一种液晶玻璃的测试工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶玻璃的测试工装，包括支架本体，所述的支架本体上设有检测台，所述的检测台包括水平布置的下支撑体，铰接在下支撑体上的可旋转变换角度的用于搁置液晶玻璃的支撑板，所述的支撑板的背部设有用于将支撑板固定在设定角度的支撑件，所述的支撑板靠近铰接位置的一侧设有挡板，所述的挡板的一侧设有搁置在支撑板上的用于产生背光的增高板。本实用新型专利技术的目的是提供一种结构简单、易于检测和观察、适用于不同规格的液晶玻璃检测的测试工装。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶玻璃的测试工装
本技术涉及电器检测设备领域，特别是一种液晶玻璃的测试工装。
技术介绍
在液晶电视的生产工厂，每片液晶玻璃在生产前都需要在测试工装上检测，剔除不良品。一般的测试工装为一个平整的工作台，上面摆放一个背光，背光前方中间有一块显示主板，通过1条屏线连接来点亮液晶玻璃，工作台下方放置一台电脑，用VGA信号线连接到主板。由于工作台是水平的，操作人员插屏线需弯腰作业，而不同尺寸的液晶玻璃宽度不一样，尺寸越大，屏幕越宽，插屏线弯腰作业，较为吃力，且不方便检查是否插到位，存在屏线插不到位烧坏屏的风险。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、易于检测和观察、适用于不同规格的液晶玻璃检测的测试工装。本技术提供的技术方案为：一种液晶玻璃的测试工装，包括支架本体，所述的支架本体上设有检测台，所述的检测台包括水平布置的下支撑体，铰接在下支撑体上的可旋转变换角度的用于搁置液晶玻璃的支撑板，所述的支撑板的背部设有用于将支撑板固定在设定角度的支撑件，所述的支撑板靠近铰接位置的一侧设有挡板，所述的挡板的一侧设有搁置在支撑板上的用于产生背光的增高板。在上述的液晶玻璃的测试工装中，所述的支撑件由左右两根支撑条组成，所述的支撑条的上端铰接在支撑板背部远离挡板的一侧，所述的支撑条上设有多个定位孔，所述的支撑条的下端通过穿过定位孔的螺栓与下支撑条连接。在上述的液晶玻璃的测试工装中，所述的支撑板为铝板。在上述的液晶玻璃的测试工装中，所述的增高板上设有与外设电源连接的背光条。在上述的液晶玻璃的测试工装中，所述的支架本体上设有主板和主机，所述的主机、主板、液晶玻璃依次电连接。在上述的液晶玻璃的测试工装中，所述的支架本体的下部设有置物板，所述的主机放置在置物板上。在上述的液晶玻璃的测试工装中，所述的支架本体远离铰接位置的一侧设有竖直设置的背板，所述的背板上设有用于放置主板的主板盒。在上述的液晶玻璃的测试工装中，所述的主板盒的底部设有接线孔，所述的主板和液晶玻璃的连接电缆穿过接线孔。在上述的液晶玻璃的测试工装中，所述的支架本体上设有滑轨，所述的主板盒上设有与滑轨配合的滑槽，所述的主板盒上还设有用于将主板盒固定在滑轨上的固定件。在上述的液晶玻璃的测试工装中，所述的支架本体的顶部设有用于输送离子风至检测台的离子风机，所述的支架本体上还设有多个用于展示操作规程文件的展示框；所述的支架本体的顶部设有LED灯管，所述的支架本体上设有LED灯管控制开关，所述的支架本体上设有位于检测台侧下方的容纳盒。本技术在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：(1)本方案为了适应不同的规格液晶玻璃的检测，将支撑板设计为角度可调的结构，其可以根据不同的规格调整角度，同时，其检测过程中，待检器件不容易滑落，安全性高。其结构设计显著的降低了检测人员的工作强度和难度。(2)本方案采用多个定位孔的支撑条作为角度调整的机构，其结构简单，加工成本低，在本方案中，还可以采用例如液压缸、气缸等器件作为替代，对此本方案不做过多限制。(3)本方案从降低静电和重量的角度来说，将支撑板材质选用为铝板。(4)本方案还优选设有背板，将主板设置在背板上，有利于工作人员接线，避免工作人员弯腰，降低工作强度和难度。(5)本方案优选将主板盒设置为位置可调的形式，这样适应于不同规格的液晶玻璃的检测。(6)为了消除检测过程中的静电，还增设了离子风机，为了提高检测环境的亮度，在顶部设置的LED灯管，同时在检测过程中为了提高检测的便利性，还设置了各个检测小器件的容纳盒。附图说明图1是本技术实施例1的主视图；图2是本技术实施例1的侧视图；图3是本技术实施例1的增高板的结构示意图；图4是本技术实施例1的主板盒的仰视图。具体实施方式下面结合具体实施方式，对本技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本技术的任何限制。实施例1如图1-4所示，一种液晶玻璃的测试工装，包括支架本体1，所述的支架本体1上设有检测台，所述的检测台包括水平布置的下支撑体2，铰接在下支撑体2上的可旋转变换角度的用于搁置液晶玻璃的支撑板3，所述的支撑板3的背部设有用于将支撑板3固定在设定角度的支撑件4，所述的支撑板3靠近铰接位置的一侧设有挡板5，所述的挡板5的一侧设有搁置在支撑板3上的用于产生背光的增高板6。本实施例为了适应不同的规格液晶玻璃的检测，将支撑板3设计为角度可调的结构，其可以根据不同的规格调整角度，同时，其检测过程中，待检器件不容易滑落，安全性高。其结构设计显著的降低了检测人员的工作强度和难度。在具体应用过程中，首先将支撑板3调整到合适的角度，将能够产生背光的增高板6搁置在支撑板3上并由挡板5辅助支撑，将待检测的液晶玻璃放置到支撑板3上，在挡板5的阻挡作用下，液晶玻璃可以稳定的搁置在支撑板3上。如果要进行相关检测，将液晶玻璃的数据和电源接口与相应的检测器件进行连接即可。本实施例所述的检测器件包括但不限于主板和主机，主板和主机可以外设也可以设置在支架本体1上。在本实施例中，主板和主机就设置在支架本体1上，其可以有效的降低检测难度，具体来说，所述的主机、主板、液晶玻璃依次电连接，所述的支架本体1的下部设有置物板7，所述的主机放置在置物板7上，所述的支架本体1远离铰接位置的一侧设有竖直设置的背板8，所述的背板8上设有用于放置主板的主板盒9，所述的主板盒9的底部设有接线孔10，所述的主板和液晶玻璃的连接电缆穿过接线孔10，所述的支架本体1上设有滑轨11，所述的主板盒9上设有与滑轨11配合的滑槽，所述的主板盒9上还设有用于将主板盒9固定在滑轨11上的固定件。这样，就将主板、待检测的液晶玻璃、主机按照上中下的方式进行了有效的布置，空间利用率高，并且工作人员不需要弯腰去检测。在本实施例中，所述的支撑件4由左右两根支撑条41组成，所述的支撑条41的上端铰接在支撑板3背部远离挡板5的一侧，所述的支撑条41上设有多个定位孔42，所述的支撑条41的下端通过穿过定位孔42的螺栓与下支撑条41连接，所述的支撑板3为铝板，所述的增高板6上设有与外设电源连接的背光条17。如果要改变支撑板3的角度，将支撑条41通过在其他定位孔42固定螺栓使支撑板3和下支撑体2进行固定连接即可。在本实施例中，所述的支架本体1的顶部设有用于输送离子风至检测台的离子风机12，所述的支架本体1上还设有多个用于展示操作规程文件的展示框13；所述的支架本体1的顶部设有LED灯管14，所述的支架本体1上设有LED灯管控制开关15，所述的支架本体1上设有位于检测台侧下方的容纳盒16。离子风机12是为了消除检测过程中的静电，顶部设置的LED灯管14是为了提高检测环境的亮度，同时在检测过程中为了提高检测的便利性，还通过设置的各个检测小器件的容纳盒16来达到该目的。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶玻璃的测试工装，包括支架本体，所述的支架本体上设有检测台，其特征在于：所述的检测台包括水平布置的下支撑体，铰接在下支撑体上的可旋转变换角度的用于搁置液晶玻璃的支撑板，所述的支撑板的背部设有用于将支撑板固定在设定角度的支撑件，所述的支撑板靠近铰接位置的一侧设有挡板，所述的挡板的一侧设有搁置在支撑板上的用于产生背光的增高板。

【技术特征摘要】
1.一种液晶玻璃的测试工装，包括支架本体，所述的支架本体上设有检测台，其特征在于：所述的检测台包括水平布置的下支撑体，铰接在下支撑体上的可旋转变换角度的用于搁置液晶玻璃的支撑板，所述的支撑板的背部设有用于将支撑板固定在设定角度的支撑件，所述的支撑板靠近铰接位置的一侧设有挡板，所述的挡板的一侧设有搁置在支撑板上的用于产生背光的增高板。2.根据权利要求1所述的液晶玻璃的测试工装，其特征在于：所述的支撑件由左右两根支撑条组成，所述的支撑条的上端铰接在支撑板背部远离挡板的一侧，所述的支撑条上设有多个定位孔，所述的支撑条的下端通过穿过定位孔的螺栓与下支撑条连接。3.根据权利要求2所述的液晶玻璃的测试工装，其特征在于：所述的支撑板为铝板。4.根据权利要求1所述的液晶玻璃的测试工装，其特征在于：所述的增高板上设有与外设电源连接的背光条。5.根据权利要求1所述的液晶玻璃的测试工装，其特征在于：所述的支架本体上设有主板和主机，所述的主机、主板、液晶玻璃依次电连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海星，朱建安，余子豪，
申请(专利权)人：广东朝野科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44