一种石墨改性聚丙烯换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨改性聚丙烯换热器，包括安装座、进气口、调节阀和第三固定架，所述安装座上端安装有四组支撑腿，且支撑腿上方设置有箱体，所述箱体上方一端设置有进气口，所述箱体上方的中间位置处通过支架安装有调节阀，且调节阀的输出端通过进水管与箱体连通，所述箱体顶部远离进气口的一端安装有安全阀，且箱体侧壁的中间位置处安装有检修门，所述与箱体底部远离进气口的一端设置有出气口。本实用新型专利技术采用了调节阀控制流量输入的方式对流量进行控制，使得设备工作效率更高，且输气管的设定采用了S型方式进行设置，使得气体在管中流通的时间更久。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨改性聚丙烯换热器
本技术涉及机械
，具体为一种石墨改性聚丙烯换热器。
技术介绍
随着现代科学技术的发展，热换设备的用途越来越广，而传统的换热器大多采用，不锈钢，搪瓷，等材料制成，造价比较高，重量比较大，同时换热器中流体进出速度与流出温度，管内压强难以控制，而在酸，碱，盐溶液与特殊的温度气体中需要对换热器进行不同的选择，进行难度较大，不能高效率的进行，结构方面换热器均采用列管式结构，管材均为挤出成型，为一直管，单位体积内可容纳换热面积较小，对于设备的维修方面传统换热器维护复杂，难以进行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石墨改性聚丙烯换热器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨改性聚丙烯换热器，包括安装座、进气口、调节阀和第三固定架，所述安装座上端安装有四组支撑腿，且支撑腿上方设置有箱体，所述箱体上方一端设置有进气口，所述箱体上方的中间位置处通过支架安装有调节阀，且调节阀的输出端通过进水管与箱体连通，所述箱体顶部远离进气口的一端安装有安全阀，且箱体侧壁的中间位置处安装有检修门，所述与箱体底部远离进气口的一端设置有出气口，所述箱体的内部设置有S型输气管，且S型输气管的输入端通过第一固定架固定在箱体内部的顶端，所述S型输气管的输出端通过第四固定架固定在箱体内部的底端，所述S型输气管的输入端通过进气管与进气口的输入端连通，所述S型输气管的输出端通过出气管与出气口的输出端连通，所述S型输气管直线管道之间的箱体分别安装有第一分层隔板和第二分层隔板，且S型输气管的弯曲处分别通过第三固定架和第二固定架固定在第一分层隔板和第二分层隔板的对应端。优选的，所述箱体底部靠近出气口的一端设置有出液口，且出液口的底部设置有密封盖。优选的，所述箱体的两端接通过法兰安装有封头，且两端的法兰通过加固杆连接。优选的，所述箱体内侧设置有真空仓。优选的，所述S型输气管的外壁上皆均匀设置有散热鳍，且S型输气管直管处的外侧设置有螺旋叶。优选的，所述箱体靠近检修门一端的一侧设置有温度表，且箱体靠近检修门一端的另一侧设置有水压表。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨改性聚丙烯换热器采用了调节阀控制流量输入的方式对流量进行控制，使得设备工作效率更高，且输气管的设定采用了S型方式进行设置，使得气体在管中流通的时间更久，同时S型输气管表面设置有散热鳍，使得换热效率更好，散热鳍上端连接有螺旋叶，使得液体可以均匀的通过管道，保证散热均匀，且箱体内侧真空仓的设置使得装置的热量不会外泄，保证的能量的传递，温度表的设定，使得流体输出的温度得以控制，同时水压表与安全阀的设定，使得管内压力可以进行调控，防止仪器压力过大，减少安全隐患。附图说明图1为本技术的主视剖视意图；图2为本技术的管体侧图；图3为本技术的主视示意图；图中：1-安装座；2-支撑腿；3-箱体；4-出液口；5-出气口；6-进气口；7-进水管；8-调节阀；9-真空仓；10-进气管；11-第一固定架；12-第一分层隔板；13-第二固定架；14-堵头；15-法兰；16-安全阀；17-S型输气管；18-第三固定架；19-螺旋叶；20-第二分层隔板；21-第四固定架；22-出气管；23-散热鳍；24-温度表；25-检修门；26-加固杆；27-水压表。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：包括安装座1、进气口6、调节阀8和第三固定架18，安装座1上端安装有四组支撑腿2，且支撑腿2上方设置有箱体3，箱体3上方一端设置有进气口6，箱体3上方的中间位置处通过支架安装有调节阀8，且调节阀8的输出端通过进水管7与箱体3连通，箱体3顶部远离进气口6的一端安装有安全阀16，且箱体3侧壁的中间位置处安装有检修门25，与箱体3底部远离进气口6的一端设置有出气口5，箱体3的内部设置有S型输气管17，且S型输气管17的输入端通过第一固定架11固定在箱体3内部的顶端，S型输气管17的输出端通过第四固定架21固定在箱体3内部的底端，S型输气管17的输入端通过进气管10与进气口6的输入端连通，S型输气管17的输出端通过出气管22与出气口5的输出端连通，S型输气管17直线管道之间的箱体3分别安装有第一分层隔板12和第二分层隔板20，且S型输气管17的弯曲处分别通过第三固定架18和第二固定架13固定在第一分层隔板12和第二分层隔板20的对应端。在本实施中：箱体3底部靠近出气口5的一端设置有出液口4，且出液口4的底部设置有密封盖，有效防止液体流出，箱体3的两端接通过法兰15安装有封头14，且两端的法兰15通过加固杆26连接，使得装置更加稳定，箱体3内侧设置有真空仓9，起到更好的隔绝作用，S型输气管17的外壁上皆均匀设置有散热鳍23，且S型输气管17直管处的外侧设置有螺旋叶19，使得能量传递更加效率，箱体3靠近检修门25一端的一侧设置有温度表24，且箱体3靠近检修门25一端的另一侧设置有水压表27，使得箱内气压更加的稳定，有利于设备的正常运行。工作原理：首先将安装座1固定在合适位置，关闭出液口4与出气口5，然后接通液体装置，通过液体进入调节阀8，使得调节阀8控制流体进入箱体3内的速度，立体进入箱体3内部后，流体顺着螺旋叶19匀速流动，同时将进气口6接通冷气源或热气源，使得气体由进气口6通过进气管10进入S型输气管17内，将气体的温度与流体的温度进行交换，通过温度表24检测箱体3内流体的温度，水压表27检测箱体3内的压强，通过控制安全阀16减少压强，换热结束后通过出液口4将流体排出，同时通过出气口5将气体排出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨改性聚丙烯换热器，包括安装座(1)、进气口(6)、调节阀(8)和第三固定架(18)，其特征在于：所述安装座(1)上端安装有四组支撑腿(2)，且支撑腿(2)上方设置有箱体(3)，所述箱体(3)上方一端设置有进气口(6)，所述箱体(3)上方的中间位置处通过支架安装有调节阀(8)，且调节阀(8)的输出端通过进水管(7)与箱体(3)连通，所述箱体(3)顶部远离进气口(6)的一端安装有安全阀(16)，且箱体(3)侧壁的中间位置处安装有检修门(25)，所述与箱体(3)底部远离进气口(6)的一端设置有出气口(5)，所述箱体(3)的内部设置有S型输气管(17)，且S型输气管(17)的输入端通过第一固定架(11)固定在箱体(3)内部的顶端，所述S型输气管(17)的输出端通过第四固定架(21)固定在箱体(3)内部的底端，所述S型输气管(17)的输入端通过进气管(10)与进气口(6)的输入端连通，所述S型输气管(17)的输出端通过出气管(22)与出气口(5)的输出端连通，所述S型输气管(17)直线管道之间的箱体(3)分别安装有第一分层隔板(12)和第二分层隔板(20)，且S型输气管(17)的弯曲处分别通过第三固定架(18)和第二固定架(13)固定在第一分层隔板(12)和第二分层隔板(20)的对应端。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨改性聚丙烯换热器，包括安装座(1)、进气口(6)、调节阀(8)和第三固定架(18)，其特征在于：所述安装座(1)上端安装有四组支撑腿(2)，且支撑腿(2)上方设置有箱体(3)，所述箱体(3)上方一端设置有进气口(6)，所述箱体(3)上方的中间位置处通过支架安装有调节阀(8)，且调节阀(8)的输出端通过进水管(7)与箱体(3)连通，所述箱体(3)顶部远离进气口(6)的一端安装有安全阀(16)，且箱体(3)侧壁的中间位置处安装有检修门(25)，所述与箱体(3)底部远离进气口(6)的一端设置有出气口(5)，所述箱体(3)的内部设置有S型输气管(17)，且S型输气管(17)的输入端通过第一固定架(11)固定在箱体(3)内部的顶端，所述S型输气管(17)的输出端通过第四固定架(21)固定在箱体(3)内部的底端，所述S型输气管(17)的输入端通过进气管(10)与进气口(6)的输入端连通，所述S型输气管(17)的输出端通过出气管(22)与出气口(5)的输出端连通，所述S型输气管(17)直线管道之间的箱体(3)分别安装有第一分层隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆延青，
申请(专利权)人：太仓凤新化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32