拉手底座制造技术

本实用新型专利技术公开了拉手底座，包括底座，所述底座的底部开设有圆槽，所述底座的底部开设有方槽，所述方槽内腔的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的底部与圆槽的底部连通，所述方槽的内腔设置有方形块，所述方形块的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有拉手，所述拉手的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部依次贯穿连接杆、方形块和第一通孔并延伸至圆槽的内腔。本实用新型专利技术旋转旋转块能够使螺纹杆旋转，通过螺纹杆与螺纹孔进行配合，能够使拉手上下移动，从而能够调节拉手与底座之间的距离，解决了门窗在钻拉手座出现尺寸误差造成拉手座安装困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
拉手底座
本技术涉及拉手座
，具体为拉手底座。
技术介绍
现有的拉手座结构简单，拉手底座在生产加工的过程中需要进行钻孔处理，在钻孔时往往很难控制钻孔的精度，以至于影响拉手底座钻孔的尺寸误差，从而严重影响后续底座的安装，增加了拉手底座的安装难度，降低了拉手底座的安装效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供拉手底座，具备便于安装的优点，解决了拉手座钻孔尺寸误差，影响后续底座的安装，增加了拉手座的安装难度，降低了拉手座的安装效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：拉手底座，包括底座，所述底座的底部开设有圆槽，所述底座的底部开设有方槽，所述方槽内腔的底部开设有第一通孔，所述第一通孔的底部与圆槽的底部连通，所述方槽的内腔设置有方形块，所述方形块的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有拉手，所述拉手的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部依次贯穿连接杆、方形块和第一通孔并延伸至圆槽的内腔，所述螺纹杆的底部且位于圆槽的内腔固定连接有旋转块。优选的，所述旋转块远离螺纹杆的一侧开设有十字扣合槽。优选的，所述螺纹杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹孔的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。优选的，所述螺纹杆位于圆槽内腔的一端套设有垫片，所述垫片的底部与圆槽内腔的顶部接触，所述垫片的底部与旋转块的底部接触。优选的，所述方形块和连接杆的内部均开设有与螺纹杆相适配的第二通孔，所述第二通孔的直径大于螺纹杆的直径。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过底座、圆槽、方槽、第一通孔、方形块、连接杆、拉手、螺纹孔、螺纹杆和旋转块进行配合，旋转旋转块能够使螺纹杆旋转，通过螺纹杆与螺纹孔进行配合，能够使拉手上下移动，从而能够调节拉手与底座之间的距离，解决了门窗在钻拉手座出现尺寸误差造成拉手座安装困难的问题。2、本技术通过在旋转块的底部开设有十字扣合槽，方便与拆卸工具进行卡接，便于旋转块的旋转，垫片的设置能够使旋转块、螺纹杆和底座连接紧密。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术底座的俯视示意图。图中：1底座、2圆槽、3方槽、4第一通孔、5方形块、6连接杆、7拉手、8螺纹孔、9螺纹杆、10旋转块、11十字扣合槽、12垫片、13第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，拉手底座，包括底座1，底座1的底部开设有圆槽2，底座1的底部开设有方槽3，方槽3内腔的底部开设有第一通孔4，第一通孔4的底部与圆槽2的底部连通，方槽3的内腔设置有方形块5，方形块5的顶部设置有连接杆6，连接杆6的顶部设置有拉手7，拉手7的顶部开设有螺纹孔8，螺纹孔8的内腔螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的表面设置有外螺纹，螺纹孔8的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹杆9的底部依次贯穿连接杆6、方形块5和第一通孔4并延伸至圆槽2的内腔，方形块5和连接杆6的内部均开设有与螺纹杆9相适配的第二通孔13，第二通孔13的直径大于螺纹杆9的直径，螺纹杆9的底部且位于圆槽2的内腔固定连接有旋转块10，旋转块10远离螺纹杆9的一侧开设有十字扣合槽11，通过在旋转块10的底部开设有十字扣合槽11，方便与拆卸工具进行卡接，便于旋转块的旋转，螺纹杆9位于圆槽2内腔的一端套设有垫片12，垫片12的底部与圆槽2内腔的顶部接触，垫片12的底部与旋转块10的底部接触，垫片12的设置能够使旋转块10、螺纹杆9和底座1连接紧密，通过底座1、圆槽2、方槽3、第一通孔4、方形块5、连接杆6、拉手7、螺纹孔8、螺纹杆9和旋转块10进行配合，旋转旋转块10能够使螺纹杆9旋转，通过螺纹杆9与螺纹孔8进行配合，能够使拉手7上下移动，从而能够调节拉手7与底座1之间的距离，解决了门厂在钻拉手座出现尺寸误差造成拉手座安装困难的问题。使用时，通过拆卸工具与十字扣合槽11进行卡接，旋转旋转块10带动螺纹杆9旋转，通过螺纹杆9与螺纹孔8配合使拉手7上下移动，从而调节拉手7与底座1之间的距离。综上所述：该拉手底座，通过底座1、圆槽2、方槽3、第一通孔4、方形块5、连接杆6、拉手7、螺纹孔8、螺纹杆9、旋转块10和十字扣合槽11的配合，解决了拉手座钻孔尺寸误差，影响后续底座的安装，增加拉手座的安装难度，降低拉手座的安装效率的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
拉手底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有圆槽(2)，所述底座(1)的底部开设有方槽(3)，所述方槽(3)内腔的底部开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的底部与圆槽(2)的底部连通，所述方槽(3)的内腔设置有方形块(5)，所述方形块(5)的顶部设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部设置有拉手(7)，所述拉手(7)的顶部开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内腔螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底部依次贯穿连接杆(6)、方形块(5)和第一通孔(4)并延伸至圆槽(2)的内腔，所述螺纹杆(9)的底部且位于圆槽(2)的内腔固定连接有旋转块(10)。

【技术特征摘要】
1.拉手底座，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部开设有圆槽(2)，所述底座(1)的底部开设有方槽(3)，所述方槽(3)内腔的底部开设有第一通孔(4)，所述第一通孔(4)的底部与圆槽(2)的底部连通，所述方槽(3)的内腔设置有方形块(5)，所述方形块(5)的顶部设置有连接杆(6)，所述连接杆(6)的顶部设置有拉手(7)，所述拉手(7)的顶部开设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内腔螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底部依次贯穿连接杆(6)、方形块(5)和第一通孔(4)并延伸至圆槽(2)的内腔，所述螺纹杆(9)的底部且位于圆槽(2)的内腔固定连接有旋转块(10)。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓四九，
申请(专利权)人：佛山市尚粤铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44