一种新型石材晶面机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型石材晶面机，解决了磨盘拆装过程复杂的技术问题，其技术方案要点是：磨盘通过磨盘孔套设在转盘的侧面，转盘的底面中心开设有转盘孔，转盘开设有多个沿转盘径向方向设置且均匀分布的导向孔，导向孔内滑动连接有导向条，磨盘孔的孔壁上开设有与导向条数量相应的盲孔，转盘孔内螺纹连接有固定件，固定件插接入转盘孔内的一端设有锥面，导向条靠近转盘孔中心的一端设有与锥面抵接配合的斜面，固定件通过锥面与斜面的抵接配合在安装磨盘时推动导向条向远离转盘孔中心方向滑动，转盘设有用于在拆卸磨盘时拉动导向条向靠近转盘孔中心方向滑动的复位结构；达到了快速拆装磨盘的有益效果。

A new type of stone surface machine

The utility model discloses a new stone crystal machine, to solve the technical problems of disc disassembly process is complex, the technical proposal is that a millstone through pan side hole sleeve arranged on the turntable, the turntable is provided with the bottom center of the turntable turntable hole is provided with a plurality of guide hole along the radial direction and uniform turntable set the distribution of the guide hole is connected with a sliding guide strip, plate hole hole wall is provided with guide bars corresponding to a number of blind hole, rotary screw is connected with a fixing part, one end of the fixing piece is inserted in the hole of the disk access is provided with a conical surface, the guide bar on the side of one end is provided with a center hole near the turntable inclined cone against ground the fixed cone and inclined abutment with the installation disc when the push guide bar to slide through the center hole direction away from the turntable, turntable is used in driving the guide bar to remove the disc The reset structure which is close to the center direction of the turntable has a beneficial effect on the rapid disassembly of the grinding disc.

【技术实现步骤摘要】
一种新型石材晶面机
本技术涉及石材晶面清洁设备
，更具体地说，它涉及一种新型石材晶面机。
技术介绍
石材晶面机又称石材翻新机，利用石材晶面机和晶面处理剂对石材表面反复的摩擦，在化学和物理双重作用之下，使石材表层形成坚硬致密的晶硬结晶层，令石面不易受损，也不易粘染污渍，从而确保石材的本质特性。换句话说，结晶层能让污染源与石材隔离开来，而石材所污染、损害的仅仅是石材上面的结晶层,从而达到保护石材的效果。由于石材晶面机是通过磨盘与石材表面的反复摩擦，在化学和物理双重作用之下，使石材表层形成坚硬致密的晶硬结晶层，因此，石材晶面机的磨盘通常是最容易磨损和最需要清理的部件，需要频繁地拆装以更换或清理磨盘。现有技术中，磨盘通常是直接或间接地固定安装在电机的输出轴上，为了磨盘安装紧固，磨盘的拆装通常需要用到拆装工具，而且拆装过程复杂，不便于磨盘的频繁性拆装。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种新型石材晶面机，具有快速拆装磨盘的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型石材晶面机，包括机架和设置在机架底部的底盘，所述底盘上设置有电机和与电机输出轴连接的转盘，所述转盘上连接有磨盘，所述磨盘的中心开设有磨盘孔，所述磨盘通过磨盘孔套设在转盘的表面，所述转盘的底面中部开设有转盘孔，所述转盘径向设置有多个导向孔，所述导向孔与转盘孔连通，所述导向孔内活动连接有导向条且导向条的长度大于导向孔的长度，所述磨盘孔的孔壁上开设有与导向条插接配合的盲孔，所述转盘孔内螺纹连接有固定件，所述固定件插接入转盘孔内的一端为锥面端，所述导向条靠近转盘孔中心的一端为与锥面端抵接配合的斜面端，所述导向孔和导向条之间设有复位结构。采用上述技术方案，转动固定件使固定件向转盘孔内旋入，固定件通过锥面与斜面的抵接配合推动导向条向远离转盘孔中心方向滑动，导向条远离转盘孔中心的端部滑入到磨盘孔孔壁上的盲孔内，使磨盘固定安装在转盘的外侧面；反向转动固定件使固定件从转盘孔内旋出，复位结构拉动导向条向靠近转盘孔中心方向滑动，以使导向条滑出磨盘孔孔壁上的盲孔，进而实现快速在转盘上安装或拆卸磨盘，操作简单快捷，便于磨盘的频繁性拆装。本技术进一步设置，所述复位结构包括开设于导向孔孔壁上的环形槽，设置于导向条的侧面并滑动连接于环形槽内的环形凸块，以及固定连接于所述环形槽侧壁和环形凸块侧面之间的弹簧。采用上述技术方案，在拆卸磨盘时，反向转动固定件使固定件从转盘孔内旋出，导向条在弹簧弹性回复力的作用下向转盘孔中心方向滑动，以使导向条自动滑出磨盘孔孔壁上的盲孔，使磨盘的拆卸变得简单快速，进一步便于磨盘的频繁性拆装。本技术进一步设置，所述导向条远离转盘孔中心的一端为球面端。采用上述技术方案，导向条远离转盘孔中心的端部呈球面状设置，有利于导向条滑入磨盘孔孔壁上的盲孔内，方便导向条对磨盘进行插接固定。本技术进一步设置，所述固定件远离锥面端的一端设有用于转动固定件的转动部，所述转盘设有用于限定转动部转向的限位组件。采用上述技术方案，通过设置限位组件限定转动部的转向，使转动部在旋入转盘孔后不易发生反向转动，起到了对固定件的防松动作用，使固定件的锥面和导向条的斜面之间的抵接配合更加牢固可靠，进而使导向条能够牢固地卡接固定住磨盘。本技术进一步设置，所述限位组件包括套设于转盘外侧面的调节圈、滑动设置于所述转盘内的限位件和设置于所述调节圈和限位件之间的传动组件，所述调节圈通过传动组件控制限位件在转盘内滑动以限定转动部的转向。采用上述技术方案，转动调节圈即可通过传动组件控制限位件在转盘内滑动，以限定转动部的转向，进而使转动部在旋入转盘孔后不易发生反向转动，操作起来十分方便。本技术进一步设置，所述传动组件包括设置于调节圈内侧面的弧形齿条和转动连接于转盘内部的传动齿轮，所述传动齿轮和弧形齿条啮合连接，所述限位件为直齿条，所述传动齿轮与直齿条啮合连接，所述直齿条滑动连接于转盘上并与转动部相抵接以限定转动部的转向；所述转盘的外侧面开设有环形凹槽，所述环形凹槽的底面开设有齿条孔，所述调节圈嵌设于环形凹槽内且所述弧形齿条插接于所述齿条孔内。采用上述技术方案，转动调节圈使弧形齿条随调节圈转动，通过传动齿轮使直齿条滑动并与转动部抵接，使转动部难以发生反向转动，对固定件起到防松动作用，不仅易于操作，而且结构也十分简单。本技术进一步设置，所述调节圈的内圈表面设有凸块，所述环形凹槽的底面设有第一凹槽和第二凹槽，所述凸块与第一凹槽或第二凹槽卡接配合。采用上述技术方案，凸块和第一凹槽或第二凹槽的卡接配合起到了固定调节圈的作用，使调节圈在没有外力的作用下不易自动产生转动，进而使直齿轮在抵接转动部时不易随意发生滑动，对固定件的放松动功能更加可靠。本技术进一步设置，所述凸块的表面形状和第一凹槽、第二凹槽的底面形状均为圆球面状。采用上述技术方案，便于转动调节圈时凸块脱离出第一凹槽或第二凹槽，而且调节圈转动时，凸块沿环形凹槽底面滑动所受的摩擦更小，方便转动调节圈以控制直齿条的滑动。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一，通过固定件、导向条和复位结构的设置使磨盘的拆装简单快速，无需使用到拆装工具，有利于磨盘的频繁性拆装；其二，通过限位组件的设置，对固定件起到了防松动作用，使固定件的锥面和导向条的斜面之间的抵接配合更加牢固可靠，进而使导向条能够牢固地卡接固定住磨盘；其三，通过调节圈、凸块、第一凹槽和第二凹槽的设置，使得对固定件的防松动操作变得方便简单，而且调节圈在没有外力的作用下不易自动产生转动，进而使直齿条在抵接转动部时不易随意发生滑动，对固定件的放松动功能更加可靠。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例中转盘、磨盘和固定件的分解结构示意图；图3为本技术实施例中转盘、磨盘和固定件的安装结构剖视图；图4中图3中A处的放大图；图5为本技术实施例中固定件的结构示意图；图6为本技术实施例中固定件的结构剖视图；图7为图6中B处的放大图。附图标记：1、机架；11、操作杆；12、操作手柄；13、水箱；14、滚轮；2、底盘；21、配重块；22、防撞圈；3、电机；4、转盘；41、转盘孔；42、导向孔；43、导向条；431、斜面端；432、球面端；44、复位结构；441、环形槽；442、环形凸块；443、弹簧；45、环形凹槽；451、齿条孔；452、第一凹槽；453、第二凹槽；46、调节圈；461、弧形齿条；462、凸块；47、腔室；471、直齿条；472、传动齿轮；5、固定件；51、锥面端；52、转动部；6、磨盘；61、磨盘孔；611、盲孔。具体实施方式下面结合附图对本技术的技术方案做详细说明。一种新型石材晶面机，如图1和图2所示，包括机架1和底盘2，机架1包括操作杆11、安装在操作杆11顶部的操作手柄12、安装在操作杆11中部的水箱13以及安装在操作杆11下端部的滚轮14，操作杆11的底部铰接安装在底盘2上；底盘2上安装有电机3以及套装在电机3外围的配重块21，配重块21用于降低机器的整体重心，增加底盘2在地面上稳定性；底盘2的外侧面套接有防撞圈22，防撞圈22用于缓冲底盘2侧面与地面障碍物碰撞产生的撞击力，起本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型石材晶面机，包括机架(1)和设置在机架(1)底部的底盘(2)，所述底盘(2)上设置有电机(3)和与电机(3)输出轴连接的转盘(4)，所述转盘(4)上连接有磨盘(6)，其特征在于：所述磨盘(6)的中心开设有磨盘孔(61)，所述磨盘(6)通过磨盘孔(61)套设在转盘(4)的表面，所述转盘(4)的底面中部开设有转盘孔(41)，所述转盘(4)径向设置有多个导向孔(42)，所述导向孔(42)与转盘孔(41)连通，所述导向孔(42)内活动连接有导向条(43)且导向条(43)的长度大于导向孔(42)的长度，所述磨盘孔(61)的孔壁上开设有与导向条(43)插接配合的盲孔(611)，所述转盘孔(41)内螺纹连接有固定件(5)，所述固定件(5)插接入转盘孔(41)内的一端为锥面端(51)，所述导向条(43)靠近转盘孔(41)中心的一端为与锥面端(51)抵接配合的斜面端(431)，所述导向孔(42)和导向条(43)之间设有复位结构(44)。

【技术特征摘要】
1.一种新型石材晶面机，包括机架(1)和设置在机架(1)底部的底盘(2)，所述底盘(2)上设置有电机(3)和与电机(3)输出轴连接的转盘(4)，所述转盘(4)上连接有磨盘(6)，其特征在于：所述磨盘(6)的中心开设有磨盘孔(61)，所述磨盘(6)通过磨盘孔(61)套设在转盘(4)的表面，所述转盘(4)的底面中部开设有转盘孔(41)，所述转盘(4)径向设置有多个导向孔(42)，所述导向孔(42)与转盘孔(41)连通，所述导向孔(42)内活动连接有导向条(43)且导向条(43)的长度大于导向孔(42)的长度，所述磨盘孔(61)的孔壁上开设有与导向条(43)插接配合的盲孔(611)，所述转盘孔(41)内螺纹连接有固定件(5)，所述固定件(5)插接入转盘孔(41)内的一端为锥面端(51)，所述导向条(43)靠近转盘孔(41)中心的一端为与锥面端(51)抵接配合的斜面端(431)，所述导向孔(42)和导向条(43)之间设有复位结构(44)。2.根据权利要求1所述的一种新型石材晶面机，其特征在于：所述复位结构(44)包括开设于导向孔(42)孔壁上的环形槽(441)，设置于导向条(43)的侧面并滑动连接于环形槽(441)内的环形凸块(442)，以及固定连接于所述环形槽(441)侧壁和环形凸块(442)侧面之间的弹簧(443)。3.根据权利要求2所述的一种新型石材晶面机，其特征在于：所述导向条(43)远离转盘孔(41)中心的一端为球面端(432)。4.根据权利要求3所述的一种新型石材晶面机，其特征在于：所述固定件(5)远离锥面端的一端设有用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨桂兰，
申请(专利权)人：深圳市绿佳智慧环境发展有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44