搅拌装置及搅拌系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种搅拌装置及搅拌系统，涉及搅拌技术领域，为解决搅拌过程上料精度较低的问题。所述搅拌装置包括：筒体、物料承载件、翻转机构、控制机构和烘干机构，其中，筒体的底部设置有第一重量检测机构，物料承载件上设置有第二重量检测机构，翻转机构分别与筒体和物料承载件连接，筒体上设置有第一入液口、第二入液口和至少一个入料口，物料承载件的进料开口与入料口和第一入液口均对应设置，所述控制机构根据所述第一重量检测机构和所述第二重量检测机构反馈的重量信息控制设置于入料口、第一入液口和第二入液口的电控阀的开合度。所述搅拌装置应用于搅拌工艺流程中，上料精确，自动化程度高。

Agitator and mixing system

The utility model provides a stirring device and a stirring system, which relates to the field of mixing technology to solve the problem of low material precision in the stirring process. The mixing device comprises a cylinder body, a material bearing parts, turning mechanism, control mechanism and the drying mechanism, wherein the cylinder body is arranged at the bottom of the first weight detecting mechanism, a material bearing piece is provided with a second weight detecting mechanism, turning mechanism is respectively connected with the cylinder body and the material bearing joints, are arranged on the cylinder body first a liquid inlet, a liquid inlet second and at least one material inlet, material feeding opening and a material inlet and a liquid inlet are arranged corresponding to the first part, the control mechanism according to the feedback of the first weight detecting mechanism and the second weight weight detecting mechanism arranged on the feeding port control information first, a liquid inlet and the liquid outlet valve second into the control of the opening. The stirring device is applied to the mixing process, with accurate feeding and high degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
搅拌装置及搅拌系统
本技术涉及搅拌
，尤其是涉及一种搅拌装置及搅拌系统。
技术介绍
目前，在医药化工、食品加工等多个领域都会用到搅拌操作，搅拌操作借助于搅拌装置完成，搅拌装置通常包括箱体，向箱体内添加多种固体或液体后，使用搅拌棒等结构进行搅拌操作，从而使得添加物混合到一起。尤其是在医药化工领域，进行药物制备或者进行试验的过程中，在需要进行搅拌操作时，通常由操作人员在天平或其他计量工具上计量过各添加物的重量后，再使用容器分别将添加物倒入箱体中，最后向箱体内添加液体进行搅拌。但是，在上述搅拌过程中，一方面需要工程师先使用另外的辅助工具计量物料的重量，使得操作过程复杂；另一方面，在物料的输送过程中，会有部分物料遗留在容器上，从而无法完成溶剂的精确加入。这可能导致配备的溶剂达不到预计的效果，从而影响产品的质量或者影响收集的实验数据的准确性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种搅拌装置，以解决现有技术中存在的搅拌过程上料精度较低的技术问题。本技术提供的搅拌装置，包括：筒体，所述筒体的底部设置有用于检测所述筒体内盛装物质重量的第一重量检测机构，所述筒体上设置有第一入液口、第二入液口和至少一个入料口，所述入料口、所述第一入液口和所述第二入液口分别设置有电控阀；物料承载件，所述物料承载件安装于翻转机构上，所述翻转机构与所述筒体连接，所述物料承载件的进料开口与所述入料口和所述第一入液口均对应设置，所述物料承载件的底部设置有用于检测所述物料承载件内盛装物质重量的第二重量检测机构；控制机构，所述控制机构与所述第一重量检测机构、所述第二重量检测机构和各所述电控阀连接，所述控制机构根据所述第一重量检测机构和所述第二重量检测机构反馈的重量信息控制各所述电控阀的开合度；烘干机构，所述烘干机构设置于所述筒体上，用于烘干所述物料承载件。优选地，搅拌装置还包括传送机构，所述传送机构带动所述翻转机构靠近或远离所述入料口。可选地，所述筒体包括主体和与所述主体连通的传送管路，所述入料口设置于所述传送管路远离所述主体的一端，所述传送机构设置于所述传送管路中且一端伸入所述筒体，另一端与所述入料口对应；所述烘干机构包括送风管路，所述送风管路设置于所述传送管路内，所述送风管路的出风口朝向所述传送机构。进一步地，在上述任一技术方案中，所述传送机构上间隔设置有多个所述物料承载件，所述传送机构带动所述物料承载件沿环形轨迹循环移动。进一步地，在上述任一技术方案中，所述传送机构上设置有轨道和传送板，所述轨道上安装有传送链，所述传送板与所述传送链相连，所述翻转机构与所述传送板连接。可选地，所述入料口设置于所述筒体的顶部，所述传送机构设置于所述筒体的侧壁，所述传送机构带动所述翻转机构沿竖直方向移动。进一步地，在上述任一技术方案中，所述第一入液口设置于所述筒体的侧壁且位于所述入料口的下方。进一步地，在上述任一技术方案中，所述翻转机构包括转轴、安装架和驱动器，所述转轴与所述物料承载件连接，所述转轴与所述安装架转动连接，所述转轴上套装有齿轮，所述驱动器与齿条连接，所述齿轮与所述齿条啮合。进一步地，在上述任一技术方案中，所述物料承载件的至少一侧侧壁向所述物料承载件的外侧倾斜。相对于现有技术，本技术所述的搅拌装置具有以下优势：本技术所述的搅拌装置在使用过程中，通过入料口向物料承载件内加入物料的过程中，第二重量检测机构检测位于物料承载件内的物料的重量，当物料的重量到达所需添加的重量时，控制机构关闭入料口处的电控阀，停止向物料承载件内添加物料。然后，控制翻转机构带动物料承载件翻转，从而使得物料承载件内的物料落到筒体内，在物料承载件呈倾斜状态时，控制第一入液口处的电控阀开启，向物料承载件内注入液体，液体将粘覆于物料承载件的物料冲刷掉到筒体内。继而，控制第一入液口处的电控阀关闭，第二入液口处的电控阀开启，通过第二入液口向筒体内注入液体，直至筒体内的液体与物料的总重量达到设定值。需要说明的是，第一入液口与第二入液口内注入的液体为同种液体。物料承载件内的剩余液体可自然风干或者使用烘干机构进行烘干，以便于继续盛装物料。综上，本技术提供的搅拌装置可自动完成称重及上料操作，此外，由于使用与筒体内搅拌液相同的液体将物料承载件上的物料冲刷到筒体内，因此可避免有物料遗留到物料承载件上，以保证添加到筒体内物料的重量为设定重量。因此，与现有技术中的搅拌操作过程相比，使用本技术提供的搅拌装置进行搅拌操作，添加到筒体内的物料的重量更为精确，且自动化程度较高。本技术的另一目的在于提出一种搅拌系统，以解决现有技术中存在的搅拌过程上料精度较低的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种搅拌系统，包括如上述技术方案所述的搅拌装置、储料装置和储液装置，所述搅拌装置的入料口与所述储料装置连通，所述搅拌装置的第一入液口和第二入液口分别与所述储液装置连通。所述搅拌系统与上述搅拌装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的搅拌装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的搅拌装置中传送机构的结构示意图；图3为本技术实施例提供的另一种搅拌装置的结构示意图一；图4为本技术实施例提供的另一种搅拌装置的结构示意图二；图5为本技术实施例提供的另一种搅拌装置中物料承载件的剖视图。图中：10-筒体；11-主体；12-传送管路；13-入料口；14-第一入液口；15-第二入液口；21-电控阀；30-物料承载件；31-第一侧壁；32-第二侧壁；33-底板；40-翻转机构；50-传送机构；51-轨道；52-传送板；53-传送链；60-储料装置；70-搅拌器。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的底部设置有用于检测所述筒体内盛装物质重量的第一重量检测机构，所述筒体上设置有第一入液口、第二入液口和至少一个入料口，所述入料口、所述第一入液口和所述第二入液口分别设置有电控阀；物料承载件，所述物料承载件安装于翻转机构上，所述翻转机构与所述筒体连接，所述物料承载件的进料开口与所述入料口和所述第一入液口均对应设置，所述物料承载件的底部设置有用于检测所述物料承载件内盛装物质重量的第二重量检测机构；控制机构，所述控制机构与所述第一重量检测机构、所述第二重量检测机构和各所述电控阀连接，所述控制机构根据所述第一重量检测机构和所述第二重量检测机构反馈的重量信息控制各所述电控阀的开合度；烘干机构，所述烘干机构设置于所述筒体上，用于烘干所述物料承载件。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌装置，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的底部设置有用于检测所述筒体内盛装物质重量的第一重量检测机构，所述筒体上设置有第一入液口、第二入液口和至少一个入料口，所述入料口、所述第一入液口和所述第二入液口分别设置有电控阀；物料承载件，所述物料承载件安装于翻转机构上，所述翻转机构与所述筒体连接，所述物料承载件的进料开口与所述入料口和所述第一入液口均对应设置，所述物料承载件的底部设置有用于检测所述物料承载件内盛装物质重量的第二重量检测机构；控制机构，所述控制机构与所述第一重量检测机构、所述第二重量检测机构和各所述电控阀连接，所述控制机构根据所述第一重量检测机构和所述第二重量检测机构反馈的重量信息控制各所述电控阀的开合度；烘干机构，所述烘干机构设置于所述筒体上，用于烘干所述物料承载件。2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，还包括传送机构，所述传送机构带动所述翻转机构靠近或远离所述入料口。3.根据权利要求2所述的搅拌装置，其特征在于，所述筒体包括主体和与所述主体连通的传送管路，所述入料口设置于所述传送管路远离所述主体的一端，所述传送机构设置于所述传送管路中且一端伸入所述筒体，另一端与所述入料口对应；所述烘干机构包括送风管路，所述送风管路设置于所述传送管路内，所述送风管路的...

【专利技术属性】
技术研发人员：余萍，张红桔，
申请(专利权)人：北京银河雪生物科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11