一种背光模组制造技术

本实用新型专利技术提出一种背光模组，包括主排线、背光排线、焊盘和背光铁框，所述主排线与所述背光排线通过所述焊盘焊接，所述主排线与所述背光铁框粘接，所述焊盘和所述背光排线位于所述主排线与所述背光铁框之间，所述背光铁框上设有凹槽，所述焊盘和所述背光排线置于所述凹槽内。本实用新型专利技术通过设计一个背光排线隐藏结构，克服现有背光模组因两条排线叠加及焊接产生的高度而不平整的缺陷，通过在背光铁框上设置凹槽，将焊盘和背光排线隐藏在凹槽内，结构外观更加平整，且整体结构更加可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种背光模组
本技术涉及液晶显示
，尤其涉及一种背光模组。
技术介绍
背光模组为液晶显示器面板的关键零组件之一。功能在于供应充足的亮度与分布均匀的光源，使其能正常显示影像。背光模组中的背光排线及焊盘与主排线正面焊接后会有一定的焊接高度，且背光排线及焊盘外漏，背光模组的背面会因两条排线叠加及焊接产生的高度而不平整，从而影响整机设计空间。背光排线与主排线焊接后需贴绝缘胶纸以确保不与整机金属壳体出现接地短路现象，这会导致附料、人工、工时等成本的增加。而凸出的焊盘使得背光模组组装时需要在背光铁框上开避空位，这不利于模组及整机通过可靠性测试，还会影响后续机器使用寿命。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出一种背光模组，通过设计一个背光排线及焊盘隐藏结构，克服现有背光模组的缺陷。本技术通过以下技术方案实现的：本技术提出一种背光模组，包括主排线、背光排线、焊盘和背光铁框，所述主排线与所述背光排线通过所述焊盘焊接，所述主排线与所述背光铁框粘接，所述焊盘和所述背光排线位于所述主排线与所述背光铁框之间，所述背光铁框上设有凹槽，当所述主排线叠合在所述背光铁框上时，所述焊盘和所述背光排线置于所述凹槽内。其中，所述主排线包括第一端，所述第一端连接所述焊盘，所述背光排线设有通孔，所述背光排线与所述焊盘通过所述通孔焊接。其中，所述背光铁框包括底部，所述凹槽设于所述底部，所述凹槽与所述焊盘对应设置。其中，所述背光模组还包括导光组件和胶框，所述胶框为中空结构，所述胶框包括第一区，所述导光组件置于所述第一区，由所述胶框固定，所述胶框和所述背光铁框粘接。其中，所述胶框与所述背光铁框均为一体成型。其中，所述主排线包括第二端，所述第二端与所述导光组件粘接。其中，所述背光模组还包括光源，所述光源与所述背光排线连接，所述胶框包括第二区，所述光源置于所述第二区。其中，所述背光模组还包括元器件，所述元器件与所述主排线连接，所述元器件设于所述第一端，所述元器件为横向设置。其中，所述背光铁框还设有元件槽，所述元件槽与所述元器件对应设置，所述元器件置于所述元件槽内。其中，所述焊盘设有正极和负极，所述正极和负极之间留有间隙。本技术的有益效果：主排线、背光排线与背光铁框完全组装后，背光排线位于主排线内侧，与主排线通过焊盘连接，将焊盘与背光排线隐藏在背光铁框的凹槽内，结构外观更平整；背光铁框不用开避空位，既节省空间且更加可靠，能有效提高机器使用寿命；采用这种方式设计的背光模组，组装更简便，减少人工工时，且其焊盘位置无需再贴绝缘胶纸，降低了成本。附图说明图1为所述背光组件的主排线未粘接时的后视图；图2为所述背光组件的后视图；图3为所述背光组件的部分结构图；图4为所述背光排线及所述焊盘的结构示意图；图5为所述背光组件的主排线未粘接时的的正视图；具体实施方式为了更加清楚、完整的说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术作进一步说明。请参考图1～图4，本技术提出一种背光模组1，包括主排线11、背光排线12、焊盘13和背光铁框14，所述主排线11与所述背光排线12通过所述焊盘13焊接，所述主排线11与所述背光铁框14粘接，所述焊盘13和所述背光排线12位于所述主排线11与所述背光铁框14之间，所述背光铁框14上设有凹槽1411，当所述主排线11叠合在所述背光铁框14上时，所述焊盘13和所述背光排线12置于所述凹槽1411内。本技术的背光模组1将焊盘13和背光排线12隐藏在背光铁框14的凹槽1411内，结构外观更平整，且背光铁框14不用开避空位，既节省空间且更加可靠，能有效提高机器使用寿命。在本实施例中，所述主排线11包括第一端111，所述第一端111连接所述焊盘13，所述背光排线12设有通孔121，所述背光排线12与所述焊盘13通过所述通孔121焊接。通孔121的设置使得排线与焊盘13的焊接更加可靠，在本实施例中，所述背光铁框14包括底部141，所述凹槽1411设于所述底部141，所述凹槽1411与所述焊盘13对应设置。背光铁框14上设置凹槽1411用于放置焊盘13，将凹槽1411与焊盘13对应设置，便于操作。请参考图3和图5，在本实施例中，所述背光模组1还包括导光组件16和胶框15，所述胶框15为中空结构，所述胶框15包括第一区151，所述导光组件16置于所述第一区151，由所述胶框15固定，所述胶框15和所述背光铁框14粘接，所述胶框15与所述背光铁框14均为一体成型。胶框15将导光组件16包围起来，不仅能起到支撑和固定的作用，还能对导光组件16进行保护，降低外力碰撞和挤压带来的的损害。背光铁框14与胶框15结合，可以对产品起到支撑的作用，还能增加产品的结构强度。在本实施例中，所述主排线11包括第二端112，所述第二端112与所述导光组件16粘接。主排线11一端与导光组件16粘接，另一端外接主板，通过主板输入信号控制背光模组1的光源17供应。在本实施例中，所述背光模组1还包括光源17，所述光源17与所述背光排线12连接，所述胶框15包括第二区152，所述光源17置于所述第二区152。将光源17置于胶框15内，可以起到很好的固定作用，且将光源17置于胶框15的底端使得光源17与焊盘13的距离较近，能减少材料的使用，节省成本。在本实施例中，所述背光模组1还包括元器件18，所述元器件18与所述主排线11连接，所述元器件18设于所述第一端111，所述元器件18为横向设置，所述背光铁框14设有元件槽1412，所述元件槽1412与所述元器件18对应设置，所述元器件18置于所述元件槽1412内。将元器件18置于元件槽1412与焊盘13置于凹槽1411内有异曲同工之处，通过嵌入到背光铁框14内，使背光组件的结构外观更加平整。在本实施例中，所述焊盘13设有正极131和负极132，所述正极131和负极132之间留有间隙。在焊盘13的正极131和负极132之间留有足够的间隙，可以防止电路短接，降低短路的风险。当然，本技术还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本技术所保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组，其特征在于，包括主排线、背光排线、焊盘和背光铁框，所述主排线与所述背光排线通过所述焊盘焊接，所述主排线与所述背光铁框粘接，所述焊盘和所述背光排线位于所述主排线与所述背光铁框之间，所述背光铁框上设有凹槽，当所述主排线叠合在所述背光铁框上时，所述焊盘和所述背光排线置于所述凹槽内。

【技术特征摘要】
1.一种背光模组，其特征在于，包括主排线、背光排线、焊盘和背光铁框，所述主排线与所述背光排线通过所述焊盘焊接，所述主排线与所述背光铁框粘接，所述焊盘和所述背光排线位于所述主排线与所述背光铁框之间，所述背光铁框上设有凹槽，当所述主排线叠合在所述背光铁框上时，所述焊盘和所述背光排线置于所述凹槽内。2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述主排线包括第一端，所述第一端连接所述焊盘，所述背光排线设有通孔，所述背光排线与所述焊盘通过所述通孔焊接。3.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光铁框包括底部，所述凹槽设于所述底部，所述凹槽与所述焊盘对应设置。4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述背光模组还包括导光组件和胶框，所述胶框为中空结构，所述胶框包括第一区，所述导光组件置于所述第一区，由所述胶框固定，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宁，陈晓文，魏雷雷，
申请(专利权)人：深圳市宏大创展科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44