一种圆形钢材的切割打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种圆形钢材的切割打磨装置，所述机座通过支架进行固定，且支架有四根，四根支架分别设置在支架的四个边角处，且在支架的底部垫有防震垫圈，所述机座的底板上的两端位置固定设在有固定座，在两端的固定座内分别设置有液压缸一和液压缸二，且底板的中间位置开设有落料口，落料口将底板分成A部分和B部分，且在底板的A部分和B部分的板面上开设有滑槽，所述工件安装座固定设置在底板的A部分上，且工件安装座滑动连接在底板A部分的滑槽内，且液压缸二的活塞杆通过焊接固定连接在工件安装座的端面上，且在工件安装座的另一端面上固定设置有夹紧装置，夹紧装置通过紧固螺钉固定在工件安装座上。

A cutting and grinding device for circular steel

【技术实现步骤摘要】
一种圆形钢材的切割打磨装置
本专利技术涉及一种切割打磨设备
，具体是一种圆形钢材的切割打磨装置。
技术介绍
随着机械制造业的快速发展，在机械加工中，在对于圆形钢材进行切割时，通常是简单的切割机对钢管进行切割，在切割时需要人工控制切割长度，并且由于切割位置错误，导致切割面不够光滑，影响钢管的使用，因此又需要一台打磨设备，对钢管切口进行二次打磨，不仅工作效率低而且必须要人工控制，加大了操作人员的工作强度，导致企业的生产加工成本大，因此，解决钢管切割时切面不平且需要人工控制的问题就显得尤为重要了，需要设计出一种圆形钢材切割打磨一体化装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种圆形钢材的切割打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种圆形钢材的切割打磨装置，包括机座、滑槽其、底板、液压缸一、第一电机、打磨头、切割装置、条形直齿块、转轴、齿轮、第二电机、工件安装座、液压缸、横杆、夹紧装置、支撑架、连接耳、废料收集装置、落料口、蛇管、切削液箱和紧固螺钉，所述机座通过支架进行固定，且支架有四根，四根支架分别设置在支架的四个边角处，且在支架的底部垫有防震垫圈，所述机座的底板上的两端位置固定设在有固定座，在两端的固定座内分别设置有液压缸一和液压缸二，且底板的中间位置开设有落料口，落料口将底板分成A部分和B部分，且在底板的A部分和B部分的板面上开设有滑槽，所述工件安装座固定设置在底板的A部分上，且工件安装座滑动连接在底板A部分的滑槽内，且液压缸二的活塞杆通过焊接固定连接在工件安装座的端面上，且在工件安装座的另一端面上固定设置有夹紧装置，夹紧装置通过紧固螺钉固定在工件安装座上，所述工件安装座上固定设置有切割控制箱，且在切割控制箱内安装有第二电机，第二电机的输出轴上连接有皮带，且在皮带的另一端连接有转轴，且在转轴上通过键槽卡接有齿轮，且齿轮与条形直齿块啮合连接，且在条形直齿块上通过焊接连接有横梁，切割装置固定设置在条形直齿块上，所述第一电机通过电机安装座固定设置在底板的B部分上，且电机安装座滑动连接在底板B部分的滑槽内，且液压缸一的活塞杆通过焊接固定连接在电机安装座的侧面上，且在第一电机的输出轴上固定连接有打磨头，所述落料口的两端位置的底板上分别连接有切削液箱，且在切削液箱上连接有蛇管，所述废料收集装置固定设置在落料口的正下方位置，且在废料收集装置的两侧设有一对连接耳，且机座的两侧支架上固定连接有横杆，且横杆的另一端连接在废料收集装置的连接耳上。作为本专利技术进一步的方案：所述工件安装座的内部开设有工件安装槽。作为本专利技术再进一步的方案：所述落料口为楔形形状，且在落料口的楔形面板四周上分别设置有缓冲层。作为本专利技术再进一步的方案：所述落料口的缓冲层填充的材质为硅胶材料。作为本专利技术再进一步的方案：所述夹紧装置有两个，且两个夹紧装置沿工件安装槽的中线对称设置在工件安装座的端面上。作为本专利技术再进一步的方案：所述夹紧装置上设置有压块，且压块通过弹簧与压板进行连接，压板设置在夹紧装置的竖杆内，且在夹紧装置的竖杆上设置有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端与压板相接触。作为本专利技术再进一步的方案：所述支撑架上对称设置有一对呈V型结构的支撑板，且在支撑板上设置有一层胶质保护层。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，构造新颖，设计合理，通过在机座上设置切割装置和打磨装置，可以实现工件的快速切割，且切割后的工件在经打磨装置进行打磨，不需要反复装夹工件，降低了操作人员的工作强度，且通过切割打磨一体化设计，节约了企业的生产成本，提高了企业的生产效率。附图说明图1为一种圆形钢材的切割打磨装置的结构示意图。图2为一种圆形钢材的切割打磨装置中夹紧装置的结构示意图。图3为一种圆形钢材的切割打磨装置中底板滑槽的结构示意图。图4为一种圆形钢材的切割打磨装置中工件安装座的结构示意图。图5为一种圆形钢材的切割打磨装置中支撑架的结构示意图。图中：机座1、滑槽2其、底板3、液压缸一4、第一电机5、打磨头6、切割装置7、条形直齿块8、转轴9、齿轮10、第二电机11、工件安装座12、液压缸13、横杆14、夹紧装置15、支撑架16、连接耳17、废料收集装置18、落料口19、蛇管20、切削液箱21、压块22、弹簧23、紧固螺钉24、锁紧螺栓25、压板26、工件安装槽27、支撑板28。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术实施例中，一种圆形钢材的切割打磨装置，包括机座1、滑槽2其、底板3、液压缸一4、第一电机5、打磨头6、切割装置7、条形直齿块8、转轴9、齿轮10、第二电机11、工件安装座12、液压缸13、横杆14、夹紧装置15、支撑架16、连接耳17、废料收集装置18、落料口19、蛇管20、切削液箱21、压块22、弹簧23、紧固螺钉24、锁紧螺栓25、压板26、工件安装槽27和支撑板28，所述机座1通过支架进行固定，且支架有四根，四根支架分别设置在支架的四个边角处，且在支架的底部垫有防震垫圈，使机座1在进行切割打磨时更加稳定。所述机座1的底板3上的两端位置固定设在有固定座，在两端的固定座内分别设置有液压缸一4和液压缸二13，且底板3的中间位置开设有落料口19，生产过程中所生产的废料经落料口19进入废料收集装置18，落料口19将底板3分成A部分和B部分，且在底板3的A部分和B部分的板面上开设有滑槽2，底板3的A部分为切割装置，底板3的B部分为打磨装置。所述工件安装座12固定设置在底板3的A部分上，且工件安装座12滑动连接在底板3的A部分的滑槽2内，且液压缸二13的活塞杆通过焊接固定连接在工件安装座12的端面上，且在工件安装座12的另一端面上固定设置有夹紧装置15，夹紧装置15通过紧固螺钉24固定在工件安装座12上，将工件安装在工件安装座12的工件安装槽27内，并通过夹紧装置15对工件进行夹紧。所述工件安装座12上固定设置有切割控制箱，且在切割控制箱内安装有第二电机11，第二电机11的输出轴上连接有皮带，且在皮带的另一端连接有转轴9，且在转轴9上通过键槽卡接有齿轮10，且齿轮10与条形直齿块8啮合连接，且在条形直齿块8上通过焊接连接有横梁，切割装置7固定设置在条形直齿块8上，通过第二电机11带动皮带进行转动，使齿轮10余条形直齿块8啮合传动，从而对切割装置7的位置进行控制。所述第一电机5通过电机安装座固定设置在底板3的B部分上，且电机安装座滑动连接在底板3的B部分的滑槽2内，且液压缸一4的活塞杆通过焊接固定连接在电机安装座的侧面上，且在第一电机4的输出轴上固定连接有打磨头7，通过第一电机4驱动打磨头7对工件进行打磨。所述落料口19的两端位置的底板3上分别连接有切削液箱21，且在切削液箱21上连接有蛇管20，切割或者打磨时提供切削液。所述废料收集装置18固定设置在落料口19的正下方位置，且在废料收集装置18的两侧设有一对连接耳17，且机座1的两侧支架上固定连接有横杆14，且横杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆形钢材的切割打磨装置，包括机座（1）、滑槽2其、底板（3）、液压缸一（4）、第一电机（5）、打磨头（6）、切割装置（7）、条形直齿块（8）、转轴（9）、齿轮（10）、第二电机（11）、工件安装座（12）、液压缸（13）、横杆（14）、夹紧装置（15）、支撑架（16）、连接耳（17）、废料收集装置（18）、落料口（19）、蛇管（20）、切削液箱（21）和紧固螺钉（24），其特征在于，所述机座（1）通过支架进行固定，且支架有四根，四根支架分别设置在支架的四个边角处，且在支架的底部垫有防震垫圈，所述机座（1）的底板（3）上的两端位置固定设在有固定座，在两端的固定座内分别设置有液压缸一（4）和液压缸二（13），且底板（3）的中间位置开设有落料口（19），落料口（19）将底板（3）分成A部分和B部分，且在底板（3）的A部分和B部分的板面上开设有滑槽（2），所述工件安装座（12）固定设置在底板（3）的A部分上，且工件安装座（12）滑动连接在底板（3）A部分的滑槽（2）内，且液压缸二（13）的活塞杆通过焊接固定连接在工件安装座（12）的端面上，且在工件安装座（12）的另一端面上固定设置有夹紧装置（15），夹紧装置（15）通过紧固螺钉（24）固定在工件安装座（12）上，所述工件安装座（12）上固定设置有切割控制箱，且在切割控制箱内安装有第二电机（11），第二电机（11）的输出轴上连接有皮带，且在皮带的另一端连接有转轴（9），且在转轴（9）上通过键槽卡接有齿轮（10），且齿轮（10）与条形直齿块（8）啮合连接，且在条形直齿块（8）上通过焊接连接有横梁，切割装置（7）固定设置在条形直齿块（8）上，所述第一电机（5）通过电机安装座固定设置在底板（3）的B部分上，且电机安装座滑动连接在底板（3）B部分的滑槽（2）内，且液压缸一（4）的活塞杆通过焊接固定连接在电机安装座的侧面上，且在第一电机（4）的输出轴上固定连接有打磨头（7），所述落料口（19）的两端位置的底板（3）上分别连接有切削液箱（21），且在切削液箱（21）上连接有蛇管（20），所述废料收集装置（18）固定设置在落料口（19）的正下方位置，且在废料收集装置（18）的两侧设有一对连接耳（17），且机座（1）的两侧支架上固定连接有横杆（14），且横杆（14）的另一端连接在废料收集装置（18）的连接耳（17）上。...

【技术特征摘要】
1.一种圆形钢材的切割打磨装置，包括机座（1）、滑槽2其、底板（3）、液压缸一（4）、第一电机（5）、打磨头（6）、切割装置（7）、条形直齿块（8）、转轴（9）、齿轮（10）、第二电机（11）、工件安装座（12）、液压缸（13）、横杆（14）、夹紧装置（15）、支撑架（16）、连接耳（17）、废料收集装置（18）、落料口（19）、蛇管（20）、切削液箱（21）和紧固螺钉（24），其特征在于，所述机座（1）通过支架进行固定，且支架有四根，四根支架分别设置在支架的四个边角处，且在支架的底部垫有防震垫圈，所述机座（1）的底板（3）上的两端位置固定设在有固定座，在两端的固定座内分别设置有液压缸一（4）和液压缸二（13），且底板（3）的中间位置开设有落料口（19），落料口（19）将底板（3）分成A部分和B部分，且在底板（3）的A部分和B部分的板面上开设有滑槽（2），所述工件安装座（12）固定设置在底板（3）的A部分上，且工件安装座（12）滑动连接在底板（3）A部分的滑槽（2）内，且液压缸二（13）的活塞杆通过焊接固定连接在工件安装座（12）的端面上，且在工件安装座（12）的另一端面上固定设置有夹紧装置（15），夹紧装置（15）通过紧固螺钉（24）固定在工件安装座（12）上，所述工件安装座（12）上固定设置有切割控制箱，且在切割控制箱内安装有第二电机（11），第二电机（11）的输出轴上连接有皮带，且在皮带的另一端连接有转轴（9），且在转轴（9）上通过键槽卡接有齿轮（10），且齿轮（10）与条形直齿块（8）啮合连接，且在条形直齿块（8）上通过焊接连接有横梁，切割装置（7）固定设置在条形直齿块（8）上，所述第一电机（5）通过电机安装座固定设置在底板（3）的B部分上，且电机安装座滑动连接在底板（3）B...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱振华，
申请(专利权)人：湖州百世安科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33