连接件、电连接器、连接端子集合体及连接件的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种连接件、电连接器、连接端子集合体及连接件的制造方法。所述连接件包括金属连接端子、内胆件及安装壳。所述金属连接端子沿长度方向延伸，所述金属连接端子用于连接电子器件。所述内胆件包覆设置在所述金属连接端子的至少部分长度上。所述安装壳包覆所述内胆件地设置。本发明专利技术连接件的金属连接端子在受到内胆件的包裹之后再受到安装壳的密封，从而提升了对金属连接端子的密封防护性能。

Manufacturing methods of connector, electrical connector, connection terminal assembly and connector

The invention discloses a manufacturing method of a connector, an electrical connector, a connection terminal assembly and a connector. The connector includes a metal connection terminal, an inner liner and an installation shell. The metal connection terminal is extended along the length direction, and the metal connection terminal is used to connect the electronic device. The internal bladder is covered with at least part length of the metal connection terminal. The installation shell is covered with the inner part of the inner part. The metal connecting terminal of the connector of the invention is sealed by the mounting shell after being wrapped by the inner parts, thereby improving the sealing protection performance of the metal connecting terminals.

【技术实现步骤摘要】
连接件、电连接器、连接端子集合体及连接件的制造方法
本专利技术涉及一种电连接结构，特别是一种连接件、电连接器、连接端子集合体及连接件的制造方法。
技术介绍
电连接结构的相应区域往往需要进行密封处理，从而满足诸如防腐蚀、防水或防尘等需求。一般而言，对电连接结构普遍采用灌封胶地方式实现密封。现有技术中的灌封胶设备工艺参数较为复杂，需要合理的控制点胶区域以及胶量。工艺参数的设置需要根据不同产品进行调整，不同的产品点胶的区域需要重新规定，并且需要重新制定点胶的量。另外，灌封胶材料成本较高，并且为达到密封性和可靠性，用胶量较大。而且，为了达到相应的密封性能，对点胶工艺的相应要求较高，需要在点胶之后在特定温度下进行较长时间的热固化，从而延长了生产周期。在大多数情况下，为了使得胶体与电连接结构之间的间隙尽可能减少，对于电连接结构的表面清洁程度等有着较高要求。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有较佳密封防护性能的连接件、电连接器、连接端子集合体及连接件的制造方法。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术提供一种连接件。所述连接件包括金属连接端子、内胆件及安装壳。所述金属连接端子用于连接电子器件。所述内胆件包覆设置在所述金属连接端子的外表面。所述金属连接端子和内胆件设置于所述安装壳上。所述内胆件沿长度方向全部或部分与所述安装壳相接触地设置。优选地，所述内胆件与所述安装壳密封黏结地设置。优选地，所述内胆件包覆设置在所述金属连接端子的外表面。所述安装壳包覆所述内胆件地设置，并密封所述连接端子上被所述内胆件所包覆的部分地设置。也即是，在所述内胆件包裹所述连接端子后，所述安装壳可以全部覆盖包裹所述内胆件，甚至延伸至超过所述内胆件，并至少部分延伸至所述金属连接端子。优选地，所述金属连接端子沿长度方向延伸。也即是，所述金属连接端子其轴向延伸呈杆状。所述内胆件包覆设置在所述金属连接端子的至少部分长度上。所述安装壳包覆所述内胆件地设置。优选地，所述内胆件包覆设置在所述金属连接端子的端部或中部的外表面。可以理解的是，端部与中部为一对相对概念。所述连接端子的中部的具体区域根据应用需要而选择。优选地，所述内胆件为非金属涂覆层或预注塑件。优选地，所述金属连接端子具有经等离子体处理而成的表面活化结构。所述非金属涂覆层与所述表面活化结构相互渗透地设置。优选地，所述非金属涂覆层为弹性非金属涂覆层。优选地，所述非金属涂覆层为高分子薄膜。优选地，所述非金属涂覆层由高分子溶液固化而成。优选地，所述非金属涂覆层由高分子溶液自然风干而成。优选地，所述非金属涂覆层由液态聚氨酯紫外光固化涂料固化而成。优选地，所述非金属涂覆层的内表面与所述金属连接端子黏结一体地设置。优选地，所述预注塑件由熔融高分子材料固化为一体件。优选地，所述金属连接端子与所述预注塑件为嵌件式注塑一体件。所述金属连接端子为所述嵌件式注塑一体件中的嵌件。优选地，所述非金属涂覆层的外表面与所述安装壳黏结一体地设置。优选地，所述金属连接端子具有密封部。所述内胆件包裹密封整个所述密封部的外周壁地设置。优选地，所述密封部具有沿所述金属连接端子的横向突出设置的突齿部。所述突齿部与所述内胆件啮合接触地设置。优选地，所述金属连接端子具有连接部。所述连接部设置在所述密封部的一端或两端上。所述连接部用于连接电子器件。优选地，所述密封部具有大于所述连接部的横向尺寸。优选地，所述安装壳具有固持部，所述固持部包裹密封整个所述内胆件地设置。优选地，所述安装壳还包括壳本体。所述固持部设置在所述壳本体上。优选地，所述壳本体沿所述固持部的周向延伸呈闭环状。优选地，所述固持部的一端或两端沿平行于所述金属连接端子的长度方向突出于所述壳本体地设置。优选地，所述内胆件与所述金属连接端子的黏结力大于所述安装壳与所述金属连接端子的黏结力。优选地，所述安装壳为注塑一体件。优选地，所述连接件为嵌件注塑一体件，带有所述内胆件的所述金属连接端子为所述嵌件注塑一体件中的嵌件。本专利技术还提供一种电连接器。所述电连接器包括连接壳体及前述中任一项所述的连接件。所述安装壳与所述连接壳体为一体件。优选地，所述连接壳体沿接插方向在所述安装壳的两端分别设置有端子容腔。所述金属连接端子的两端部分别设置于所述端子容腔内。所述安装壳在所述金属连接端子的两端部之间密封设置。优选地，所述连接器的两端分别设置成与母连接器对配。本专利技术还提供一种连接端子集合体。所述连接端子结合体包括端子载体和连接在所述端子载体上的多个金属连接端子，各个所述金属连接端子在其部分或整个长度上设置有内胆件。优选地，所述内胆件高分子薄膜。优选地，所述内胆件为非金属涂覆层，且所述非金属涂覆层选择性地设置在所述金属连接端子的部分长度上。提供一种连接件的制造方法。所述连接件的制造方法包括以下步骤：提供金属连接端子，所述金属连接端子沿长度方向延伸，所述金属连接端子用于连接电子器件；提供内胆件，将所述内胆件包覆设置在所述金属连接端子的至少部分长度上；提供安装壳，将所述安装壳设置为包覆所述内胆件。优选地，所述连接件的制造方法还包括下列任一所述内胆件的形成步骤：涂覆处理，将非金属涂覆液涂覆设置在所述金属连接端子的部分长度上，以形成作为所述内胆件的非金属涂覆层；预注塑处理，对所述金属连接端子在其部分长度上进行预注塑，以形成预设置在所述金属连接端子的部分长度上、作为所述内胆件的预注塑件。优选地，所述连接件的制造方法还包括步骤：固化处理，对涂覆在所述金属连接端子上的所述非金属涂覆液进行下列至少一种固化处理：风干处理、加热固化处理与紫外光固化处理，以形成所述非金属涂覆层。优选地，所述非金属涂覆液为高分子溶液。所述非金属涂覆层为高分子薄膜。优选地，所述非金属涂覆液为熔融聚酰胺或熔融聚酯。优选地，所述安装壳的形成方式为：将所述金属连接端子上具有所述内胆件的部分作为镶件放置在注塑模具内，通过嵌入式注塑形成包覆所述内胆件的所述安装壳。优选地，所述连接件的制造方法还包括步骤：在对所述金属连接端子上设置所述内胆件之前对该金属连接端子进行激光毛化处理或等离子体表面活化处理。与现有技术相比，本专利技术连接件的金属连接端子在受到内胆件的包裹之后再受到安装壳的密封，从而提升了对金属连接端子的密封防护性能。相较于传统的灌胶密封工艺，本专利技术精简了操作，降低了对工艺水平的要求，也不需具备完成混合、计量、抽真空及点胶等多种操作的灌胶设备。另外，所述连接件在制造过程中不会产生灌胶溢出、污染其他部件的问题，而且采用所述内胆件也大大节省了材料。同时，所述连接件对任意结构、规格的金属连接端子都能够实现良好的密封防护性能，通用性强。简言之，所述连接件在提升密封防护性能的同时，降低了生产成本。相较于仅采用所述外壳体，所述内注塑包覆件能够填充所述外壳体与金属连接端子之间的间隙，从而提升密封性能。附图说明图1为本专利技术提供的一种连接件的立体结构示意图。图2为图1中的金属连接端子被内胆件包裹密封的结构示意图。图3为图1中的金属连接端子的立体结构示意图。图4为图1示出的连接件的俯视图。图5为图4的连接件沿A-A线的剖视图。图6为图4的连接件沿与A-A线垂直的B-B线的剖视图。图7为图6的连接件在D处的放大示意图。图8为本专利技术提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接件，其特征在于，包括：安装壳；金属连接端子，所述金属连接端子用于连接电子器件；内胆件，所述内胆件包覆设置在所述金属连接端子的外表面；所述金属连接端子和内胆件设置于所述安装壳上；所述内胆件沿长度方向全部或部分与所述安装壳相接触地设置。

【技术特征摘要】
1.一种连接件，其特征在于，包括：安装壳；金属连接端子，所述金属连接端子用于连接电子器件；内胆件，所述内胆件包覆设置在所述金属连接端子的外表面；所述金属连接端子和内胆件设置于所述安装壳上；所述内胆件沿长度方向全部或部分与所述安装壳相接触地设置。2.根据权利要求1所述连接件，其特征在于：所述内胆件包覆设置在所述金属连接端子的端部或中部的外表面。3.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述内胆件为非金属涂覆层或预注塑件。4.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述金属连接端子具有经等离子体处理而成的表面活化结构；所述非金属涂覆层与所述表面活化结构相互渗透地设置。5.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述非金属涂覆层为弹性非金属涂覆层。6.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述非金属涂覆层为高分子薄膜。7.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述非金属涂覆层由高分子溶液固化而成。8.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于：所述非金属涂覆层由高分子溶液自然风干而成。9.根据权利要求7所述的连接件，其特征在于：所述非金属涂覆层由液态聚氨酯紫外光固化涂料固化而成。10.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述非金属涂覆层的内表面与所述金属连接端子黏结一体地设置。11.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述预注塑件由熔融高分子材料固化为一体件。12.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述金属连接端子与所述预注塑件为嵌件式注塑一体件；所述金属连接端子为所述嵌件式注塑一体件中的嵌件。13.根据权利要求3所述的连接件，其特征在于：所述非金属涂覆层的外表面与所述安装壳黏结一体地设置。14.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述金属连接端子具有密封部；所述内胆件包裹密封整个所述密封部的外周壁地设置。15.根据权利要求14所述的连接件，其特征在于：所述密封部具有沿所述金属连接端子的横向突出设置的突齿部；所述突齿部与所述内胆件啮合接触地设置。16.根据权利要求14所述的连接件，其特征在于：所述金属连接端子具有连接部；所述连接部设置在所述密封部的一端或两端上；所述连接部用于连接电子器件。17.根据权利要求16所述的连接件，其特征在于：所述密封部具有大于所述连接部的横向尺寸。18.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述安装壳具有固持部，所述固持部包裹密封整个所述内胆件地设置。19.根据权利要求18所述的连接件，其特征在于：所述安装壳还包括壳本体；所述固持部设置在所述壳本体上。20.根据权利要求19所述的连接件，其特征在于：所述壳本体沿所述固持部的周向延伸呈闭环状。21.根据权利要求19所述的连接件，其特征在于：所述固持部的一端或两端沿平行于所述金属连接端子的长度方向突出于所述壳本体地设置。22.根据权利要求1所述的连接件，其特征在于：所述内胆件与所述金...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁跃麟，高园，姜开轩，周春燕，
申请(专利权)人：泰科电子上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31