一种自动旋转送模板机构制造技术

本实用新型专利技术属于缝纫机自动上料卸料装置技术领域，特指一种自动旋转送模板机构；包括有支撑座，在支撑座上设置有旋转底板，在旋转底板上滑动设置有横梁，横梁在第一驱动机构的作用下横向往复移动，在横梁的外端滑动设置有立柱，该立柱在第二驱动机构的作用下相对于横梁作竖直向往复移动；在横梁的底部设置有吸盘部件，所述吸盘部件随横梁在横向上、随立柱在竖直向上作同步移动，所述旋转底板由第一电机驱动转动，横梁随旋转底板同步转动，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第一电机的动作由控制器控制；本实用新型专利技术可以与多台模板机配套使用，大大降低了服装企业的生产成本。

An automatic rotating template mechanism

The utility model belongs to a sewing machine automatic loading and unloading device technical field, in particular to an automatic rotating feeding template mechanism; which comprises a supporting seat, the supporting base is arranged on the rotating plate, in the rotating plate sliding beam is arranged on the first driving mechanism, effects on the beam under transverse reciprocating movement in the external beam at the end of the sliding column is arranged in the column, the driving mechanism in second with respect to the beams for vertical reciprocating movement; the crossbeam is arranged at the bottom part of the suction cup, parts with beam in the transverse direction and with vertical synchronous moving upward in the vertical, the rotating base plate from the first drive motor rotation, beam synchronization turning with the rotating plate, the first driving mechanism, second driving mechanism, the first action of the motor is controlled by a controller; the utility model can be matched with a template machine It has greatly reduced the production cost of clothing enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋转送模板机构
：本技术属于缝纫机自动上料卸料装置
，特指一种自动旋转送模板机构。
技术介绍
：模板缝纫机是指结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备，随着模板技术的深入发展以及缝纫设备科技的同步发展，如今越来越多的服装模板缝纫机被广大生产企业所熟知并应用。但是在缝制过程中的上料和下料过程还是需要人工来操作，每台模板缝纫机还是需要一个工人来管理，具有人力成本高、自动化程度低等缺陷。为了改善上述现象，公开号为CN105088553A的专利技术申请文件公开了一种服装模板机的自动上下料机构；该自动上下料机构包括与模板机齐平的上下料平台、上料机构、下料机构和模板，模板机的X、Y轴驱动机构其中一轴向设有延伸段，延伸段设置在上下料平台上，X、Y轴驱动机构的延伸段处设置模板的模板压紧机构及定位杆，所述的上料机构设置在上下料平台的下方，上料机构包括驱动机构和驱动杆，所述的驱动杆由一顶杆气缸控制升降，驱动杆在顶杆气缸的驱动下可穿过平台表面的导向槽延伸至平台的上方，在所述的模板上开有与驱动杆配拿通孔，模板的左侧设置有与定位杆配合的定位卡口；所述的下料机构位于上下料平台上方，下料机构包括吸盘部件、升降机构和下料驱动机构，吸盘部件通过升降机构可将模板吸住并提升，下料驱动机构驱动吸盘部件往复运动。上述文件虽然实现了自动上料与下料，但是，一个自动上下料机构只能对应一台模板机，势必会造成服装企业的生产成本的提高。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种能与多台模板机配套使用进而降低生产成本的自动旋转送模板机构。本技术是这样实现的：一种自动旋转送模板机构，包括有支撑座，在支撑座上设置有旋转底板，在旋转底板上滑动设置有横梁，横梁在第一驱动机构的作用下横向往复移动，在横梁的外端滑动设置有立柱，该立柱在第二驱动机构的作用下相对于横梁作竖直向往复移动；在横梁的底部设置有吸盘部件，所述吸盘部件随横梁在横向上、随立柱在竖直向上作同步移动，所述旋转底板由第一电机驱动转动，横梁随旋转底板同步转动，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第一电机的动作由控制器控制。在上述的一种自动旋转送模板机构中，所述第一电机设置在电机安装板上，电机安装板固设在支撑座上，在电机安装板与旋转底板之间设置有转盘轴承，所述旋转底板与转盘轴承的内齿圈固定连接，电机安装板与转盘轴承的外圈固定连接，第一电机的电机轴上设置有第一齿轮，第一齿轮与转盘轴承的内齿圈啮合传动带动底板转动。在上述的一种自动旋转送模板机构中，所述吸盘部件包括有安装座，在安装座上设置有前吸盘组件、后吸盘组件，前吸盘组件、后吸盘组件之间在纵向上的距离通过第三驱动机构调节，所述前吸盘组件、后吸盘组件均包括有基板，在基板上滑动设置有左端伸出基板之外的第一支撑臂、右端伸出基板之外的第二支撑臂，在第一支撑臂的左端、第二支撑臂的右端设置有吸盘，第一支撑臂、第二支撑臂通过第四驱动机构带动相向移动或反向移动进而调节第一支撑臂、第二支撑臂上的吸盘组件之间在横向上的距离，所述第三驱动机构、第四驱动机构的动作由控制器控制。在上述的一种自动旋转送模板机构中，所述前吸盘组件通过基板固设在安装座上，后吸盘组件的基板滑动设置在安装座上，后吸盘组件由第三驱动机构带动在安装座上纵向往复移动调节与前吸盘组件纵向之间的距离。在上述的一种自动旋转送模板机构中，所述吸盘包括有安装杆，在安装杆的两端设置有用于与真空泵连接的气嘴，在气嘴上设置有吸盘盘体。在上述的一种自动旋转送模板机构中，所述第四驱动机构包括分别设置在第一支撑臂和第二支撑臂上的第一齿条，在两支撑臂之间的基板上设置有第二齿轮，第二齿轮由第二电机驱动，第二电机的正转与反转转动带动第二齿轮同时与两第一齿条啮合进而带动第一支撑臂和第二支撑臂反向或相向移动。在上述的一种自动旋转送模板机构中，所述第三驱动机构包括有设置在前吸盘组件的基板上的第一同步带轮及设置在安装座上的第二同步带轮，第一同步带轮与第二同步带轮之间通过同步带连接，所述第一同步带轮或第二同步带轮由第三电机驱动转动，所述后吸盘组件的基板固设在同步带上，第三电机的正转或反转带动后吸盘组件在安装座上纵向往复移动。在上述的一种自动旋转送模板机构中，所述横梁包括间隔设置的第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁的外端部的底平面之间通过带有立柱安装孔的连接板连接，所述立柱穿设在连接板的立柱安装孔上，并与第一横梁和第二横梁内壁滑动连接。在上述的一种自动旋转送模板机构中，所述第二驱动机构包括竖直设置在立柱上的第二齿条及设置在连接板上的第四电机，第四电机的正转与反转带动立柱在竖直方向往复移动。在上述的一种自动旋转送模板机构中，所述第一驱动机构包括固设在旋转底板上的第五电机，在第五电机的转轴上设置有第三齿轮，在第一横梁或第二横梁的内壁上设置有第三齿条，第五电机带动第三齿轮与第三齿条啮合传动控制横梁横向往复移动。本技术相比现有技术突出的优点是：1、本技术可以与多台模板机配套使用，大大降低了服装企业的生产成本；2、本技术前吸盘组件与后吸盘组件之间的前后距离可调，前吸盘组件与后吸盘组件上的吸盘组件之间的左右距离可调，可以根据模板的大小自动调节，可以适用于各种不同尺寸的模板，通用性好，效率高，一套装置便可，降低了生产成本。附图说明：图1是本技术的立体示意图之一。图2是本技术的立体示意图之二。图3是本技术的压脚装置正面朝上的示意图。图4是本技术的压脚装置背面朝上的示意图。图5是本技术具有的张紧机构部分的局部放大示意图。图6是本技术的支撑座的示意图。图7是本技术的使用状态图。图中：1、支撑座；2、旋转底板；3、立柱；4、第一横梁；5、第二横梁；6、连接板；7、第一导轨；8、第一滑块；9、竖板；10、第二滑块；11、第二导轨；12、第一电机；13、电机安装板；14、转盘轴承的内齿圈；15、第一齿轮；16、安装座；17a、前吸盘组件的基板；17b、后吸盘组件的基板；18、第一支撑臂；19、第二支撑臂；20、连接座；21、安装杆；22、气嘴；23、吸盘盘体；24、垫块；25、第一齿条；26、第二齿轮；27、第二电机；28、压轮垫块；29、压轮；30、第三滑块；31、第一同步带轮；32、第二同步带轮；33、同布带；34、第三电机；35、第一同步带安装座；36、主动伞齿轮；37、从动伞齿轮；38、第二同步带安装座；39、同步带安装板；40、同步带拉块；41、拉板；42、张紧板；43、张紧轮；44、螺钉；45、平衡接簧；46、第二齿条；47、第四电机；48、电机安装座一；49、第五电机；50、第三齿条；51、电机安装座二；52、模板输送工作台；53、模板机；54、模板；55、压板；56、转盘轴承的外圈。具体实施方式：下面以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—7：一种自动旋转送模板机构，包括有支撑座1，在支撑座1上设置有旋转底板2，在旋转底板2上滑动设置有横梁，横梁在第一驱动机构的作用下横向往复移动。在横梁的外端滑动设置有立柱3，立柱3与横梁垂直设置，该立柱3在第二驱动机构的作用下相对于横梁作竖直向往复移动。所述横梁包括间隔设置的第一横梁4和第二横梁5，所述第一横梁4和第二横梁5的外端部的底平面上通过带有立柱安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动旋转送模板机构，其特征在于：包括有支撑座(1)，在支撑座(1)上设置有旋转底板(2)，在旋转底板(2)上滑动设置有横梁，横梁在第一驱动机构的作用下横向往复移动，在横梁的外端滑动设置有立柱(3)，该立柱(3)在第二驱动机构的作用下相对于横梁作竖直向往复移动；在横梁的底部设置有吸盘部件，所述吸盘部件随横梁在横向上、随立柱(3)在竖直向上作同步移动，所述旋转底板(2)由第一电机(12)驱动转动，横梁随旋转底板(2)同步转动，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第一电机(12)的动作由控制器控制。

【技术特征摘要】
1.一种自动旋转送模板机构，其特征在于：包括有支撑座(1)，在支撑座(1)上设置有旋转底板(2)，在旋转底板(2)上滑动设置有横梁，横梁在第一驱动机构的作用下横向往复移动，在横梁的外端滑动设置有立柱(3)，该立柱(3)在第二驱动机构的作用下相对于横梁作竖直向往复移动；在横梁的底部设置有吸盘部件，所述吸盘部件随横梁在横向上、随立柱(3)在竖直向上作同步移动，所述旋转底板(2)由第一电机(12)驱动转动，横梁随旋转底板(2)同步转动，所述第一驱动机构、第二驱动机构、第一电机(12)的动作由控制器控制。2.根据权利要求1所述的一种自动旋转送模板机构，其特征在于：所述第一电机(12)设置在电机安装板(13)上，电机安装板(13)固设在支撑座(1)上，在电机安装板(13)与旋转底板(2)之间设置有转盘轴承，所述旋转底板(2)与转盘轴承的内齿圈(14)固定连接，电机安装板(13)与转盘轴承的外圈(56)固定连接，第一电机(12)的电机轴上设置有第一齿轮(15)，第一齿轮(15)与转盘轴承的内齿圈(14)啮合传动带动旋转底板(2)转动。3.根据权利要求1或2所述的一种自动旋转送模板机构，其特征在于：所述吸盘部件包括有安装座(16)，在安装座(16)上设置有前吸盘组件、后吸盘组件，前吸盘组件、后吸盘组件之间在纵向上的距离通过第三驱动机构调节，所述前吸盘组件、后吸盘组件均包括有基板，在基板上滑动设置有左端伸出基板之外的第一支撑臂(18)、右端伸出基板之外的第二支撑臂(19)，在第一支撑臂(18)的左端、第二支撑臂(19)的右端设置有吸盘，第一支撑臂(18)、第二支撑臂(19)通过第四驱动机构带动相向移动或反向移动进而调节第一支撑臂(18)、第二支撑臂(19)上的吸盘之间在横向上的距离，所述第三驱动机构、第四驱动机构的动作由控制器控制。4.根据权利要求3所述的一种自动旋转送模板机构，其特征在于：所述前吸盘组件通过基板(17a)固设在安装座(16)上，后吸盘组件的基板(17b)滑动设置在安装座(16)上，后吸盘组件由第三驱动机构带动在安装座(16)上纵向往复移动调节与前吸盘组件纵向之间的距离。5.根据权利要求3所述的一种自动旋转送模板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李辉，胡彬，林智宝，楼俏军，
申请(专利权)人：浙江中捷缝纫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33