一种焦炭热态指标检测炉降温装置制造方法及图纸

技术编号:17625497 阅读:27 留言:0更新日期:2018-04-04 19:56
本实用新型专利技术公开了一种焦炭热态指标检测炉降温装置,属于冶钢实验装置技术领域,其特征在于:上支架板和下支架板的中心处分别设有一圆柱凸起,吸气管的一端与上支架板的圆柱凸起处的中心通孔固定连接,排气管与下支架板圆柱凸起处的中心通孔固定连接;上支架板的圆柱凸起与下支架板的圆柱凸起同轴固定连接,齿圈的上下两端分别设有第一环形滑块,齿圈上端的第一环形滑块嵌在上支架板的环形滑道中,齿圈下端的第一环形滑块嵌在下支架板的环形滑道中;齿轮的齿轮孔处与一丝杠螺母固定连接,丝杠依次穿过上支架板的阶梯性通孔、丝杠螺母和下支架板的阶梯性通孔与丝杠螺母螺纹连接。与现有技术相比较具有结构简单、设计合理的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炭热态指标检测炉降温装置
本技术涉及一种降温装置,特别是一种适用于焦炭热态指标检测炉进行快速降温的装置。
技术介绍
为保证检验结果稳定可靠,多数焦炭热态指标检测炉因采取良好的保温措施导致检测完毕后降温较慢,如果只是通过自然冷却,炉腔内的热空气由检测炉口处排除,在热空气排除的过程中,外界的低温空气无法快速由炉口进入炉腔内对检测炉进行降温,从而导致实验时间周期较长。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足,提供一种适用于焦炭热态指标检测炉进行快速降温的装置。本技术解决其技术问题的技术方案是:一种焦炭热态指标检测炉降温装置,其特征在于:包括吸气管、排气管、上支架板、下支架板和丝杠;所述的吸气管和排气管分别设有一轴向通孔,所述的上支架板和下支架板的中心处分别设有一圆柱凸起,所述的上支架板和下支架板的圆柱凸起处分别设有一中心通孔,所述的吸气管的一端与上支架板的圆柱凸起处的中心通孔固定连接,所述的排气管与下支架板圆柱凸起处的中心通孔固定连接;所述的上支架板和下支架板上设有多个呈圆周形均匀排列的阶梯型通孔,上支架板和下支架板上分别设有第一环形滑道,所述的环形滑道与圆柱凸起同轴心,所述的上支架板的圆柱凸起与下支架板的圆柱凸起同轴固定连接,齿圈的上下两端分别设有第一环形滑块,所述的齿圈上端的第一环形滑块嵌在上支架板的环形滑道中,齿圈下端的第一环形滑块嵌在下支架板的环形滑道中;所述的上支架板和下支架板的阶梯型通孔的大直径孔位于设有圆柱凸起的一端,齿轮的齿轮孔处与一丝杠螺母固定连接,所述的齿轮的上下两端分别设有第二环形滑块,齿轮上端的第二环形滑块与上支架板的阶梯型通孔的大直径孔与可转动连接,齿轮下端的第二环形滑块与下支架板的阶梯型通孔的大直径孔与可转动连接,所述的第二环形滑块设有一中心通孔;所述的齿圈与齿轮内啮合,丝杠依次穿过上支架板的阶梯性通孔、丝杠螺母和下支架板的阶梯性通孔与丝杠螺母螺纹连接,所述的丝杠的两端分别设有限位板,所述的丝杠设有一轴向导向槽,所述的上支架板的阶梯型通孔的小直径孔内设有一长方形导向块,所述的长方形导向块嵌在丝杠的轴向导向槽内。与现有技术相比较,本技术具有以下突出的有益效果:1、本技术的在不改动检测炉结构,加快了检测炉的降温速度,能够缩短检验周期,提高设备利用率;2、本技术能够使检测炉边排除高温气体边使外界低温气体进入炉腔,加快了降温速度。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。图3是图1中A-A部分的剖视图。图4是图2中B-B部分的剖视图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。如图1~4所示,本技术包括吸气管5、排气管1、上支架板7、下支架板8和丝杠3。所述的吸气管5和排气管1分别设有一轴向通孔,所述的上支架板7和下支架板8的中心处分别设有一圆柱凸起11,所述的上支架板7的圆柱凸起11处设有一中心通孔,所述的下支架板8的圆柱凸起11处设有一中心通孔。所述的吸气管5的一端与上支架板7圆柱凸起11处的中心通孔固定连接,所述的排气管1与下支架板8圆柱凸起11处的中心通孔固定连接。所述的上支架板7和下支架板8上设有多个呈圆周形均匀排列的阶梯型通孔,上支架板7和下支架板8上分别设有第一环形滑道,所述的环形滑道与圆柱凸起11同轴心,所述的上支架板7的圆柱凸起11与下支架板8的圆柱凸起11同轴固定连接,齿圈4的上下两端分别设有第一环形滑块6,所述的齿圈4上端的第一环形滑块6嵌在上支架板7的环形滑道中,齿圈4下端的第一环形滑块6嵌在下支架板8的环形滑道中。所述的上支架板7和下支架板8的阶梯型通孔的大直径孔位于设有圆柱凸起11的一端,齿轮10的齿轮孔处与一丝杠螺母13固定连接,所述的齿轮10的上下两端分别设有第二环形滑块9,齿轮10上端的第二环形滑块9与上支架板7的阶梯型通孔的大直径孔与可转动连接,齿轮10下端的第二环形滑块9与下支架板8的阶梯型通孔的大直径孔与可转动连接,所述的第二环形滑块9设有一中心通孔。本实施例中的连接方式为:上支架板7和下支架板8的阶梯型通孔的大直径孔内安装有轴承,所述的轴承的外圈与大直径孔的内壁固定连接,轴承的内圈与第二环形滑块9固定连接。所述的齿圈4与齿轮10内啮合,丝杠3依次穿过上支架板7的阶梯性通孔、第二环形滑块9的中心孔、丝杠螺母13和下支架板8的阶梯性通孔与丝杠螺母13螺纹连接,所述的丝杠3的两端分别设有限位板2,所述的丝杠3设有一轴向导向槽,所述的上支架板7的阶梯型通孔的小直径孔内设有一长方形导向块12,所述的长方形导向块12嵌在丝杠3的轴向导向槽内。当齿圈4转动时,能够带动齿轮10转动,齿轮10带动丝杠螺母13转动,丝杠螺母13带动丝杠3沿长方形导向块12运动。操作流程如下:使用本技术时,将本技术的吸气管5由检测炉的开口伸入到炉腔内部,炉腔内的高温空气通过吸气管5和排气管1排出到外界空气中,从而使炉腔内的气压降低,从而能够使外界的低温气体由检测炉的开口处进入炉腔,从而能够使炉腔内的温度快速降低。当转动齿圈4时,能够带动齿轮10转动,齿轮10带动丝杠螺母13转动,丝杠螺母13带动丝杠3沿长方形导向块12运动,从而能够调节丝杠3下端与下支架板8之间的距离,从而能够调节吸气管5伸入到炉腔内的深度,从而能够适应不同高度的检测炉。需要说明的是,本技术的特定实施方案已经对本技术进行了详细描述,对于本领域的技术人员来说,在不背离本技术的精神和范围的情况下对它进行的各种显而易见的改变都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种焦炭热态指标检测炉降温装置

【技术保护点】
一种焦炭热态指标检测炉降温装置,其特征在于:包括吸气管、排气管、上支架板、下支架板和丝杠;所述的吸气管和排气管分别设有一轴向通孔,所述的上支架板和下支架板的中心处分别设有一圆柱凸起,所述的上支架板和下支架板的圆柱凸起处分别设有一中心通孔,所述的吸气管的一端与上支架板的圆柱凸起处的中心通孔固定连接,所述的排气管与下支架板圆柱凸起处的中心通孔固定连接;所述的上支架板和下支架板上设有多个呈圆周形均匀排列的阶梯型通孔,上支架板和下支架板上分别设有第一环形滑道,所述的环形滑道与圆柱凸起同轴心,所述的上支架板的圆柱凸起与下支架板的圆柱凸起同轴固定连接,齿圈的上下两端分别设有第一环形滑块,所述的齿圈上端的第一环形滑块嵌在上支架板的环形滑道中,齿圈下端的第一环形滑块嵌在下支架板的环形滑道中;所述的上支架板和下支架板的阶梯型通孔的大直径孔位于设有圆柱凸起的一端,齿轮的齿轮孔处与一丝杠螺母固定连接,所述的齿轮的上下两端分别设有第二环形滑块,齿轮上端的第二环形滑块与上支架板的阶梯型通孔的大直径孔与可转动连接,齿轮下端的第二环形滑块与下支架板的阶梯型通孔的大直径孔与可转动连接,所述的第二环形滑块设有一中心通孔;所述的齿圈与齿轮内啮合,丝杠依次穿过上支架板的阶梯性通孔、丝杠螺母和下支架板的阶梯性通孔与丝杠螺母螺纹连接,所述的丝杠的两端分别设有限位板,所述的丝杠设有一轴向导向槽,所述的上支架板的阶梯型通孔的小直径孔内设有一长方形导向块,所述的长方形导向块嵌在丝杠的轴向导向槽内。...

【技术特征摘要】
1.一种焦炭热态指标检测炉降温装置,其特征在于:包括吸气管、排气管、上支架板、下支架板和丝杠;所述的吸气管和排气管分别设有一轴向通孔,所述的上支架板和下支架板的中心处分别设有一圆柱凸起,所述的上支架板和下支架板的圆柱凸起处分别设有一中心通孔,所述的吸气管的一端与上支架板的圆柱凸起处的中心通孔固定连接,所述的排气管与下支架板圆柱凸起处的中心通孔固定连接;所述的上支架板和下支架板上设有多个呈圆周形均匀排列的阶梯型通孔,上支架板和下支架板上分别设有第一环形滑道,所述的环形滑道与圆柱凸起同轴心,所述的上支架板的圆柱凸起与下支架板的圆柱凸起同轴固定连接,齿圈的上下两端分别设有第一环形滑块,所述的齿圈上端的第一环形滑块嵌在上支架板的环形滑道...

【专利技术属性】
技术研发人员:马文广曹兴旺李宗超张中亭
申请(专利权)人:日照钢铁控股集团有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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