大灯双色配光镜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大灯双色配光镜，包括一次注塑的外层白件和二次注塑的内层黑件，内层黑件包括围成口字型的四周立壁，外层白件的主体遮罩在所述四周立壁的顶部之上，所述四周立壁的顶部各处棱边结构处均设置圆角过渡，所述四周立壁的顶部的各棱边结构的相应夹角大于或等于45°，所述四周立壁的整体或局部设置为变壁厚结构：壁厚上大下小且均匀连续过渡，顶部与底部的壁厚差在1‑1.5mm之间。当外层白件的主体边缘设置有向下延伸并贴合覆盖在相邻两面立壁外侧面上的折边时，该相邻两面立壁的拐角处的外表面圆角过渡，且圆角半径大于或等于1mm，拐角角度不小于90°。本实用新型专利技术能从结构设计角度减少或避免内层黑件注塑时发生困气。

【技术实现步骤摘要】
大灯双色配光镜
本技术涉及一种大灯双色配光镜，尤其涉及一种能够避免因产品结构导致内层材料注塑时困气的大灯双色配光镜结构。
技术介绍
大灯双色配光镜是一件配光镜产品中有两种不同的颜色，相比于之前的单一颜色的配光镜更加美观，也使得配光镜的设计可以更加灵活多样，已经越来越多地应用于汽车前灯。以黑白双色的大灯双色配光镜为例，其两种颜色的分布通常是白件在外层，黑件在内层，注塑时外层白件需要先成型，二次注塑内层黑件时，外层白件的内侧表面成为二次注塑时的一部分型腔表面。配光镜上不可避免地存在拐角结构，特别是现有的大灯双色配光镜的外层白件的拐角处基本为尖角，当注塑内层黑件时，由于料流到达尖角的流长要大于周围区域，且尖角过尖，导致料流容易发生滞流，料流无法填充尖角导致拐角处困气；此外，黑件注塑时，料流前锋通常为扇形，两股料流相遇时，料流中部先融合，空气被挤到料流前锋的上、下部与各自相应位置处封闭型腔的封闭表面(或已存在的白件表面)之间的空间内，尤其对于白件设置有从外面覆盖黑件的折边的情况，料流前锋的上部与相应位置的已存在的白件表面之间的空间为闭合空间，气体无法排出也导致困气。困气将导致两种颜色的结构之间夹气，或内层黑件注塑不满，严重影响内层黑件的结构强度和外层白件与内层黑件间的结合强度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种大灯双色配光镜，能从结构设计角度减少或避免内层黑件注塑时发生困气。本技术的主要技术方案有：一种大灯双色配光镜，包括一次注塑的外层白件和二次注塑的内层黑件，内层黑件包括围成口字型的四周立壁，外层白件的主体遮罩在所述四周立壁的顶部之上，所述四周立壁的顶部各处棱边结构处均设置圆角过渡。所述四周立壁的顶部的各棱边结构的相应夹角大于或等于45°。所述四周立壁的顶部的各处棱边结构的相应夹角优选为均大于或等于80°。所述四周立壁可以为变壁厚结构：壁厚上大下小且均匀连续过渡，顶部与底部的壁厚差在1-1.5mm之间。料流汇合处位于一面所述立壁上，可以将以所述料流汇合处为中心、沿所述料流汇合处所在立壁横向延伸长度50mm范围所对应的立壁局部设置成变壁厚结构：壁厚上大下小且均匀连续过渡，上端部与下端部的壁厚差在1-1.5mm之间。可以将相邻两面所述立壁的拐角处所对应的立壁局部设置成变壁厚结构：壁厚上大下小且均匀连续过渡，上端部与下端部的壁厚差在1-1.5mm之间。当外层白件的主体边缘设置有向下延伸并贴合覆盖在所述变壁厚结构外侧面上的折边时，所述变壁厚结构的上端壁厚优选为3mm，下端壁厚优选为1.5mm；当外层白件的主体边缘不设置向下延伸的折边时，所述变壁厚结构的上端壁厚优选为2.8mm，下端壁厚优选为1.8mm。当外层白件的主体边缘设置有向下延伸并贴合覆盖在所述变壁厚结构外侧面上的折边时，与壁厚为1.5mm的立壁下端相连的横向外翻边及自该外翻边的中部向下延伸的竖筋的厚度优选为1.5mm；当外层白件的主体边缘不设置向下延伸的折边时，与壁厚为1.8mm的立壁下端相连的横向外翻边及自该外翻边的中部向下延伸的竖筋的厚度优选为1.8mm。当外层白件的主体边缘设置有向下延伸并贴合覆盖在相邻两面立壁外侧面上的折边时，该相邻两面立壁的拐角处的外表面圆角过渡，且圆角半径优选为大于或等于1mm，拐角角度不小于90°。与所述拐角处相贴合的外层白件部分的内切球直径最好不大于4.5mm。本技术的有益效果是：由于将内层黑件的拐角外表面设置成圆角过渡结构，并将其圆角大小以及相对应的外层白件的厚度相关尺寸限制在特定的范围内，可以有效减小内层黑件注塑时料流到达拐角深处的流长，使其与料流达到拐角最深处的流长与到达周围区域的流长大体一致，避免料流在拐角处发生滞流，使料流能够完全填充拐角处，从而防止困气的发生。由于设置拐角处的平面拐角角度的下限，可以避免拐角过于尖锐，是减小料流到达拐角深处的流长的又一有效措施，相应地也有利于防止困气的发生。本技术能从结构设计角度减少或避免内层黑件注塑时发生困气，因此降低了模具设计和注塑工艺设计的难度，也相应降低了模具设计成本和制造成本。附图说明图1为外层白件不设置覆盖黑件立壁的折边时的一个实施例的局部纵剖截面示意图；图2为外层白件设置有覆盖黑件立壁的折边时的一个实施例的局部纵剖截面示意图；图3为所述大灯双色配光镜的一个实施例的局部纵剖截面示意图；图4是相邻两面立壁的拐角处的横截面示意图。具体实施方式本技术公开了一种大灯双色配光镜，如图1-4所示，包括一次注塑的外层白件1和二次注塑的内层黑件2，内层黑件包括围成口字型的四周立壁2-1，外层白件的主体1-1遮罩在所述四周立壁的顶部之上，所述四周立壁的顶部各处棱边结构处均设置圆角过渡，即四周立壁的顶部不允许尖锐棱边的存在。所述四周立壁的顶部的各棱边结构的相应夹角大于或等于45°。进一步地，所述四周立壁的顶部的各处棱边结构的相应夹角优选为均大于或等于80°，最好是接近或大于90°。上述有关立壁顶部棱边的设置，一方面可以减小料流到达棱边最深处的流长，使其接近或至少不大于到达周围区域的流长，避免料流最后才填充棱边最深处区域，另一方面可以避免料流发生滞流，让料流快速且顺利地填充棱边区域，避免将气体困在棱边尖角处。全部的所述四周立壁可以设置为变壁厚结构：壁厚上大下小且均匀连续过渡，顶部与底部的壁厚差在1-1.5mm之间。所述四周立壁也可以局部设置变壁厚结构，例如：1、料流汇合处通常位于一面所述立壁上，以所述料流汇合处为中心、沿所述料流汇合处所在立壁横向延伸长度50mm范围所对应的立壁局部设置成变壁厚结构：壁厚上大下小且均匀连续过渡，上端部与下端部的壁厚差在1-1.5mm之间。2、相邻两面所述立壁的拐角处所对应的立壁局部设置成变壁厚结构：壁厚上大下小且均匀连续过渡，上端部与下端部的壁厚差在1-1.5mm之间。关于立壁壁厚的优化，可以使得二次注塑时用于成型立壁上部的料流的流速相比下部料流的流速更高，使两股料流相遇时，料流前锋的上部先于下部融合，料流汇合前沿开口向下，让大部分气体向下从分型面排出，这样料流前锋的上部融合时，与外层白件之间不会留存气体或仅残留很少量的气体，对于很少量的气体会在后续熔体材料压缩过程中融入熔体材料中而不可见，由此解决困气问题。当外层白件的主体边缘设置有向下延伸并贴合覆盖在所述变壁厚结构外侧面上的折边1-2时，所述变壁厚结构的上端壁厚为3mm，下端壁厚为1.5mm；当外层白件的主体边缘不设置向下延伸的折边时，所述变壁厚结构的上端壁厚为2.8mm，下端壁厚为1.8mm。当外层白件的主体边缘设置有向下延伸并贴合覆盖在所述变壁厚结构外侧面上的折边1-2时，与壁厚为1.5mm的立壁下端相连的横向外翻边2-2及自该外翻边的中部向下延伸的竖筋2-3的厚度为1.5mm；当外层白件的主体边缘不设置向下延伸的折边时，与壁厚为1.8mm的立壁下端相连的横向外翻边2-2及自该外翻边的中部向下延伸的竖筋2-3的厚度为1.8mm。当外层白件的主体边缘设置有向下延伸并贴合覆盖在相邻两面立壁外侧面上的折边时，该相邻两面立壁的拐角处的外表面圆角过渡，且圆角半径R大于或等于1mm，拐角角度不小于90°。与所述拐角处相贴合的外层白件部分的内切球直径D最好不大于4.5mm，以有效防止本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大灯双色配光镜，包括一次注塑的外层白件和二次注塑的内层黑件，其特征在于：内层黑件包括围成口字型的四周立壁，外层白件的主体遮罩在所述四周立壁的顶部之上，所述四周立壁的顶部各处棱边结构处均设置圆角过渡。

【技术特征摘要】
1.一种大灯双色配光镜，包括一次注塑的外层白件和二次注塑的内层黑件，其特征在于：内层黑件包括围成口字型的四周立壁，外层白件的主体遮罩在所述四周立壁的顶部之上，所述四周立壁的顶部各处棱边结构处均设置圆角过渡。2.如权利要求1所述的大灯双色配光镜，其特征在于：所述四周立壁的顶部的各棱边结构的相应夹角大于或等于45°。3.如权利要求1所述的大灯双色配光镜，其特征在于：所述四周立壁的顶部的各处棱边结构的相应夹角均大于或等于80°。4.如权利要求2所述的大灯双色配光镜，其特征在于：所述四周立壁为变壁厚结构：壁厚上大下小且均匀连续过渡，顶部与底部的壁厚差在1-1.5mm之间。5.如权利要求2所述的大灯双色配光镜，其特征在于：料流汇合处位于一面所述立壁上，以所述料流汇合处为中心、沿所述料流汇合处所在立壁横向延伸长度50mm范围所对应的立壁局部设置成变壁厚结构：壁厚上大下小且均匀连续过渡，上端部与下端部的壁厚差在1-1.5mm之间。6.如权利要求2所述的大灯双色配光镜，其特征在于：相邻两面所述立壁的拐角处所对应的立壁局部设置成变壁厚结构：壁厚上大下小且均匀连续过渡，上端部与下端部的壁厚差在1-1.5mm...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，陆之游，
申请(专利权)人：上海小糸车灯有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31