一种冷却液废弃热能回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种冷却液废弃热能回收系统，包括集成板式热交换器、热交换循环管道、热水出水口、温度传感器、第一循环泵、蒸发器、集成板式热交换制冷剂出口、控制器、压缩机、喷射器、集成板式热交换制冷剂入口、热冷却废液入口、第二水泵、需加热水入口、冷却废液出口，与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是该新型一种冷却液废弃热能回收系统，设计合理，结构简单，通过热交换循环管道能够有效的将废弃冷却液中热能转换到需加热的水中，且需要热水时直接通过控制器作用水泵与电子阀门控制流程少，控制简单，且通过温度传感器实时监控，使其广泛适用各个场合。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却液废弃热能回收系统
本技术涉及一种回收系统，尤其涉及一种冷却液废弃热能回收系统。
技术介绍
冷却液，全称应该叫防冻冷却液，意为有防冻功能的冷却液，防冻液可以防止寒冷季节停车时冷却液结冰而胀裂散热器和冻坏发动机气缸体，但是我们要纠正一个误解，防冻液不仅仅是冬天用的，它应该全年使用，汽车正常的保养项目中，每行驶一年，需更换发动机防冻液，而在很多地方冷却液使用后会携带大量的废弃热能，可够回收利用。现有装置将冷却液回收都直接将热能排放出去，不仅污染环境还造成对能源的白白浪费，且热能不能有效处理容易造成使用设备集聚大量热量，对设备使用寿命和性能会有很大程度影响，且废弃冷却液携带大量热量无法通过压缩机重新回收利用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷却液废弃热能回收系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种冷却液废弃热能回收系统，包括集成板式热交换器、热交换循环管道、热水出水口、温度传感器、第一循环泵、蒸发器、集成板式热交换制冷剂出口、控制器、压缩机、喷射器、集成板式热交换制冷剂入口、热冷却废液入口、第二水泵、需加热水入口、冷却废液出口，所述控制器右方分别设有第一循环泵和温度传感器，且控制器与第一循环泵以及温度传感器电连接，所述控制器通过电缆分别与下方的压缩机以及右下方的第二水泵电连接，所述压缩机通过制冷剂排出管道与喷射器连接，所述喷射器通过制冷剂排出管道与集成板式热交换器的集成板式热交换制冷剂入口连接，所述集成板式热交换器内置有热交换循环管道，所述热交换循环管道的吸热循环管通过管道与需加热水入口连接，且需加热水入口通过管道与第二水泵连接，所述热交换循环管道的吸热循环管通过管道与热水出水口连接，且热水出水口与吸热循环管连接处设有电子阀门，所述热交换循环管道的放热循环管通过管道分别与冷却废液入口、第一循环泵以及冷却废液出口连接，且冷却废液出口与放热循环管连接处设有电子阀门，所述温度传感器感应处通过热交换循环管道的孔内置于放热循环管内，且冷却废液出口通过蒸发器与集成板式热交换制冷剂出口连接，所述集成板式热交换制冷剂出口通过管道与控制器连接。进一步的，所述的热交换循环管道的吸热循环管位于热交换循环管道的放热循环管的外侧。进一步的，所述的控制器与电子阀门电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是该新型一种冷却液废弃热能回收系统，设计合理，结构简单，通过热交换循环管道能够有效的将废弃冷却液中热能转换到需加热的水中，且需要热水时直接通过控制器作用水泵与电子阀门控制流程少，控制简单，且通过温度传感器实时监控，使其广泛适用各个场合。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图中：1、集成板式热交换器，2、热交换循环管道，3、热水出水口，4、温度传感器，5、第一循环泵，6、蒸发器，7、集成板式热交换制冷剂出口，8、控制器，9、压缩机，10、喷射器，11、集成板式热交换制冷剂入口，12、热冷却废液入口，13、第二水泵，14、需加热水入口，15、冷却废液出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术公开了一种冷却液废弃热能回收系统，包括一种冷却液废弃热能回收系统，包括集成板式热交换器1、热交换循环管道2、热水出水口3、温度传感器4、第一循环泵5、蒸发器6、集成板式热交换制冷剂出口7、控制器8、压缩机9、喷射器10、集成板式热交换制冷剂入口11、热冷却废液入口12、第二水泵13、需加热水入口14、冷却废液出口15，所述控制器8右方分别设有第一循环泵5和温度传感器4，所述温度传感器4作用为当热交换循环管道2放热管道温度低于额定值时将信号传给控制器8由控制器8打开电子阀门排出冷却废液，且控制器8与第一循环泵5以及温度传感器4电连接，所述控制器8通过电缆分别与下方的压缩机9以及右下方的第二水泵14电连接，所述压缩机9通过制冷剂排出管道与喷射器10连接，所述喷射器10通过制冷剂排出管道与集成板式热交换器1的集成板式热交换制冷剂入口11连接，所述集成板式热交换器1内置有热交换循环管道2，所述热交换循环管道2的吸热循环管通过管道与需加热水入口14连接，且需加热水入口14通过管道与第二水泵14连接，所述第二水泵14提供动力将需加热水冲入热交换循环管道2内，所述热交换循环管道2的吸热循环管通过管道与热水出水口3连接，且热水出水口3与吸热循环管连接处设有电子阀门，所述电子阀门当处于水泵工作时电子阀门关闭，只有温度传感器4检测温度低于额定值时，两电子阀门才能通过控制器8打开，所述热交换循环管道2的放热循环管通过管道分别与冷却废液入口12、第一循环泵5以及冷却废液出口15连接，且冷却废液出口15与放热循环管连接处设有电子阀门，所述温度传感器4感应处通过热交换循环管道2的孔内置于放热循环管内，且冷却废液出口15通过蒸发器6与集成板式热交换制冷剂出口7连接，所述蒸发器6将冷却废液出口排出的废液转化为低压气体被压缩机9再次利用，所述集成板式热交换制冷剂出口7通过管道与控制器8连接，所述的热交换循环管道2的吸热循环管位于热交换循环管道2的放热循环管的外侧，所述的控制器8与电子阀门电连接。本技术的有益效果是该新型一种冷却液废弃热能回收系统，设计合理，结构简单，通过热交换循环管道能够有效的将废弃冷却液中热能转换到需加热的水中，且需要热水时直接通过控制器作用水泵与电子阀门控制流程少，控制简单，且通过温度传感器实时监控，使其广泛适用各个场合。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却液废弃热能回收系统，其特征在于：包括集成板式热交换器(1)、热交换循环管道(2)、热水出水口(3)、温度传感器(4)、第一循环泵(5)、蒸发器(6)、集成板式热交换制冷剂出口(7)、控制器(8)、压缩机(9)、喷射器(10)、集成板式热交换制冷剂入口(11)、热冷却废液入口(12)、第二水泵(13)、需加热水入口(14)、冷却废液出口(15)，所述控制器(8)右方分别设有第一循环泵(5)和温度传感器(4)，且控制器(8)与第一循环泵(5)以及温度传感器(4)电连接，所述控制器(8)通过电缆分别与下方的压缩机(9)以及右下方的第二水泵(13)电连接，所述压缩机(9)通过制冷剂排出管道与喷射器(10)连接，所述喷射器(10)通过制冷剂排出管道与集成板式热交换器(1)的集成板式热交换制冷剂入口(11)连接，所述集成板式热交换器(1)内置有热交换循环管道(2)，所述热交换循环管道(2)的吸热循环管通过管道与需加热水入口(14)连接，且需加热水入口(14)通过管道与第二水泵(13)连接，所述热交换循环管道(2)的吸热循环管通过管道与热水出水口(3)连接，且热水出水口(3)与吸热循环管连接处设有电子阀门，所述热交换循环管道(2)的放热循环管通过管道分别与冷却废液入口(12)、第一循环泵(5)以及冷却废液出口(15)连接，且冷却废液出口(15)与放热循环管连接处设有电子阀门，所述温度传感器(4)感应处通过热交换循环管道(2)的孔内置于放热循环管内，且冷却废液出口(15)通过蒸发器(6)与集成板式热交换制冷剂出口(7)连接，所述集成板式热交换制冷剂出口(7)通过管道与控制器(8)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种冷却液废弃热能回收系统，其特征在于：包括集成板式热交换器(1)、热交换循环管道(2)、热水出水口(3)、温度传感器(4)、第一循环泵(5)、蒸发器(6)、集成板式热交换制冷剂出口(7)、控制器(8)、压缩机(9)、喷射器(10)、集成板式热交换制冷剂入口(11)、热冷却废液入口(12)、第二水泵(13)、需加热水入口(14)、冷却废液出口(15)，所述控制器(8)右方分别设有第一循环泵(5)和温度传感器(4)，且控制器(8)与第一循环泵(5)以及温度传感器(4)电连接，所述控制器(8)通过电缆分别与下方的压缩机(9)以及右下方的第二水泵(13)电连接，所述压缩机(9)通过制冷剂排出管道与喷射器(10)连接，所述喷射器(10)通过制冷剂排出管道与集成板式热交换器(1)的集成板式热交换制冷剂入口(11)连接，所述集成板式热交换器(1)内置有热交换循环管道(2)，所述热交换循环管道(2)的吸热循环管通过管道与需...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟端，
申请(专利权)人：贵州瑞通科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52