺纹杆的另一端转动连接在固定座上。通过伺服电机带动螺纹杆转动，从而带动导向板和安装板前后移动，能根据木板的具体位置对第二电机进行移动，将第二电机准确定位到木板的加工位置进行加工，提高加工精确度和实用性。本技术具有有益效果为：木板通过进料辊组件从进料板的前端输送到进料板的后端，待木板达到加工位置后，通过压紧气缸向下驱动压紧滚轮，使得压紧滚轮紧贴在木板的上表面固定木板，进料方便，提高木板的加工稳定性，提高加工精确度；第二加工台钻对木板进行加工时，根据木板的具体加工位置，利用转动电机带动安装架在竖直面上转动，将第二电机移动到木板的加工位置处，再启动第一电机驱动转动架，带动第二电机在水平面上转动，从而加工出平滑的曲线，工作点多，加工范围广，精度高，大大提高了加工设备的适用性和实用性。本技术具有固定性好，加工精度高、范围广的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中第二加工台钻的结构示意图；图3为本技术中进料辊组件的结构示意图。附图标记：1、机架；11、进料板；12、龙门支架；13、压紧气缸；14、压紧滚轮；15、定位板；2、第一加工台钻；3、第二加工台钻；31、底座；32、安装架；33、第一电机；34、第二电机；35、转动架；36、安装板；37、转动电机；4、第三加工台钻；5、进料辊组件；51、支撑架；52、主动辊；53、从动辊；54、驱动电机；55、活动气缸；56、安装座；61、导向板；62、导向滑块；63、螺纹杆；64、伺服电机；65、固定座。具体实施方式结合附图，对本技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-3所示，一种全自动木板加工设备，包括机架1、第一加工台钻2、第二加工台钻3和第三加工台钻4，所述第一加工台钻2、第二加工台钻3和第三加工台钻4依次设置在机架1的一侧，所述机架1上设有横向分布的进料板11，所述进料板11的前端设有进料辊组件5，所述进料辊组件5包括支撑架51，所述支撑架51上设有主动辊52和从动辊53，所述支撑架51的底部一侧设有驱动主动辊52转动的驱动电机54，所述支撑架51的顶部设有两个活动气缸55，两个所述活动气缸55通过安装座56与从动辊53的两端连接。木板在加工进料时，将木板放置到主动辊52和从动辊53之间，在驱动电机54的驱动下带动主动辊52正向转动，从而带动木板移动，同时从动辊53在安装座56上反向转动，将木板从进料板11的前端输送到后端，减少电机的使用数量，进料方式简单方便；且利用活动气缸55带动从动辊53上下移动，从而改变从动辊53和主动辊52之间的距离，便于输送不同厚度的木板，加工范围更宽泛。所述进料板11上位于支撑架51的后侧设有定位板15，所述定位板15的高度与主动辊52的高度一致。设置的定位板15使得从进料辊组件5输出的木板保持水平平稳移动，不会造成输送高低不平而导致输送出现卡滞，提高了进料的稳定性，加快进料速度。所述进料板11的后端设有龙门支架12，所述龙门支架12上设有两个竖直设置的压紧气缸13，所述压紧气缸13的活塞杆上设有压紧滚轮14。木板通过进料辊组件5从进料板11的前端输送到进料板11的后端，待木板达到加工位置后，通过压紧气缸13向下驱动压紧滚轮14，使得压紧滚轮14紧贴在木板的上表面固定木板，提高木板的加工稳定性，提高加工精确度。所述第二加工台钻3包括底座31、安装架32、第一电机33和第二电机34，所述安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动木板加工设备，包括机架(1)、第一加工台钻(2)、第二加工台钻(3)和第三加工台钻(4)，所述第一加工台钻(2)、第二加工台钻(3)和第三加工台钻(4)依次设置在机架(1)的一侧，其特征在于：所述机架(1)上设有横向分布的进料板(11)，所述进料板(11)的前端设有进料辊组件，所述进料板(11)的后端设有龙门支架(12)，所述龙门支架(12)上设有两个竖直设置的压紧气缸(13)，所述压紧气缸(13)的活塞杆上设有压紧滚轮(14)；所述第二加工台钻(3)包括底座(31)、安装架(32)、第一电机(33)和第二电机(34)，所述安装架(32)设置在底座(31)的上侧，所述第一电机(33)纵向设置在安装架(32)的上端，所述第一电机(33)驱动连接有转动架(35)，所述第二电机(34)横向设于转动架(35)中，所述底座(31)的一侧设有安装板(36)，所述安装板(36)上设有转动电机(37)，所述转动电机(37)与安装架(32)的侧面连接，所述转动电机(37)带动安装架(32)在竖直面上转动。

【技术特征摘要】
1.一种全自动木板加工设备，包括机架(1)、第一加工台钻(2)、第二加工台钻(3)和第三加工台钻(4)，所述第一加工台钻(2)、第二加工台钻(3)和第三加工台钻(4)依次设置在机架(1)的一侧，其特征在于：所述机架(1)上设有横向分布的进料板(11)，所述进料板(11)的前端设有进料辊组件，所述进料板(11)的后端设有龙门支架(12)，所述龙门支架(12)上设有两个竖直设置的压紧气缸(13)，所述压紧气缸(13)的活塞杆上设有压紧滚轮(14)；所述第二加工台钻(3)包括底座(31)、安装架(32)、第一电机(33)和第二电机(34)，所述安装架(32)设置在底座(31)的上侧，所述第一电机(33)纵向设置在安装架(32)的上端，所述第一电机(33)驱动连接有转动架(35)，所述第二电机(34)横向设于转动架(35)中，所述底座(31)的一侧设有安装板(36)，所述安装板(36)上设有转动电机(37)，所述转动电机(37)与安装架(32)的侧面连接，所述转动电机(37)带动安装架(32)在竖直面上转动。2.根据权利要求1所述的一种全自动木板加工设备，其特征在于：所述进料辊组件(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱正华，
申请(专利权)人：朱正华，
类型：新型
国别省市：浙江,33