一种废塑料加温熔化注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种废塑料加温熔化注塑设备，其包括保温缸，保温缸的内部放置有熔化炉，熔化炉的上端设置有炉盖，炉盖的上端中部设置有把手，熔化炉的外侧面设置有一层热容层，热容层的一侧面上部设置有一进油口，热容层的一侧面下部设置有出油口，热容层连接有热油循环传输机构，熔化炉的底端开设一出料口，出料口穿过保温缸，保温缸的一侧设置有第一进水口和第一出水口，保温缸的旁边放置一水箱，水箱的内部上端设置有支撑架，支撑架的上端放置注塑模，注塑模的上端一侧设置一阀门，出料口与阀门之间通过出料管道相连，注塑模的四个拐角处分别设置一紧固钉，水箱的左侧分别设置有第二进水口和第二出水口，水箱的前侧底端开设一排水口。

A heat melting and injection molding equipment for waste plastics

The utility model discloses a melting waste plastics injection molding equipment, including insulation cylinder, internal insulation cylinder is arranged at the upper end of the melting furnace, melting furnace is provided with a furnace cover, the middle upper end of the furnace cover is provided with a handle, the outer side of the melting furnace is provided with a layer of heat layer, upper layer side heat capacity is provided with an oil inlet, the lower layer is provided with a side heat oil inlet is connected with a layer of heat transfer mechanism of the hot oil circulation, melting furnace is arranged on the bottom of a discharge port, the discharge port through the insulation cylinder side insulation cylinder is provided with a first inlet and a first outlet, the insulation cylinder placed next to a the upper end of the internal water tank, water tank is provided with a support frame, the upper end of the support frame placed on one side of the upper end of the injection mold, injection mold is provided with a valve, the discharge outlet and the valve through the discharge pipe connected to the four mold A fastening nail is respectively set at the corner, and the left side of the water tank is respectively set up with second water intake and second water outlet, and a row of water is opened at the bottom end of the water tank.

【技术实现步骤摘要】
一种废塑料加温熔化注塑设备
本专利技术涉及塑料生产设备
，特别是涉及一种废塑料加温熔化注塑设备。
技术介绍
废塑料加温熔化注塑设备是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。废塑料加温熔化注塑设备在注塑前需要对塑料进行融化，以前在融化过程中经常遇到融化不均匀，且浪费资源的情况。并且在塑料溶液在注塑带注塑模中时，注塑模不易冷却，耗费时间长。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废塑料加温熔化注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是提供一种废塑料加温熔化注塑设备，其特征在于：其包括保温缸，所述保温缸的内部放置有熔化炉，所述熔化炉的上端设置有炉盖，所述炉盖的上端中部设置有把手，所述熔化炉的外侧面设置有一层热容层，所述热容层的一侧面上部设置有一进油口，所述热容层的一侧面下部设置有出油口，所述热容层连接有热油循环传输机构，所述熔化炉的底端开设一出料口，所述出料口穿过保温缸，所述保温缸的一侧设置有第一进水口和第一出水口，所述保温缸的旁边放置一水箱，所述水箱的内部上端设置有支撑架，所述支撑架的上端放置注塑模，所述注塑模的上端一侧设置一阀门，所述出料口与阀门之间通过出料管道相连，所述注塑模的四个拐角处分别设置一紧固钉，所述水箱的左侧分别设置有第二进水口和第二出水口，所述水箱的前侧底端开设一排水口。进一步的，所述热油循环传输机构包括设置于所述保温缸一侧的油料罐A，所述油料罐A的一侧面底部设置有导油管，所述导油管上设置有驱动泵A，所述驱动泵A的一侧设置有第一阀门，所述导油管连接所述进油口，所述保温缸的另一侧设置有油料罐B，所述油料罐B和所述出油口之间连接有出油管，所述出油管上设置有第二阀门。进一步的，所述油料罐A和油料罐B之间通过一回油管连接，所述回油管上设置有第三阀门，所述回油管上设置有驱动泵B。进一步的，所述第二出水口的前端设置一水泵，所述第一进水口与水泵之间通过水管相连，所述第一出水口与第二进水口通过水管相连。进一步的，所述保温缸的底面的四个方向上分别设置一支撑腿。进一步的，所述油料罐A内设置有加热装置。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，设计合理，使用便利，通过在保温缸内放置热水来对熔化炉进行保温，节约了资源；通过把注塑模放置在水箱的支撑架上，利用水吸收注塑模中的热量，不仅给注塑模降温，而且还可以给水加温，最后把水箱内的热水排入保温缸内；熔化炉外侧面设置的一层中空的热容层来对熔化炉进行加热，热容层通过顶部的进油口进入热油，通过底部的出油口导出热油，通过热油在热容层内传递热量来对熔化炉进行加热，从而达到对熔化炉内部塑料颗粒加热熔化的目的。附图说明图1是本专利技术一种废塑料加温熔化注塑设备的示意图；图2是熔化炉连接热油循环传输机构的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅附图1至图2，本专利技术实施例包括：一种废塑料加温熔化注塑设备，其包括保温缸1，保温缸1的内部放置有熔化炉4，熔化炉4的上端设置有炉盖6，炉盖6的上端中部设置有把手7，熔化炉4的外侧面设置有一层热容层30，热容层30的一侧面上部设置有一进油口31，热容层30的一侧面下部设置有出油口32，热容层30连接有热油循环传输机构，熔化炉4的底端开设一出料口10，出料口10穿过保温缸1，保温缸1的一侧设置有第一进水口8和第一出水口9，保温缸1的旁边放置一水箱11，水箱11的内部上端设置有支撑架12，支撑架12的上端放置注塑模13，注塑模13的上端一侧设置一控制阀16，出料口10与控制阀16之间通过出料管道15相连，注塑模13的四个拐角处分别设置一紧固钉14，水箱11的左侧分别设置有第二进水口17和第二出水口18，水箱11的前侧底端开设一排水口19。本专利技术一个较佳实施例中，热油循环传输机构包括设置于保温缸1一侧的油料罐A40，油料罐A40的一侧面底部设置有导油管41，导油管41上设置有驱动泵A42，驱动泵A42的一侧设置有第一阀门43，导油管41连接进油口31，保温缸1的另一侧设置有油料罐B50，油料罐B50和出油口32之间连接有出油管51，出油管51上设置有第二阀门52；油料罐A40和油料罐B50之间通过一回油管60连接，回油管60上设置有第三阀门61，回油管60上设置有驱动泵B62；油料罐A40内设置有加热装置44。本专利技术一个较佳实施例中，第二出水口18的前端设置一水泵20，第一进水口8与水泵20之间通过水管21相连，第一出水口9与第二进水口17通过水管21相连；保温缸1的底面的四个方向上分别设置一支撑腿2。本专利技术结构简单，设计合理，使用便利，通过在保温缸1内放置热水来对熔化炉4进行保温，节约了资源；通过把注塑模13放置在水箱11的支撑架12上，利用水吸收注塑模13中的热量，不仅给注塑模13降温，而且还可以给水加温，最后把水箱11内的热水排入保温缸1内；熔化炉4外侧面设置的一层中空的热容层30来对熔化炉4进行加热，热容层30通过顶部的进油口31进入热油，通过底部的出油口32导出热油，通过热油在热容层30内传递热量来对熔化炉4进行加热，从而达到对熔化炉4内部塑料颗粒加热熔化的目的。在保温缸1的底面的前后左右四个方向上分别设置一支撑腿2，在保温缸1的内部安装放置熔化炉4，在熔化炉4的上端设置炉盖6，且炉盖6与熔化炉4之间为螺纹连接，便于对熔化炉4进行密封。在炉盖6的上端中部设置把手7，便于取下炉盖6。熔化炉4的外侧面设置有一层热容层30，熔化炉4的外侧面设置的热容层30用于热油的进入方便对熔化炉4进行加温，这样，热油通过进油口31进入热容层30，热油通过热容层30向下流动，实现对熔化炉4的升温，熔化炉4升温从而对熔化炉4内部的塑料液体进行加热。本专利技术通过连接热容层30的热油循环传输机构来对热容层30内传输热油，热油循环传输机构包括有油料罐A40和油料罐B50，油料罐A40内设置有加热装置44用于对油料罐A40内的油料进行加热，加热完毕后，打开第一阀门43，同时驱动泵A42工作，将热油通过导油管41和进油口31传导入热容层30内开始对熔化炉4进行加热，当加热到一定温度后，第二阀门52打开，热油通过出油管51进入到油料罐B50中，而后第三阀门61打开，驱动泵B62工作将热油通过回油管60回流至油料罐A40中，以此循环，来对熔化炉4进行加热，保持温度的稳定和持续性。在熔化炉4的底端开设一出料口10，且出料口10穿过保温缸1。在保温缸1的一侧设置有第一进水口8和第一出水口9。在保温缸1的旁边放置一水箱11。在水箱11的内部上端设置支撑架12。在支撑架12的上端放置注塑模13，在注塑模13的上端一侧设置一控制阀16，且出料口10与控制阀16之间通过出料管道15相连，并且通过控制阀16控制熔化炉4内的塑料溶液的排放。在注塑模13的四个拐角处分别设置一紧固钉14，便于注塑模13之间的密封。在水箱11的左侧分别设置第二进水口17和第二出水口18，在第二出水口18的前端设置一水泵20，且第一进水口8与水泵20之间通过水管21相连，并且第一出水口9与第二进水口17本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废塑料加温熔化注塑设备，其特征在于：其包括保温缸，所述保温缸的内部放置有熔化炉，所述熔化炉的上端设置有炉盖，所述炉盖的上端中部设置有把手，所述熔化炉的外侧面设置有一层热容层，所述热容层的一侧面上部设置有一进油口，所述热容层的一侧面下部设置有出油口，所述热容层连接有热油循环传输机构，所述熔化炉的底端开设一出料口，所述出料口穿过保温缸，所述保温缸的一侧设置有第一进水口和第一出水口，所述保温缸的旁边放置一水箱，所述水箱的内部上端设置有支撑架，所述支撑架的上端放置注塑模，所述注塑模的上端一侧设置一阀门，所述出料口与阀门之间通过出料管道相连，所述注塑模的四个拐角处分别设置一紧固钉，所述水箱的左侧分别设置有第二进水口和第二出水口，所述水箱的前侧底端开设一排水口。

【技术特征摘要】
1.一种废塑料加温熔化注塑设备，其特征在于：其包括保温缸，所述保温缸的内部放置有熔化炉，所述熔化炉的上端设置有炉盖，所述炉盖的上端中部设置有把手，所述熔化炉的外侧面设置有一层热容层，所述热容层的一侧面上部设置有一进油口，所述热容层的一侧面下部设置有出油口，所述热容层连接有热油循环传输机构，所述熔化炉的底端开设一出料口，所述出料口穿过保温缸，所述保温缸的一侧设置有第一进水口和第一出水口，所述保温缸的旁边放置一水箱，所述水箱的内部上端设置有支撑架，所述支撑架的上端放置注塑模，所述注塑模的上端一侧设置一阀门，所述出料口与阀门之间通过出料管道相连，所述注塑模的四个拐角处分别设置一紧固钉，所述水箱的左侧分别设置有第二进水口和第二出水口，所述水箱的前侧底端开设一排水口。2.根据权利要求1所述的一种废塑料加温熔化注塑设备，其特征在于：所述热油循环传输机构包括设置于所述保温缸一侧的油...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈鑫，
申请(专利权)人：吴江市金鑫塑料厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32