一种耐高温电动执行器制造技术

一种耐高温电动执行器，包括壳体以及设置在壳体内的减速电机和控制减速电机工作的控制盒，所述壳体外设置有耐高温包裹壳，耐高温包裹壳包括由螺栓连接的裹盒下壳(62)和包裹盒上壳，并且耐高温包裹壳内设隔热防护层；所述壳体包括外部的散热罩以及可以移动的隔热罩，隔热罩可根据环境温度对电动执行器内的减速电机和控制盒进行隔热。从而在一定程度上保证了电动执行器在高温环境下工作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温电动执行器
本技术涉及电动执行器，特别涉及一种耐高温电动执行器。
技术介绍
一般来说，电动执行器是工业自动控制系统中一种常见的阀门驱动装置。现有技术中电动执行器的非运行环境温度-0℃～+80℃之间，运行环境温度-30℃～+50℃之间，而地铁、隧道用的风阀电动执行器需要耐250℃高温，并且在该温度下正常工作至少一个小时，以防止突发的火灾等事故发生对正常行车造成影响。现有技术一般是通过对执行机构外部涂覆特种油漆或者包裹隔热材料来实现其耐高温功能。执行机构现场使用的调试阶段要将执行机构打开，这会对外部油漆或隔热材料产生破坏，导致整机产品耐高温性能不达标；如果在调试完成后再涂覆隔热漆或包裹隔热材料又造成现场使用不方便，而且特种油漆、隔热材料价格昂贵，这样安装后再涂覆油漆或包裹隔热材料也会提高生产成本。针对以上技术问题，公开号为CN203036050U的技术专利公开了地铁、隧道用耐高温型组合风阀电动执行器，通过设置包括隔热内罩、隔热外罩和隔热夹层的隔热罩实现电动执行器的耐高温特性。但是，设置在隔热罩中的减速电机在日常工作中也会产生一定的热量，这些热量在隔热罩的作用下被限制在隔热罩内，从而在一定程度上影响了减速电机以及电动执行器的其余结构的工作性能或使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温电动执行器，可适应周围温度调节电动执行器内的温度，从而延长执行器的使用寿命。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐高温电动执行器，包括壳体以及设置在壳体内的减速电机和控制减速电机工作的控制盒，所述壳体外设置有耐高温包裹壳，所述壳体由外到内包括散热罩和隔热罩，所述散热罩内设置有驱动隔热罩靠近并罩住减速电机和控制盒或远离减速电机和控制盒的驱动装置。通过采用上述技术方案，由于驱动装置的设置，当需要对减速电机和控制盒进行隔热时，可驱动隔热罩移动，使隔热罩罩住减速电机和控制盒，从而减少了执行器周围环境温度对减速电机和控制盒的影响；当执行器周围的温度较低时，可驱动隔热罩移动，是隔热罩远离减速电机和控制盒，从而通过散热罩对减速电机工作时产生的热量进行散热，在一定程度上降低了执行器内部的温度，延长了电动执行器的工作寿命；同时，耐高温包裹壳的设置可以进一步的隔离电动执行器与外界环境的热交换，进一步的增强了电动执行器在高温环境下工作的稳定性。作为本技术的改进，所述耐高温包裹壳包括螺栓连接的裹盒下壳和包裹盒上壳。通过采用上述技术方案，通过将耐高温包裹壳设置成螺栓连接的裹盒下壳和包裹盒上壳，可以方便实现耐高温包裹壳的组装和拆卸。作为本技术的改进，所述耐高温包裹壳内壁填充有隔热防护层。通过采用上述技术方案，通过设置隔热防护层，可以起到阻隔电动执行器与耐高温包裹壳的外部环境的热交换，进一步的增强了电动执行器在高温环境下工作的稳定性。作为本技术的改进，所述隔热防护层设置为硅酸盐泡沫板。通过采用上述技术方案，硅酸盐泡沫板作为一种廉价的隔热材料，在一定程度上降低了耐高温包裹壳的设置成本。作为本技术的改进，所述散热罩的侧壁由外到内包括第一空腔和第二空腔，所述第一空腔和第二空腔分别设置有相互连通的外层盘管和内层盘管，所述外层盘管和内层盘管内充水，所述散热罩还设置有驱动外层盘管和内层盘管内的水流动的循环泵。通过采用上述技术方案，内层盘管内的水可以吸收散热罩内的温度，并在循环泵的带动下流动到外层盘管，从而散发到散热罩外部。同时水冷的方式可以在实现散热的作用的同时实现密封设置，在一定程度上增强了执行器的机械强度。作为本技术的改进，所述隔热罩内壁附设有隔热层。通过采用上述技术方案，通过设置隔热层，在一定程度上增加了隔热罩的隔热性能，使得电动执行器能够在更高的温度下工作。作为本技术的改进，所述散热罩一端开口并设置有通过开口与散热罩可拆卸连接的功能盖板，所述散热罩与功能盖板可拆卸连接，所述减速电机与控制和均设置在功能盖板上，所述减速电机的输出轴穿设于功能盖板并伸出散热罩。通过采用上述技术方案，当需要对减速电机或驱动装置进行维修时，可将散热罩与功能盖板拆分，方便对电动执行器的维修。作为本技术的改进，所述散热罩与功能盖板法兰连接。通过采用上述技术方案，法兰连接的方式使得散热罩与功能盖板连接的更加牢固，同时法兰连接的方式密封性能更高，在一定程度上增强了电动执行器的使用性能。作为本技术的改进，所述驱动装置包括固定设置在散热罩底璧的驱动电机、固定设置在驱动电机的输出轴的驱动齿轮、平行于散热罩底璧并与驱动齿轮传动的蜗杆以及垂直于所述功能盖板设置在散热罩内并与蜗杆传动的丝杆，所述丝杆用于带动隔热罩沿丝杆长度方向移动。通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，可通过驱动齿轮驱动蜗杆转动，进而驱动丝杆转动，又因为丝杆沿垂直于功能盖板底璧的方向设置，所以丝杆转动时，可带动隔热罩沿垂直于功能盖板底璧的方向移动，使得隔热罩远离或靠近隔热罩移动，从而实现了对减速电机和控制盒的隔热或散热。综上所述，本技术具有以下有益效果：具有较强的稳定性能，该电动执行器不但能够在环境温度过高时保护减速电机和控制盒正常工作，还可以在周围环境温度正常时对电动执行器起到降温的作用，在一定程度上增强了电动执行器工作的稳定性。附图说明图1是耐高温保护壳的轴测图；图2是耐高温保护壳的内部结构视图；图3是电动执行器的轴测图；图4是电动执行器的内部结构示图；图5是图4中的A部放大图。图中，1、壳体；11、散热罩；111、第一空腔；112、外层盘管；113、第二空腔；114、内层盘管；115、循环泵；12、隔热罩；121、凸沿；2、功能盖板；3、减速电机；5、驱动装置；51、驱动电机；52、蜗杆；53、丝杆；6、耐高温保护壳；61、裹壳上壳；62、裹壳下壳；63、接线端子；64、隔热防护层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种耐高温电动执行器，包括一端开口设置的壳体1以及与壳体1的开口部位适配的功能盖板2。其中，壳体外设置有耐高温包裹壳6，耐高温包裹壳6包括螺栓连接的裹壳下壳62和裹壳上壳61，裹壳下壳62和裹壳上壳61内壁均设置有隔热防护层64，隔热防护层64设置为硅酸盐泡沫板；耐高温包裹壳6一端还设置有接线端子63。如图3和图4所示，壳体1由外到内包括散热罩11和隔热罩12，散热罩11与隔热罩12朝向功能盖板2的一端均开口设置，并且散热罩11与功能盖板2法兰连接。功能盖板2朝向壳体1内部的一侧固定设置有减速电机3和控制减速电机3工作的控制盒，减速电机3和控制盒的位置与隔热罩12的开口部位对应，减速电机3的输出轴穿设于功能盖板2并伸出到上述耐高温包裹壳6外侧。散热罩11内还设置有驱动隔热罩12靠近并罩住减速电机3和控制盒或远离减速电机3和控制盒的驱动装置5。如图4和图5所示，散热罩11的外壁由外到内包括有第一空腔111和第二空腔113，第一空腔111和第二空腔113内分别设置有螺旋状并相互连通的外层盘管112和内层盘管114。再如图5所示，上述散热罩11的底壁设置有连通第一空腔111和第二空腔113的让位腔，让位腔内设置有连通外层盘管112和内层盘管114的循环泵115。外层盘管112和内层盘管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温电动执行器，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的减速电机(3)和控制减速电机(3)工作的控制盒，其特征在于：所述壳体外设置有耐高温包裹壳(6)，所述壳体(1)由外到内包括散热罩(11)和隔热罩(12)，所述散热罩(11)内设置有驱动隔热罩(12)靠近并罩住减速电机(3)和控制盒或远离减速电机(3)和控制盒的驱动装置(5)。

【技术特征摘要】
1.一种耐高温电动执行器，包括壳体(1)以及设置在壳体(1)内的减速电机(3)和控制减速电机(3)工作的控制盒，其特征在于：所述壳体外设置有耐高温包裹壳(6)，所述壳体(1)由外到内包括散热罩(11)和隔热罩(12)，所述散热罩(11)内设置有驱动隔热罩(12)靠近并罩住减速电机(3)和控制盒或远离减速电机(3)和控制盒的驱动装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温电动执行器，其特征在于：所述耐高温包裹壳(6)包括包螺栓连接的裹盒下壳(62)和包裹盒上壳(61)。3.根据权利要求2所述的一种耐高温电动执行器，其特征在于：所述耐高温包裹壳(6)内壁填充有隔热防护层(64)。4.根据权利要求3所述的一种耐高温电动执行器，其特征在于：所述隔热防护层(64)设置为硅酸盐泡沫板。5.根据权利要求1所述的一种耐高温电动执行器，其特征在于：所述散热罩(11)的侧壁由外到内包括第一空腔(111)和第二空腔(113)，所述第一空腔(111)和第二空腔(113)分别设置有相互连通的外层盘管(112)和内层盘管(114)，所述外层盘管(112)和内层盘管(114)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵春林，
申请(专利权)人：深圳杏林春暖科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44