注油装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种注油装置，所述注油装置包括活塞油泵、进油管连接头及注油管连接头；活塞油泵包括活塞油缸及活塞组件，进油管连接头包括进油管和进油管单向阀，进油管的两端分别用以连通烟油瓶及活塞油缸，进油管单向阀收容于进油管内，用以防止活塞油缸的烟油回流至所述烟油瓶；注油管连接头包括注油管和注油管单向阀，注油管的两端分别用以连通雾化器及活塞油缸，注油管单向阀收容于注油管内，用以防止雾化器的烟油回流至所述活塞油缸；活塞组件包括活塞，活塞滑动连接活塞油缸内壁。从而上述装置注油时不需要打开雾化器的上盖或下盖，简化了注油操作，用户体验提高。

Oil injection device

The invention provides a filling device, the oiling device comprises a piston pump, inlet pipe connector and oil pipe connecting head; piston pump includes a piston cylinder and a piston unit, inlet pipe is connected with the inlet pipe and the inlet pipe head includes a one-way valve, inlet pipe ends are respectively used for connecting oil and smoke piston cylinder, into the the tubing check valve contained in the inlet pipe, to prevent smoke backflow of piston and cylinder to the oil bottle; the oil pipe and the oil pipe head includes a one-way valve oil pipe connection, both ends of the oil pipe are used to connect the atomizer and piston cylinder, injection tubing check valve contained in the oil tube, to prevent backflow of smoke the atomizer to the piston cylinder; the piston assembly includes a piston, piston connected to the inner wall of the oil cylinder piston. Thus, the upper cover or lower cover of the atomizer should not be opened when the above equipment is injected, and the oil injection operation is simplified and the user experience is improved.

【技术实现步骤摘要】
注油装置
本专利技术涉及电子烟烟具
，尤其涉及一种用于该电子烟雾化器注油的注油装置。
技术介绍
近年来，电子烟市场及使用人群飞速增长，其电子烟雾化器功率不断增加，大功率雾化器越来越普遍。由于烟油消耗非常快，而雾化器由于其结构与体积的限制，不能注入更多的烟油。目前使用者一般会使用注油装置对雾化器注入烟油。在雾化器的烟油用完时，用户需要使用注油装置将烟油从瓶装烟油中抽出，再将雾化器打开，使用注油装置向雾化器内注入烟油，然后再将雾化器盖上。目前注油装置与雾化器无法直接连通，导致注油装置对雾化器注入烟油需要打开雾化器，从而操作繁琐，导致用户体验不高，容易将油漏到外面。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述技术问题提供一种提高用户体验的注油装置。为实现上述目的，本专利技术提供一种注油装置，其中，所述注油装置包括活塞油泵、进油管连接头及注油管连接头；所述活塞油泵包括活塞油缸及活塞组件；所述进油管连接头包括进油管和进油管单向阀，所述进油管的两端分别用以连通烟油瓶及所述活塞油缸，所述进油管单向阀收容于所述进油管内，用以防止所述活塞油缸的烟油回流至所述烟油瓶；所述注油管连接头包括注油管和注油管单向阀，所述注油管的两端分别用以连通雾化器及所述活塞油缸，所述注油管单向阀收容于所述注油管内，用以防止所述雾化器的烟油回流至所述活塞油缸；所述活塞组件包括活塞，所述活塞滑动连接所述活塞油缸内壁。其中，所述活塞包括塞头，所述塞头滑动连接于所述活塞油缸内壁，与所述活塞油缸内壁密封配合。其中，所述活塞还包括活塞杆，所述活塞杆一端收容于所述活塞油缸，并固定连接所述塞头，另一端露出所述活塞油缸。其中，所述油缸活塞组件还包括按键，所述按键固定连接所述活塞杆露出所述活塞油缸的一端，用以接收用户按压力推动所述塞头移动。其中，所述油缸活塞组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述活塞杆，一端固定连接所述活塞油缸，另一端固定连接所述按键，用以提供所述按键远离所述活塞油缸所需的弹性回复力。其中，所述活塞油缸外壁设有环形凸起，所述环形凸起固定连接所述弹簧。其中，所述按键包括连接端和按压端，所述连接端固定连接所述活塞杆以及所述弹簧，所述按压端相对所述连接端设置，用以接收用户按压力；所述活塞组件还包括限位档板，所述限位档板设有套设在所述按压端的通孔，所述限位档板抵接所述连接端。其中，所述进油管具有第一进油孔，所述进油管在所述第一进油孔处连通所述烟油瓶，所述进油管内侧设有与所述第一进油孔相对的第一限位凸起；所述进油管单向阀包括第一弹簧和第一阀芯，所述第一阀芯滑动连接所述进油管，滑动方向平行于所述第一进油孔的延伸方向；所述第一弹簧一端固定连接所述第一阀芯，另一端固定连接所述第一限位凸起，所述第一弹簧在弹性回复力作用下压紧所述第一阀芯以封住所述第一进油孔，所述活塞油缸通过所述进油管抽取烟油时，所述第一阀芯在烟油的推动下远离所述第一进油孔，所述第一弹簧收缩。其中，所述注油管具有第二进油孔，所述注油管在所述第二进油孔处连通所述活塞油缸，所述注油管内侧设有与所述第二进油孔相对的第二限位凸起；所述注油管单向阀包括第二弹簧和第二阀芯，所述第二阀芯滑动连接所述注油管，滑动方向平行于所述第二进油孔的延伸方向；所述第二弹簧一端固定连接所述第二阀芯，另一端固定连接所述第二限位凸起，所述第二弹簧在弹性回复力作用下压紧所述第二阀芯以封住所述第二进油孔，所述活塞油缸通过所述注油管注油时，所述第二阀芯在烟油的推动下远离所述第二进油孔，所述第二弹簧收缩。本专利技术的注油装置，通过所述活塞滑动连接所述活塞油缸内壁，所述进油管的两端分别用以连通烟油瓶及所述活塞油缸，所述进油管单向阀收容于所述进油管内，用以防止所述活塞油缸的烟油回流至所述烟油瓶；所述注油管的两端分别用以连通雾化器及所述活塞油缸，所述注油管单向阀收容于所述注油管内，用以防止所述雾化器的烟油回流至所述活塞油缸；注油装置首先利用所述活塞使活塞油缸从所述烟油瓶进油，然后不需要打开雾化器的上盖或下盖，通过进油孔直接向所述雾化器注油，从而简化了注油操作，提高了用户体验。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的注油装置的结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本专利技术实施例的按下注按键时的注油装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例的注按键复位时的注油装置的结构示意图；图5为图1中的B处的放大结构示意图；图6为注油装置的结构示意图；图7为连接管结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1至图6，本专利技术提供的一种用于该电子烟雾化器注油的注油装置100，所述注油装置100包括活塞油泵1、进油管连接头20以及注油管连接头30；活塞油泵1包括活塞油缸10及活塞组件40；所述进油管连接头20包括进油管21和进油管单向阀22，所述进油管21的一端用以密封连通烟油瓶50，另一端密封连接所述活塞油缸10，所述活塞油缸10通过所述进油管21接收所述烟油瓶50内的烟油，所述进油管单向阀22收容于所述进油管21内，用以防止所述活塞油缸10的烟油回流至所述烟油瓶50；所述注油管连接头30包括注油管31和注油管单向阀32，所述注油管31的一端密封用以连通雾化器60(即待注油器件)，另一端密封连接所述活塞油缸10，所述活塞油缸10通过所述注油管31向所述雾化器60注油，所述注油管单向阀32收容于所述注油管31内，用以防止所述雾化器60的烟油回流至所述活塞油缸10；所述活塞组件40包括活塞41，所述活塞41滑动连接所述活塞油缸10内壁。通过所述活塞41滑动连接所述活塞油缸10内壁，所述进油管21的两端分别用以连通烟油瓶50及所述活塞油缸10，所述进油管单向阀22收容于所述进油管21内，用以防止所述活塞油缸10的烟油回流至所述烟油瓶50；所述注油管31的两端分别用以连通雾化器60及所述活塞油缸10，所述注油管单向阀32收容于所述注油管31内，用以防止所述雾化器60的烟油回流至所述活塞油缸10；注油装置100首先利用所述活塞41使活塞油缸10从所述烟油瓶50进油，然后不需要打开雾化器60的上盖或下盖，通过进油孔62直接向所述雾化器60注油，从而简化了注油操作，提高了用户体验。本实施方式中，进油管21为一通管，其一端与活塞油缸10的缸底密封连接，另一端则通过烟油瓶50的瓶口的密封塞插入烟油瓶50内腔，而进油管单向阀22则设置在进油管21上。注油管31为一通管，其一端与活塞油缸10的缸底密封连接，另一端则插入待注油器件，即雾化器60的进油孔62，而注油管单向阀32则设置在注油管31上。所述活塞油缸10设有圆柱状的过渡腔11，所述进油管21与所述过渡腔11同轴，所述进油管21连通所述过渡腔11，该过渡腔11的直径约为活塞油缸10直径的1/2或1/3，这样设置是为了在注油时形成一个油压差，以方便注油。所述活塞油缸10通过螺纹连接所述注油管31，所述注油管31连通所述过渡腔11。具体的，所述活塞油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注油装置，其特征在于，所述注油装置包括活塞油泵、进油管连接头及注油管连接头；所述活塞油泵包括活塞油缸及活塞组件；所述进油管连接头包括进油管和进油管单向阀，所述进油管的两端分别用以连通烟油瓶及所述活塞油缸，所述进油管单向阀收容于所述进油管内，用以防止所述活塞油缸的烟油回流至所述烟油瓶；所述注油管连接头包括注油管和注油管单向阀，所述注油管的两端分别用以连通雾化器及所述活塞油缸，所述注油管单向阀收容于所述注油管内，用以防止所述雾化器的烟油回流至所述活塞油缸；所述活塞组件包括活塞，所述活塞滑动连接所述活塞油缸内壁。

【技术特征摘要】
1.一种注油装置，其特征在于，所述注油装置包括活塞油泵、进油管连接头及注油管连接头；所述活塞油泵包括活塞油缸及活塞组件；所述进油管连接头包括进油管和进油管单向阀，所述进油管的两端分别用以连通烟油瓶及所述活塞油缸，所述进油管单向阀收容于所述进油管内，用以防止所述活塞油缸的烟油回流至所述烟油瓶；所述注油管连接头包括注油管和注油管单向阀，所述注油管的两端分别用以连通雾化器及所述活塞油缸，所述注油管单向阀收容于所述注油管内，用以防止所述雾化器的烟油回流至所述活塞油缸；所述活塞组件包括活塞，所述活塞滑动连接所述活塞油缸内壁。2.如权利要求1所述的注油装置，其特征在于，所述活塞包括塞头，所述塞头滑动连接于所述活塞油缸内壁，与所述活塞油缸内壁密封配合。3.如权利要求2所述的注油装置，所述活塞还包括活塞杆，所述活塞杆一端收容于所述活塞油缸，并固定连接所述塞头，另一端露出所述活塞油缸。4.如权利要求3所述的注油装置，其特征在于，所述油缸活塞组件还包括按键，所述按键固定连接所述活塞杆露出所述活塞油缸的一端，用以接收用户按压力推动所述塞头移动。5.如权利要求4所述的注油装置，其特征在于，所述油缸活塞组件还包括弹簧，所述弹簧套设于所述活塞杆，一端固定连接所述活塞油缸，另一端固定连接所述按键，用以提供所述按键远离所述活塞油缸所需的弹性回复力。6.如权利要求5所述的注油装置，其特征在于，所述活塞油缸外壁设有环形凸起，所述环形凸起固定连接所述弹簧。7.如权利要求5所述的注油装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚浩锋，肖现峰，
申请(专利权)人：深圳瀚星翔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44