自动刻线设备制造技术

一种自动刻线设备，包含有一线材固定单元及一刀具单元，线材固定单元具有一平移驱动源、一设于平移驱动源的支撑架及二相对地设于支撑架的线材固定管，使平移驱动源能带动被两线材固定管所固定的一线材产生水平位移，刀具单元具有一刀具驱动源及一设于刀具驱动源的刀具，使刀具能通过刀具驱动源相对线材固定单元移动，刀具的移动方向相对于线材具有一小于90度的倾斜角。由此，本实用新型专利技术的自动刻线设备通过平移驱动源带动线材相对刀具移动，在线材每移动一段距离的后操控刀具对线材的表面进行切削，进而完成羽毛线的自动化生产。

Automatic engraved equipment

An automatic line device, comprising a wire fixing unit and a cutter unit, the wire fixing unit is provided with a driving source, a translational shift driving source supporting frame and two relatively arranged on the supporting frame of the wire fixing tube, so that the translation can drive the driving source by two wire fixed tube fixed line material level the displacement unit has a cutter tool and a cutting tool is arranged on the cutter driving source driving source, so that the tool can drive source wire fixing unit moves through the relative moving direction relative to the cutting tool, cutting wire with a less than 90 degrees. Therefore, the automatic marking device of the utility model drives the wire rod to move relative to the tool through the translation driving source, and the cutting tool of the online material moves at a distance of each distance to cut the surface of the wire, thereby completing the automatic production of the feather line.

【技术实现步骤摘要】
自动刻线设备
本技术与羽毛线制造技术有关，特别是指一种可自动生产羽毛线的自动刻线设备。
技术介绍
由于年龄与地心引力作用，皱纹、鱼尾纹或法令纹等皮肤老化现象会随着时间越来越明显，若皮肤老化状况不显著，可以通过勤加保养或是美容的疗程来加以调整，但如果老化程度较为明显，导致皮肤松弛严重，势必得通过拉皮手术才能有效改善。传统的拉皮手术虽然可以改善皮肤老化所造成的松弛与下垂，但是手术当中所使用的全身麻醉、术后恢复的时间慢及手术完成后所留下的疤痕等问题，即使拉皮效果再好，仍然无法让人放心去尝试。为了解决传统拉皮手术所带来的各种问题，目前有一种拉皮技术是经由注射针头将一至多条带有倒勾的缝线(俗称羽毛线)埋入皮下组织，使其拉住下垂的真皮层来达到拉皮的效果。整个疗程相较于传统拉皮手术具有较小的伤口及较短的恢复时间，而且手术过程中不需全身麻醉，手术过后也不容易留下疤痕，对于使用者而言是一种更加安全的方式。然而，前述拉皮技术当中所使用的羽毛线通常都是采用人工方式进行制作，但是因为线径非常细，再加上倒勾的翘曲角度及分布位置必须要考虑到用户的需求而有不同的态样，所以用人工方式颇为费时费力而不易大量生产，同时也会连带造成生产效率低落及产品良率欠佳等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动刻线设备，其采用自动化作业，以符合大量生产的需求、有效提高生产效率及降低产品的不良率。为了达成上述目的，本技术的自动刻线设备包含有一工作台、一线材固定单元及一刀具单元。该线材固定单元具有一平移驱动源、一支撑架及二相对的线材固定管，该平移驱动源设于该工作台，该支撑架设于该平移驱动源，使得该支撑架能通过该平移驱动源的驱动而相对该工作台水平位移，该二线材固定管设于该支撑架的两相对端且能跟着该支撑架同步位移，使得该二线材固定管能够将一线材固定在彼此之间；该刀具单元具有一刀具驱动源及一刀具，该刀具驱动源设于该工作台，该刀具设于该刀具驱动源，使得该刀具能通过该刀具驱动源的驱动而相对该线材固定单元移动，该刀具的移动方向相对于该线材固定单元的线材固定管的轴向具有一小于90度的倾斜角。由上述可知，本技术的自动刻线设备通过该平移驱动源带动该线材相对该刀具水平移动，在该线材每移动一预定距离的后控制该刀具对该线材的表面切削一次，如此反复的操作即能使该线材的表面形成多个呈间隔排列的倒勾，进而完成羽毛线的制造。在本技术中，该线材固定单元还具有一旋转驱动马达、二相对的主动齿轮、一连接轴及二相对的从动齿轮，该旋转驱动马达设于该支撑架的一端，该二主动齿轮设于该支撑架的两相对端且其中一该主动齿轮连接该旋转驱动马达，该连接轴连接该二主动齿轮，使该二主动齿轮能同步转动，该二从动齿轮分别套接于一该线材固定管且分别啮接于一该主动齿轮，使得该二从动齿轮能通过该二主动齿轮的驱动而带动该二线材固定管旋转一预定角度。由此，在该线材每移动一预定距离的后，该二线材固定管会进一步带动该线材旋转一预定角度，如此在切削完成的后，该线材的倒勾会以不同轴线位置的方式呈现。在本技术中，该自动刻线设备还包含有一监控单元，该监控单元具有一影像撷取器、一承架及一屏幕，该影像撷取器设于该工作台且位于该二线材固定管之间，该承架位于该影像撷取器的正下方，该屏幕电性连接该影像撷取器，用以显示该影像撷取器所撷取的影像，该刀具具有一切削端，该切削端位于该影像撷取器与该承架之间。由此，作业人员可以通过该屏幕随时掌控该刀具的切削状况。在本技术中，该刀具单元的数量可以设置为两个，该两刀具单元以该影像撷取器为中心且位于该影像撷取器的两侧。由此，在该线材每前进一预定距离时，可以先操作其中一该刀具对该线材的表面进行切削，在该线材每后退一预定距离时，可以操作另外一该刀具对该线材的表面进行切削，如此在切削完成的后，该线材的倒勾会以不同翘曲方向的方式呈现。在本技术中，该工作台具有一顶板、一底板、一高度调整马达、一高度调整螺杆及一立板，该底板设有该平移单元的平移驱动源，该高度调整马达设于该顶板的顶面，该高度调整螺杆的一端连接该高度调整马达，该立板位于该顶板与该底板之间且螺接该高度调整螺杆，并设有该刀具单元的刀具驱动源，使得该立板能通过该高度调整螺杆的驱动而相对该底板上下位移，如此即能同步调整该刀具相对于该线材的高度。在本技术中，该刀具单元的刀具驱动源具有一刀具安装座，该刀具安装座具有一左右调整架与一角度调整架，该左右调整架可左右水平位移地设于该工作台的立板，该角度调整架可转动地设于该左右调整架背对于该工作台的一侧面，该刀具滑台设于该角度调整架背对于该左右调整架的一侧面。由此，作业人员可以配合该刀具相对于该线材的高度来进一步调整该刀具相对于该线材的左右水平位置及该刀具相对于该线材的倾斜角度，进而对该线材的表面切削出不同翘曲角度的倒勾。在本技术中，该工作台还具有二相对的第一滑轮、二第一缆索及一第一配重块，该二第一滑轮可转动地设于该工作台的顶板的顶面，该二第一缆索分别绕经一该第一滑轮，该二第一缆索的一端连接该工作台的立板的前侧面，该二第一缆索的另一端共同连接该第一配重块，该第一配重块位于该工作台的立板的后方。通过前述配重设计，可以让该工作台维持良好的结构稳定性。在本技术中，该刀具单元还具有二相对的第二滑轮、一第二缆索及一第二配重块，该二第二滑轮可转动地设于该工作台的顶板的顶面，该第二缆索绕经该第二滑轮，该第二缆索的一端连接该角度调整架，该第二缆索的另一端连接该第二配重块，该第二配重块位于该工作台的立板的后方。通过前述配重设计，可以让该刀具单元维持良好的结构稳定性。本技术的有益效果是，其是采用自动化作业，以符合大量生产的需求、有效提高生产效率及降低产品的不良率。有关本技术所提供的自动刻线设备的详细构造、特点、组装或使用方式，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，在本
中具有通常知识者应能了解，所述详细说明以及实施本技术所列举的特定实施例，仅是用于说明本技术，并非用以限制本技术的专利申请范围。附图说明为进一步说明本技术的
技术实现思路
，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中：图1为本技术的自动刻线设备的立体图。图2为图1的局部放大图，主要显示线材固定单元的细部结构。图3为本技术的自动刻线设备的前视图。图4为本技术的自动刻线设备的后视图。图5为本技术的自动刻线设备的部分前视图，主要显示线材相对刀具移动的状态。图6为本技术的自动刻线设备的部分前视图，主要显示刀具在调整位置的状态。图7为本技术的自动刻线设备所制造出来的羽毛线的结构示意图，主要显示倒勾位于同一轴在线。图8类同于图7，主要显示倒勾非位于同一轴在线。图9类同于图8，主要显示倒勾具有不同的翘曲角度。图10类同于图8，主要显示倒勾具有不同的翘曲方向。具体实施方式请先参阅图1，本技术的自动刻线设备10包含有一工作台20、一线材固定单元30、一刀具单元50，以及一监控单元70。如图3及图4所示，工作台20具有一顶板21、一底板22、一高度调整马达23、一高度调整螺杆24及一立板25。高度调整马达23设于顶板21的顶面，高度调整螺杆24的顶端穿经顶板21且连接高度调整马达23，高度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动刻线设备，其特征在于，包含有：一工作台；一线材固定单元，具有一平移驱动源、一支撑架及二相对的线材固定管，该平移驱动源设于该工作台，该支撑架设于该平移驱动源，使得该支撑架能通过该平移驱动源的驱动而相对该工作台水平位移，该二线材固定管设于该支撑架的两相对端且能跟着该支撑架同步位移；以及至少一刀具单元，具有一刀具驱动源及一刀具，该刀具驱动源设于该工作台，该刀具设于该刀具驱动源，使得该刀具能通过该刀具驱动源的驱动而相对该线材固定单元移动，该刀具的移动方向相对于该线材固定单元的线材固定管的轴向具有一小于90度的倾斜角。

【技术特征摘要】
2016.08.11 TW 1051255971.一种自动刻线设备，其特征在于，包含有：一工作台；一线材固定单元，具有一平移驱动源、一支撑架及二相对的线材固定管，该平移驱动源设于该工作台，该支撑架设于该平移驱动源，使得该支撑架能通过该平移驱动源的驱动而相对该工作台水平位移，该二线材固定管设于该支撑架的两相对端且能跟着该支撑架同步位移；以及至少一刀具单元，具有一刀具驱动源及一刀具，该刀具驱动源设于该工作台，该刀具设于该刀具驱动源，使得该刀具能通过该刀具驱动源的驱动而相对该线材固定单元移动，该刀具的移动方向相对于该线材固定单元的线材固定管的轴向具有一小于90度的倾斜角。2.如权利要求1所述的自动刻线设备，其特征在于，其中该线材固定单元的平移驱动源具有一平移马达固定座、一平移马达、一平移驱动螺杆及一平移滑台，该平移马达固定座设于该工作台，该平移马达设于该平移马达固定座的一端，该平移驱动螺杆设于该平移马达固定座内且连接该平移马达，该平移滑台螺接该平移驱动螺杆且连接该支撑架，使得该平移滑台能通过该平移驱动螺杆的驱动而沿着该平移驱动螺杆的轴向带动该支撑架相对该工作台位移。3.如权利要求1所述的自动刻线设备，其特征在于，其中该刀具单元的刀具驱动源具有一刀具安装座、一刀具马达、一刀具驱动螺杆及一刀具滑台，该刀具安装座设于该工作台，该刀具马达设于该刀具安装座的一端，该刀具驱动螺杆设于该刀具安装座内且连接该刀具马达，该刀具驱动螺杆的轴向相对于各该线材固定管的轴向具有该倾斜角，该刀具滑台可滑移地设于该刀具安装座且螺接该刀具驱动螺杆且与该刀具组装在一起，使得该刀具滑台能通过该刀具驱动螺杆的驱动而沿着该刀具驱动螺杆的轴向带动该刀具相对该线材固定单元位移。4.如权利要求1所述的自动刻线设备，其特征在于，其中该线材固定单元还具有一旋转驱动马达、二相对的主动齿轮、一连接轴及二相对的从动齿轮，该旋转驱动马达设于该支撑架的一端，该二主动齿轮设于该支撑架的两相对端且其中一该主动齿轮连接该旋转驱动马达，该连接轴连接该二主动齿轮，使该二主动齿轮能同步转动，该二从动齿轮分别套接于一该线材固定管且分别啮接于一该主动齿轮，使得该二从动齿轮能通过该二主动齿轮的驱动而带动该二线材固定管旋转一预定角度。5.如权利要求1所述的自动刻线设备，其特征在于，还包含有一监控单元，该监控单元具有一影像撷取器、一承架及一屏幕，该影像撷取器设于该工作台且位于该二线材固定管之间，该承架位于该影像撷取器的正下方，该屏幕电性连接该影像撷取器，用以显示该影像撷取器所撷取的影像，该刀具具有一切削端，该切削端位于该影像撷取器与该承架之间。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建均，
申请(专利权)人：禾加合有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾,71