一种蛋白乳液化换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种蛋白乳液化换热装置，该装置使蛋白料的流量可以通过控制装置进行调节，进料泵上设有变频器控制转速，实时根据设置要求实现流量控制，确定好流量后可以对第一温度感应装置的温度进行设置，第一冷凝水排出支管上的压力泵会根据设置的温度和流量调整冷凝水流速度，剩余流量的冷凝水通过第二冷凝水排出支管上的循环水箱进行降温后进入下道工序，经过换热装置换热后的物料和冷凝水温度达到工艺要求，整个过程实现了自动化调节。将冷凝水的余热利用到蛋白物料的加热过程中实现了双向节能，不但节省了蛋白物料加热的能源消耗，同时节省了冷凝水降温的能源消耗，操作简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种蛋白乳液化换热装置
本技术涉及蛋白粉生产
,尤其是针对蛋白粉生产的装置，具体为一种蛋白乳液化换热装置。
技术介绍
在蛋白乳液化过程中，脱盐水罐内反应完成后，会排出45摄氏度左右的蛋白料和80摄氏度左右的冷凝水，传统工艺中，45摄氏度左右的蛋白料需要被加热到62摄氏度左右才能进入下道糖化工序，而80摄氏度左右的冷凝水需要通过循环水箱降温到62摄氏度左右才能供下道工序使用，首先蛋白料的升温过程和冷凝水降温过程都会消耗大量能量，其次循环水温度容易达到30摄氏度时80摄氏度左右的冷凝水很难降到62摄氏度，且对板式换热器循环水通道水垢堵塞严重，每一个季度需要停机进行打开拆除清洗，严重影响生产的顺利运行，需要经常拆开清洗且每二年需要对整个板片进行更换，增加生产成本；高于62摄氏度的冷凝水会对设备造成损坏，降低设备使用寿命；亟需解决能量消耗大和设备超负荷运转问题。
技术实现思路
本技术目的在于克服以上的不足，提供一种方便使用的蛋白乳液化换热装置，节省了能量消耗，提高了设备使用寿命。本技术目的通过以下技术方案实现此种蛋白乳液化换热装置，包括反应剂加入装置（1），进料装置（2），蒸汽罐（3），热脱盐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蛋白乳液化换热装置，其特征在于包括：反应剂加入装置（1），进料装置（2），蒸汽罐（3），热脱盐水罐（4），所述反应剂加入装置（1）通过第一进入管（7）与热脱盐水罐（4）连接，所述进料装置（2）通过第二进入管（8）与热脱盐水罐（4）连接，蒸汽罐（3）通过第二进入管（8）与热脱盐水罐（4）连接；所述热脱盐水罐（4）设有出料管（5），冷凝水排出管（6），所述出料管（5），冷凝水排出管（6）分别与换热装置（9）的进料口（9‑1）和进水口（9‑2）连接。

【技术特征摘要】
1.一种蛋白乳液化换热装置，其特征在于包括：反应剂加入装置（1），进料装置（2），蒸汽罐（3），热脱盐水罐（4），所述反应剂加入装置（1）通过第一进入管（7）与热脱盐水罐（4）连接，所述进料装置（2）通过第二进入管（8）与热脱盐水罐（4）连接，蒸汽罐（3）通过第二进入管（8）与热脱盐水罐（4）连接；所述热脱盐水罐（4）设有出料管（5），冷凝水排出管（6），所述出料管（5），冷凝水排出管（6）分别与换热装置（9）的进料口（9-1）和进水口（9-2）连接。2.根据权利要求1所述的蛋白乳液化换热装置，其特征在于：所述冷凝水排出管（6）包括第一冷凝水排出支管（6-1）和第二冷凝水排出支管（6-2），所述第一冷凝水排出支管（6-1）与换热装置（9）的进水口（9-2）连接，所述第二冷凝水排出支管（6-2）与循环水箱（10）连接，所述第一冷凝水排出支管（6-1）上设有压力泵（11）和第一流量计（12），所述压力泵（11）和第一流量计（12）与控制装置（13）连接。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，贾春涛，李鲁鲁，王建海，
申请(专利权)人：山东香驰健源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37