一种窗框通用型材及其制成的纱窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗框通用型材及其制成的纱窗，它应用于建筑材料技术领域。其包括本体，所述本体上设有D形框、矩形框和F形框，所述D形框设置在矩形框的右侧且与矩形框共用一边，所述F形框设置在矩形框的左侧也与矩形框共用一边，所述D形框与矩形框连接处设有U形凹槽，所述D形框的上方、U形凹槽的一侧设有开口向右的U槽；本型材制成的纱窗包括外窗框、内窗框和窗纱，内窗框设置在外窗框内，窗纱设置在内窗框的内U形凹槽内；本实用新型专利技术设计合理，外窗框和内窗框由同一种型材制成，避免了该行业制造商在制作过程中型材的种类和型号选择，为产品的生产带来了方便，材料的利用率明显提高，解决了本行业生产的技术难题，有大力推广的必要。

【技术实现步骤摘要】
一种窗框通用型材及其制成的纱窗
本技术涉及建筑材料
，具体的说是一种窗框通用型材及其制成的纱窗。
技术介绍
目前，金属纱窗的制造商在制作内窗框和外窗框时，使用型材的种类和型号繁多，而且均不可通用，这样型材生产商生产过程需要订制不同类型的模具，加大型材生产费用；纱窗制造商在采购材料时还要周详的计算内框或外框型材各需多少；即使采购时经过了周详的计算，还会出现外框型材、内框型材库存严重浪费，只因为制造金属纱窗的型材种类繁多，大量库存的型材种类和型号无法与需要生产的型材相匹配，造成大量库存型材当作废料被处理；在窗框制作过程中产生废料过多，型材利用率低，加工工艺复杂。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种制作金属纱窗的内框、外框通用的型材及其制成的金属纱窗。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种窗框通用型材，包括本体，所述本体上设有D形框、矩形框和F形框，所述D形框设置在矩形框的右侧且与矩形框共用一边，所述F形框设置在矩形框的左侧也与矩形框共用一边，所述D形框与矩形框连接处设有U形凹槽，所述D形框的上方、U形凹槽的一侧设有开口向右的U槽。进一步的，所述D形框的上端面、F形框的上端面和平齐的右端面均为平滑的水平面。进一步的，所述矩形框的内部设有凸棱。进一步的，所述矩形框的下方还设有安装槽。进一步的，所述U形凹槽内表面的一侧为带有矩形齿的平面。本技术还提供一种窗框通用型材制成的纱窗，包括内窗框、外窗框和窗纱，所述外窗框和内窗框均由所述窗框通用型材本体制成，内窗框的外边缘与外窗框的内边缘配合设置，所述窗纱设置在内窗框的内凹槽内，所述外窗框的外凹槽通过外窗框的U槽与墙体固定，所述内窗框和外窗框的安装槽均设置在轨道上。进一步的，所述内窗框上设有内D形框、内F形框和内矩形框，所述外窗框上设有外D形框、外F形框和外矩形框，所述内F形框的上端面与外D形框的上端面配合，内F形框的内侧面与外矩形框的一边的延长线配合，所述外F形框的上端面与内D形框的上端面配合，外F形框的内侧面与内矩形框的一边的延长线配合。进一步的，所述内凹槽内表面的一侧为带有矩形齿的表面，所述带有矩形齿的表面与窗纱之间设有橡皮条。进一步的，所述内窗框上还设有转动锁。进一步的，所述轨道上设有滚轮。由于采用了上述技术方案，本技术取得的有益效果是：本技术提供的窗框通用型材为铝型材，该型材结构设计合理，可制作外窗框的外框长和外框宽，也可制作内窗框的内框长和内框宽，也就是说此铝型材既可以制作内窗框也可以制作外窗框，避免了该行业制造商在制作过程中型材的种类和型号选择，为产品的生产带来了方便，材料的利用率明显提高。免去了以前窗框生产过程因型材种类、型号和颜色的不同，而造成生产过程匹配难度大且不同批次的材料无法使用，造成不必要浪费的麻烦，解决本行业生产的技术难题，有大力推广的必要。本技术提供的纱窗为金属网纱窗，其结构简单，使用方便，而且防盗效果好，既保持了纱窗原有通风通气、防蚊防虫的功能，又能防止窃贼划破纱窗行窃，有效保护财产不受损失和人身安全。而且该纱窗生产过程中型材的适配性高，材料利用率高。附图说明图1是本技术型材的立体结构示意图；图2是本技术型材的截面剖视结构示意图；图3是本技术纱窗的结构示意图；图4是本技术纱窗的剖视结构示意图。其中，1、F形框；2、安装槽；3、凸棱；4、D形框；5、U型凹槽；6、U槽；7、矩形框；8、本体；9、窗纱；10、内窗框；11、外窗框；12、转动锁；13、内框长；14、外框长；15、外框宽；16、内框宽。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：一种窗框通用型材，结构如图1和图2所示，其包括本体8，所述本体8上设有D形框4、矩形框7和F形框1，所述D形框4设置在矩形框7的右侧且与矩形框7共用一边，所述F形框1设置在矩形框7的左侧也与矩形框7共用一边，所述D形框4的上端面、F形框1的上端面和平齐的右端面均为平滑的水平面，它们对应平滑设置，这样的结构可满足相配合的两窗框D形框4和F形框1的对应设置，为同时制作纱窗的外窗框11和内窗框10提供了可能，该型材为铝型材或铝合金型材，用来制作纱窗的外窗框11和内窗框10，实现了一种型号和类型的型材既能制作外窗框11又能制作内窗框10，所以该型材的出世，颠覆了整个纱窗制作行业，解决了本行业生产的技术难题。减少了库存的积压，利于用料管理，材料的利用率显著提高。从型材模具生产、型材采购、生产和库存等各环节均得以简化，利于管理，方便生产，废料减少，库存剩余型材利于安排使用。所述D形框4与矩形框7连接处设有U形凹槽5，所述U形凹槽5内表面的一侧为带有矩形齿的平面，另一侧为平滑的平面。当本体8制成内窗框10的时候，所述U形凹槽5平滑的一个平面与窗纱9相接，而带有锯齿形的内表面和窗纱9之间设有固定窗纱9的带弹性的橡皮条，能将窗纱9更加牢固的固定好，U形凹槽5矩形齿内表面的设置为窗纱9的固定创造了条件。所述D形框4的上方、U形凹槽5的一侧设有开口向右的U槽6，当本体8制成外窗框11时，能通过U槽6与墙体固定。所述矩形框7的内部设有凸棱3，所述凸棱3起加强筋的作用；所述矩形框7的下方还设有安装槽2，安装槽2的设置方便本体8安装到导轨上。本技术还提供一种窗框通用型材制成的纱窗，如图3和图4所示，其包括内窗框10、外窗框11和窗纱9，所述内窗框10和外窗框11可设置成相配合的圆形、椭圆或矩形等多种形状。如图3所示，以矩形为例详细说明，所述内窗框10包括两条内框长13和两条内框宽16,所述外窗框11包括两条外框长14和两条外框宽15，所述两条内框长13与两条内框宽16通过活动铝角码固定连接在一起形成内窗框10，所述两条外框长14和两条外框宽15页通过活动铝角码固定连接在一起形成外窗框11，内窗框10的外边缘与外窗框11的内边缘配合设。所述内框长13与内框宽16之间，外框长14与外框宽15之间可采用垂直连接、45°斜面连接或其他形式的连接，所述两条内框长13、两条内框宽16、两条外框长14和两条外框宽15均由上述窗框通用型材本体8制成。由原来制作窗框需要两种或两种以上的型材改变为一种型材制作即可完成外窗框11和内窗框10的制作。这样，制作窗框型材种类和型号的统一，为本行业生产提供了方便，模具生产费用递减，也不再因繁杂的采购时种类和型号的选择、计算误差而耽误生产，也减少了库存的种类和型号，材料的利用率明显提高。所述窗纱9设置在内窗框10的内凹槽5-1内，所述外窗框11的外凹槽5-2通过外窗框11的U槽6与墙体固定，所述内窗框10和外窗框11的安装槽2均设置在轨道上，所述轨道上还设有方便滑动的滚轮。所述内凹槽5-1内表面的一侧为带有矩形齿的表面，另一侧为平面，所述窗纱9设置在内凹槽5-1内表面为平面的一侧，所述带有矩形齿的表面与窗纱9之间设有带弹性的橡皮条，方便固定窗纱9，所述窗纱9可以是纱网、玻璃网，最好是金属网，所述金属网的设置既保持了窗纱9原有通风通气、防蚊防虫的功能，又能防止窃贼划破纱窗行窃，为人身和财产的安全提供了保障。如图4所示，所述内窗框10上设有内D形框4-1、内F形框1-1和内矩形框7-1，所述外窗框11上设有外D形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种窗框通用型材，包括本体（8），其特征在于：所述本体（8）上设有D形框（4）、矩形框（7）和F形框（1），所述D形框（4）设置在矩形框（7）的右侧且与矩形框（7）共用一边，所述F形框（1）设置在矩形框（7）的左侧也与矩形框（7）共用一边，所述D形框（4）与矩形框（7）连接处设有U形凹槽（5），所述D形框（4）的上方、U形凹槽（5）的一侧设有开口向右的U槽（6）。

【技术特征摘要】
1.一种窗框通用型材，包括本体（8），其特征在于：所述本体（8）上设有D形框（4）、矩形框（7）和F形框（1），所述D形框（4）设置在矩形框（7）的右侧且与矩形框（7）共用一边，所述F形框（1）设置在矩形框（7）的左侧也与矩形框（7）共用一边，所述D形框（4）与矩形框（7）连接处设有U形凹槽（5），所述D形框（4）的上方、U形凹槽（5）的一侧设有开口向右的U槽（6）。2.根据权利要求1所述的一种窗框通用型材，其特征在于：所述D形框（4）的上端面、F形框（1）的上端面和平齐的右端面均为平滑的水平面。3.根据权利要求2所述的一种窗框通用型材，其特征在于：所述矩形框（7）的内部设有凸棱（3）。4.根据权利要求3所述的一种窗框通用型材，其特征在于：所述矩形框（7）的下方还设有安装槽（2）。5.根据权利要求1所述的一种窗框通用型材，其特征在于：所述U形凹槽（5）内表面的一侧为带有矩形齿的平面。6.一种如权利要求1-5任一项所述的窗框通用型材制成的纱窗，其特征在于：包括内窗框（10）、外窗框（11）和窗纱（9），所述外窗框（11）和内窗框（10）均由所述窗框通用型材本体（8）制成，内窗框（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晖晖，
申请(专利权)人：邯郸市右尔建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13