一种机械加工工装的支撑钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种机械加工工装的支撑钉，包括钉体，钉体的上端面设有锯齿形结构，钉体的下端面设有螺纹孔。本实用新型专利技术的有益效果是：通过在钉体与工件相接触的面上设置锯齿形结构，使得支撑钉能紧固接触工件表面，装夹紧固牢靠，不易松动，提高装夹精度，减少调整工装次数，提高生产效率。

A supporting nail for a machined tooling

The utility model relates to a supporting nail for mechanical processing tooling, which comprises a nail body. The upper end face of the nail body is provided with a saw tooth structure, and the lower end surface of the nail body is provided with threaded holes. The utility model has the advantages that: through in contact with the workpiece on the surface of the nail body is provided with a saw tooth shaped structure, the supporting surface of the fastening nail can contact with the workpiece clamping, firm fastening, is not easy to loose, improve the clamping precision, reduce the number of adjusting tool to improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工工装的支撑钉
本技术涉及数控加工中装夹配件领域，尤其涉及一种机械加工工装的支撑钉。
技术介绍
在流水线数控加工中心作业，数控加工中心加工锻件曲面零件时，需要采用工装夹具来进行装夹，现有工装夹具中使用的支撑钉由于受结构影响，曲面零件易松动，使得加工时需要反复装夹和调整，反复装夹不仅容易出现工装定位不精确，而且需要占用加工时间来调整工装精度，耗时过长，明显降低了工作效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种机械加工工装的支撑钉，以克服上述现有技术中的不足。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种机械加工工装的支撑钉，包括钉体，钉体的上端面设有锯齿形结构，钉体的下端面设有螺纹孔。本技术的有益效果是：通过在钉体与工件相接触的面上设置锯齿形结构，使得支撑钉能紧固接触工件表面，装夹紧固牢靠，不易松动，提高装夹精度，减少调整工装次数，提高生产效率，另外，本技术还具备结构简单、实用性强的特点。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，锯齿形结构由若干呈圆形均布的齿构成。进一步，锯齿形结构中相连两齿的相邻齿面的夹角为90°。进一步，锯齿形结构的整体高度为1mm。进一步，锯齿形结构中齿尖与齿底的高度差为0.75mm。进一步，钉体的直径为6mm，锯齿形结构的直径为4.8mm。进一步，钉体的长度为9mm，螺纹孔的深度为6mm。进一步，螺纹孔的直径为M3。进一步，钉体采用钨系列高速钢制成。进一步，锯齿形结构采用钨系列高速钢制成。采用上述进一步的有益效果是：具有良好的切削性和耐磨性，支撑钉材质不易磨损，增加工装使用寿命，提高生产效率。附图说明图1为本技术所述机械加工工装的支撑钉的结构示意图；图2为图1的俯视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、钉体，110、锯齿形结构，120、螺纹孔。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例一：如图1、图2所示，一种机械加工工装的支撑钉，包括钉体1，钉体1呈圆柱状，钉体1的上端面设有锯齿形结构110，钉体1的下端面设有螺纹孔120。锯齿形结构110由若干呈圆形均布的齿构成，所构成圆的圆心与钉体1的轴心共心。钉体1采用钨系列高速钢制成，锯齿形结构110采用钨系列高速钢制成，钨系列高速钢，具有良好的切削性和耐磨性，使得支撑钉不易磨损，更加耐用，增加工装使用寿命，提高生产效率。在本实施例中，锯齿形结构110中相连两齿的相邻齿面的夹角θ为80°，锯齿形结构110的整体高度为1mm，钉体1的长度为9mm，锯齿形结构110中齿尖与齿底的高度差为0.75mm，钉体1的直径为6mm，锯齿形结构110的直径为4.8mm，螺纹孔120的深度为6mm，螺纹孔120的直径为M3。实施例二：如图1、图2所示，一种机械加工工装的支撑钉，包括钉体1，钉体1呈圆柱状，钉体1的上端面设有锯齿形结构110，钉体1的下端面设有螺纹孔120。锯齿形结构110由若干呈圆形均布的齿构成，所构成圆的圆心与钉体1的轴心共心。钉体1采用钨系列高速钢制成，锯齿形结构110采用钨系列高速钢制成，钨系列高速钢，具有良好的切削性和耐磨性，使得支撑钉不易磨损，更加耐用，增加工装使用寿命，提高生产效率。在本实施例中，锯齿形结构110中相连两齿的相邻齿面的夹角θ为86°，锯齿形结构110的整体高度为1mm，钉体1的长度为9mm，锯齿形结构110中齿尖与齿底的高度差为0.75mm，钉体1的直径为6mm，锯齿形结构110的直径为4.8mm，螺纹孔120的深度为6mm，螺纹孔120的直径为M3。实施例三：如图1、图2所示，一种机械加工工装的支撑钉，包括钉体1，钉体1呈圆柱状，钉体1的上端面设有锯齿形结构110，钉体1的下端面设有螺纹孔120。锯齿形结构110由若干呈圆形均布的齿构成，所构成圆的圆心与钉体1的轴心共心。钉体1采用钨系列高速钢制成，锯齿形结构110采用钨系列高速钢制成，钨系列高速钢，具有良好的切削性和耐磨性，使得支撑钉不易磨损，更加耐用，增加工装使用寿命，提高生产效率。在本实施例中，锯齿形结构110中相连两齿的相邻齿面的夹角θ为90°，锯齿形结构110的整体高度为1mm，钉体1的长度为9mm，锯齿形结构110中齿尖与齿底的高度差为0.75mm，钉体1的直径为6mm，锯齿形结构110的直径为4.8mm，螺纹孔120的深度为6mm，螺纹孔120的直径为M3。实施例四：如图1、图2所示，一种机械加工工装的支撑钉，包括钉体1，钉体1呈圆柱状，钉体1的上端面设有锯齿形结构110，钉体1的下端面设有螺纹孔120。锯齿形结构110由若干呈圆形均布的齿构成，所构成圆的圆心与钉体1的轴心共心。钉体1采用钨系列高速钢制成，锯齿形结构110采用钨系列高速钢制成，钨系列高速钢，具有良好的切削性和耐磨性，使得支撑钉不易磨损，更加耐用，增加工装使用寿命，提高生产效率。在本实施例中，锯齿形结构110中相连两齿的相邻齿面的夹角θ为95°，锯齿形结构110的整体高度为1mm，钉体1的长度为9mm，锯齿形结构110中齿尖与齿底的高度差为0.75mm，钉体1的直径为6mm，锯齿形结构110的直径为4.8mm，螺纹孔120的深度为6mm，螺纹孔120的直径为M3。实施例五：如图1、图2所示，一种机械加工工装的支撑钉，包括钉体1，钉体1呈圆柱状，钉体1的上端面设有锯齿形结构110，钉体1的下端面设有螺纹孔120。锯齿形结构110由若干呈圆形均布的齿构成，所构成圆的圆心与钉体1的轴心共心。钉体1采用钨系列高速钢制成，锯齿形结构110采用钨系列高速钢制成，钨系列高速钢，具有良好的切削性和耐磨性，使得支撑钉不易磨损，更加耐用，增加工装使用寿命，提高生产效率。在本实施例中，锯齿形结构110中相连两齿的相邻齿面的夹角θ为100°，锯齿形结构110的整体高度为1mm，钉体1的长度为9mm，锯齿形结构110中齿尖与齿底的高度差为0.75mm，钉体1的直径为6mm，锯齿形结构110的直径为4.8mm，螺纹孔120的深度为6mm，螺纹孔120的直径为M3。在使用时：支撑钉上的螺纹孔120与支架连接，支架与动力装置连接，最终以此来进行后续的装夹工作。尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工工装的支撑钉，其特征在于，包括钉体(1)，所述钉体(1)的上端面设有锯齿形结构(110)，所述钉体(1)的下端面设有螺纹孔(120)。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工工装的支撑钉，其特征在于，包括钉体(1)，所述钉体(1)的上端面设有锯齿形结构(110)，所述钉体(1)的下端面设有螺纹孔(120)。2.根据权利要求1所述的一种机械加工工装的支撑钉，其特征在于，所述锯齿形结构(110)由若干呈圆形均布的齿构成。3.根据权利要求2所述的一种机械加工工装的支撑钉，其特征在于，所述锯齿形结构(110)中相连两齿的相邻齿面的夹角为80°-100°。4.根据权利要求3所述的一种机械加工工装的支撑钉，其特征在于，所述锯齿形结构(110)的整体高度为1mm。5.根据权利要求4所述的一种机械加工工装的支撑钉，其特征在于，所述锯齿形结构(110)中齿尖与齿底的高度差为0...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘婧，任长超，单召，汪晓崇，
申请(专利权)人：中国人民解放军陆军工程大学军械士官学校，
类型：新型
国别省市：湖北,42