一种可连续作业造纸用压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可连续作业造纸用压滤机，包括机架和油缸，所述横梁的上方设有滤板，所述滤板的一端设有止滤板，所述滤板的另一端设有压紧板，且压紧板的底端设有滑轨，所述滤板的外表面设有滤框，且滤框的一侧设有过滤布，所述一号进油口的一侧设有一号油管，所述一号油管的一端设有液压站，且液压站的上端设有二号油管，所述二号油管的一端设有二号进油口。本实用新型专利技术所述的一种可连续作业造纸用压滤机，设有滑轨、过滤布和液压站，能够实现挤压装置的自动移动，提高压滤机的工作效率，并能起密封垫片的作用，提供不同种类的油，达到提供动力以及润滑的效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

A filter press for continuous operation of paper making

【技术实现步骤摘要】
一种可连续作业造纸用压滤机
本技术涉及压滤机领域，特别涉及一种可连续作业造纸用压滤机。
技术介绍
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对被过滤物料施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。压滤机按过滤方式分类：厢式压滤机、隔膜式压滤机和板框压滤机，而常用于造纸工业的是板框压滤机，板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。现有的造纸用压滤机在使用时存在一定的弊端，压紧装置的固定需要人工完成，效率较低，而且容易发生意外，在挤压的过程中滤液会流出，如果不能集中收集处理，则会造成滤液重新粘附在过滤后的纸品上，给造纸用压滤机的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种可连续作业造纸用压滤机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种可连续作业造纸用压滤机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种可连续作业造纸用压滤机，包括机架和油缸，所述机架的下端设有底座，所述机架的上端设有横梁，且横梁的一侧设有驱动电机，所述横梁的上方设有滤板，所述滤板的一端设有止滤板，所述滤板的另一端设有压紧板，且压紧板的底端设有滑轨，所述滤板的外表面设有滤框，且滤框的一侧设有过滤布，所述滤板的一侧设有接液盘，所述接液盘的外表面设有放液口，所述放液口的一侧设有盛液桶，所述油缸的一侧设有油缸座，所述油缸的另一侧设有一号进油口，所述一号进油口的一侧设有一号油管，所述一号油管的一端设有液压站，且液压站的上端设有二号油管，所述二号油管的一端设有二号进油口，所述二号油管的一侧设有输送泵，所述油缸通过油缸座和横梁固定连接。优选的，所述过滤布通过滤框和滤板固定连接。优选的，所述输送泵和液压站固定连接。优选的，所述滤板的数量为若干组，且滤板均为平行放置。优选的，所述止滤板和横梁固定连接。优选的，所述一号油管和二号油管均和液压站固定连接。优选的，所述横梁通过底座和机架固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该可连续作业造纸用压滤机，采用在压紧板的底端设有滑轨，在驱动电机的作用下，压紧板在滑轨上移动，逐渐的开始挤压滤框和滤板，滑轨可以实现挤压装置的自动移动，提高压滤机的效率，滤液穿过滤布并沿滤板上的沟槽流至接液盘，通过接液盘的外表面设有的放液口进行集中排出，盛液桶收集流出的滤液，防止滤液渗入滤框中，造成压滤后纸品的污染，在液压站的上端设置一号油管和二号油管，两个油管中运输油的种类不同，可以分别达到提供动力以及润滑的效果，整个装置简单，操作方便，过滤和工作的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种可连续作业造纸用压滤机的整体结构示意图。图2为本技术一种可连续作业造纸用压滤机的局部视图。图3为本技术一种可连续作业造纸用压滤机的局部俯视图。图中：1、机架；2、底座；3、横梁；4、驱动电机；5、滤板；6、止滤板；7、压紧板；8、滑轨；9、滤框；10、过滤布；11、接液盘；12、放液口；13、盛液桶；14、油缸；15、油缸座；16、一号进油口；17、一号油管；18、液压站；19、二号油管；20、二号进油口；21、输送泵。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种可连续作业造纸用压滤机，包括机架1和油缸14，所述机架1的下端设有底座2，所述机架1的上端设有横梁3，且横梁3的一侧设有驱动电机4，所述横梁3的上方设有滤板5，所述滤板5的一端设有止滤板6，所述滤板5的另一端设有压紧板7，且压紧板7的底端设有滑轨8，所述滤板5的外表面设有滤框9，且滤框9的一侧设有过滤布10，所述滤板5的一侧设有接液盘11，所述接液盘11的外表面设有放液口12，所述放液口12的一侧设有盛液桶13，所述油缸14的一侧设有油缸座15，所述油缸14的另一侧设有一号进油口16，所述一号进油口16的一侧设有一号油管17，所述一号油管17的一端设有液压站18，且液压站18的上端设有二号油管19，所述二号油管19的一端设有二号进油口20，所述二号油管19的一侧设有输送泵21，所述油缸14通过油缸座15和横梁3固定连接。其中，所述过滤布10通过滤框9和滤板5固定连接。其中，所述输送泵21和液压站18固定连接。其中，所述滤板5的数量为若干组，且滤板5均为平行放置。其中，所述止滤板6和横梁3固定连接。其中，所述一号油管17和二号油管19均和液压站18固定连接。其中，所述横梁3通过底座2和机架1固定连接。需要说明的是，本技术为一种可连续作业造纸用压滤机，在使用时，通过滤板5的表面的沟槽，滤板5的凸出部位用以支撑过滤布10，滤框9和滤板5的边角上设有通孔，组装后构成完整的通道，将需要过滤的造纸悬浮液等填充在空隙中，滤框9和滤板5的两侧均有把手支托在横梁3上，滤板5为透明的材质，可以及时观测滤室中的填充情况，滤板5的一端设有止滤板6，滤板5的另一端设有压紧板7，止滤板6和横梁3固定连接，需要由压紧装置压紧滤框9和滤板5，在压紧板7的底端设有滑轨8，在驱动电机4的作用下，压紧板7在滑轨8上移动，逐渐的开始挤压滤框9和滤板5，滑轨8可以实现挤压装置的自动移动，提高压滤机的效率，过滤布10主要起密封垫片的作用，由供料泵将造纸悬浮液压入过滤装置上，在过滤布10上形成滤渣，直至滤渣完全充满滤框9，滤液穿过滤布10并沿滤板5上的沟槽流至接液盘11，通过接液盘11的外表面设有的放液口12进行集中排出，盛液桶13收集流出的滤液，防止滤液渗入滤框9中，造成压滤后纸品的污染，在一次过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣，随后打开压滤机卸除滤渣，刮出残余的原料，清洗过滤布，重新压紧滤框9和滤板5开始下一工作循环，实现连续作业的目的，在液压站18的上端设置一号油管17和二号油管19，两个油管中运输油的种类不同，可以分别达到提供动力以及润滑的效果，较为实用。本技术所述的一种可连续作业造纸用压滤机，设有滑轨8、过滤布10和液压站18，能够实现挤压装置的自动移动，提高压滤机的工作效率，并能起密封垫片的作用，提供不同种类的油，达到提供动力以及润滑的效果，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可连续作业造纸用压滤机，包括机架(1)和油缸(14)，其特征在于：所述机架(1)的下端设有底座(2)，所述机架(1)的上端设有横梁(3)，且横梁(3)的一侧设有驱动电机(4)，所述横梁(3)的上方设有滤板(5)，所述滤板(5)的一端设有止滤板(6)，所述滤板(5)的另一端设有压紧板(7)，且压紧板(7)的底端设有滑轨(8)，所述滤板(5)的外表面设有滤框(9)，且滤框(9)的一侧设有过滤布(10)，所述滤板(5)的一侧设有接液盘(11)，所述接液盘(11)的外表面设有放液口(12)，所述放液口(12)的一侧设有盛液桶(13)，所述油缸(14)的一侧设有油缸座(15)，所述油缸(14)的另一侧设有一号进油口(16)，所述一号进油口(16)的一侧设有一号油管(17)，所述一号油管(17)的一端设有液压站(18)，且液压站(18)的上端设有二号油管(19)，所述二号油管(19)的一端设有二号进油口(20)，所述二号油管(19)的一侧设有输送泵(21)，所述油缸(14)通过油缸座(15)和横梁(3)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种可连续作业造纸用压滤机，包括机架(1)和油缸(14)，其特征在于：所述机架(1)的下端设有底座(2)，所述机架(1)的上端设有横梁(3)，且横梁(3)的一侧设有驱动电机(4)，所述横梁(3)的上方设有滤板(5)，所述滤板(5)的一端设有止滤板(6)，所述滤板(5)的另一端设有压紧板(7)，且压紧板(7)的底端设有滑轨(8)，所述滤板(5)的外表面设有滤框(9)，且滤框(9)的一侧设有过滤布(10)，所述滤板(5)的一侧设有接液盘(11)，所述接液盘(11)的外表面设有放液口(12)，所述放液口(12)的一侧设有盛液桶(13)，所述油缸(14)的一侧设有油缸座(15)，所述油缸(14)的另一侧设有一号进油口(16)，所述一号进油口(16)的一侧设有一号油管(17)，所述一号油管(17)的一端设有液压站(18)，且液压站(18)的上端设有二号油管(19)，所述二号油管(19)的一端设有二号进...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪东海，鲍银怀，
申请(专利权)人：芜湖航达网业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34