一种棒材生产线磁性链辊道制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棒材生产线磁性链辊道，包括底座、导向架和辊道系统，所述辊道系统包括主动链轮轴及其上的主动链轮、从动链轮轴及其上的从动链轮、张紧链轮轴及其上的张紧链轮和减速机，主动链轮、从动链轮和张紧链轮上套设有链条和磁性链板，所述主动链轮轴和减速机通过齿式联轴器连接，所述张紧轮轴通过张紧装置连接在底座上。本实用新型专利技术采用齿式联轴器将减速机与主动链轮轴连接，大大提高了连接强度，减少断裂的发生，避免生产中断；采用可上下移动的张紧装置，可将张紧轮轴拉得更紧，进而使链条张紧，增加链条的移动精度，达到提高定尺剪切精度的目的，还改善了装配和更换配件时的不便，提高生产效率。

Magnetic chain roller table for bar production line

【技术实现步骤摘要】
一种棒材生产线磁性链辊道
本专利技术涉及机械
，特别是一种用于条料传输系统中圆钢的对齐固定的磁性链辊道。
技术介绍
现有的棒材生产线磁性链辊道一般包括链条、主动链轮轴、从动链轮轴、张紧链轮轴和减速电机，减速电机通过花键连接并驱动主动链轮轴，张紧链轮轴下压链条，将链条张紧。但是现有磁性链辊道具有以下缺陷：一是主动链轮轴与减速电机之间通过花键连接，而花键连接强度不够，易断，往往造成生产中断；二是张紧链轮轴的设计往往只考虑向下张紧链条的作用，在张紧链轮轴装配时，重力向下不好装配，而且链条易磨损，换配件时不好装拆。上述不足可导致棒材剪切不齐，定尺剪切不精确。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种连接强度高、装配简单的棒材生产线磁性链辊道。本专利技术的技术方案是构造一种棒材生产线磁性链辊道，包括底座、导向架和辊道系统，所述辊道系统包括主动链轮轴及其上的主动链轮、从动链轮轴及其上的从动链轮、张紧链轮轴及其上的张紧链轮和减速机，主动链轮、从动链轮和张紧链轮上套设有链条和磁性链板，所述主动链轮轴和减速机通过齿式联轴器连接，所述张紧轮轴通过张紧装置连接在底座上，所述张紧装置包括轨道、滑块、丝杆，所述轨道包括两个设置有相对凹槽的对轨，所述两个对轨上端封闭，且封闭处设置有竖直的螺纹孔，下端固定在底座上，所述滑块设置在所述相对的凹槽内且可上下移动，所述滑块上还设置有丝杆，丝杆竖直设置并可旋转，一端连接滑块，另一端穿过螺纹孔伸出，所述张紧链轮轴设置在滑块上。在其中一个实施例中，所述链条数量为两条，各对应一个主动链轮、一个从动链轮和两个张紧链轮，两个主动链轮设置在一个主动链轮轴上，两个从动链轮设置在一个从动链轮轴上，四个张紧链轮两两设置在两根张紧链轮轴上，所述两根张紧轮轴的两端各设置一张紧装置，同一轴上的主动链轮、从动链轮、张紧链轮齿向相同，使两条链条的链节同步，相对位置的链节上设置一块磁性链板。在其中一个实施例中，所述主动链轮轴、从动链轮轴通过支架设置在底座上，所述支架上设置有向上的缺口，所述主动链轮轴、从动链轮轴分别通过轴承座设置在所述缺口内。在其中一个实施例中，所述的螺纹孔包括内径大于丝杆直径的光滑孔，以及设置在光滑孔上的螺母，所述螺母的螺纹与丝杆的螺纹相对应。本专利技术的优点和有益效果：本专利技术采用齿式联轴器将减速机与主动链轮轴连接，大大提高了连接强度，减少断裂的发生，避免生产中断；采用可上下移动的张紧装置，可将张紧轮轴拉得更紧，进而使链条张紧，增加链条的移动精度，达到提高定尺剪切精度的目的，同时，本专利技术采用的张紧装置还使得装配时张紧轮（轴）不会由于重力作用掉下，改善了装配和更换配件时的不便，提高生产效率。附图说明图1是实施例的主视结构示意图。图2是实施例的俯视结构示意图，图中未画出链条和链板。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的首选实施例。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本专利技术。实施例1如图1、2所示，一种棒材生产线磁性链辊道，包括底座1、导向架2和辊道系统，所述辊道系统包括主动链轮轴3及其上的主动链轮4、从动链轮轴5及其上的从动链轮6、张紧链轮轴7及其上的张紧链轮8和减速机9，主动链轮4、从动链轮6和张紧链轮8上套设有链条10和磁性链板11，所述主动链轮轴4和减速机9通过齿式联轴器12连接，所述张紧轮轴7通过张紧装置连接在底座1上，所述张紧装置包括轨道13、滑块14、丝杆15，所述轨道13包括两个设置有相对凹槽的对轨，所述两个对轨上端封闭，且封闭处设置有竖直的螺纹孔，下端固定在底座1上，所述滑块14设置在所述相对的凹槽内且可上下移动，所述滑块14上还设置有丝杆14，丝杆14竖直设置并可旋转，一端连接滑块14，另一端穿过螺纹孔伸出，所述张紧链轮轴7设置在滑块14上。在本实施例中，所述链条10数量为两条，各对应一个主动链轮4、一个从动链轮6和两个张紧链轮8，两个主动链轮4设置在一个主动链轮轴3上，两个从动链轮6设置在一个从动链轮轴5上，四个张紧链轮8两两设置在两根张紧链轮轴7上，所述两根张紧轮轴7的两端各设置一张紧装置，同一轴上的主动链轮4、从动链轮6、张紧链轮8齿向相同，使两条链条10的链节同步，相对位置的链节上设置一块磁性链板11。更优地，所述主动链轮轴3、从动链轮轴5通过支架15设置在底座1上，所述支架15上设置有向上的缺口，所述主动链轮轴3、从动链轮轴5分别通过轴承座16设置在所述缺口内。显然，在上述实施例中，所述的螺纹孔可以是整个孔内设置有螺纹，也可以是部分设置有螺纹，例如包括内径大于丝杆直径的光滑孔，以及设置在光滑孔上的螺母，所述螺母的螺纹与丝杆的螺纹相对应。本专利技术磁性链辊道安装于棒材剪切生产线上，通过变频调速，使磁性链辊道的线速度与输送辊道的线速度一至，保正精确定尺剪切。采用齿式联轴器将减速机与主动链轮轴连接，大大提高了连接强度，减少断裂的发生，避免生产中断；采用可上下移动的张紧装置，可将张紧轮轴拉得更紧，进而使链条张紧，增加链条的移动精度，达到提高定尺剪切精度的目的，同时，本专利技术采用的张紧装置还使得装配时张紧轮（轴）不会由于重力作用掉下，改善了装配和更换配件时的不便，提高生产效率。本专利技术所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本专利技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入本专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材生产线磁性链辊道，包括底座、导向架和辊道系统，其特征在于：所述辊道系统包括主动链轮轴及其上的主动链轮、从动链轮轴及其上的从动链轮、张紧链轮轴及其上的张紧链轮和减速机，主动链轮、从动链轮和张紧链轮上套设有链条和磁性链板，所述主动链轮轴和减速机通过齿式联轴器连接，所述张紧轮轴通过张紧装置连接在底座上，所述张紧装置包括轨道、滑块、 丝杆，所述轨道包括两个设置有相对凹槽的对轨，所述两个对轨上端封闭，且封闭处设置有竖直的螺纹孔，下端固定在底座上，所述滑块设置在所述相对的凹槽内且可上下移动，所述滑块上还设置有丝杆，丝杆竖直设置并可旋转，一端连接滑块，另一端穿过螺纹孔伸出，所述张紧链轮轴设置在滑块上。

【技术特征摘要】
1.一种棒材生产线磁性链辊道，包括底座、导向架和辊道系统，其特征在于：所述辊道系统包括主动链轮轴及其上的主动链轮、从动链轮轴及其上的从动链轮、张紧链轮轴及其上的张紧链轮和减速机，主动链轮、从动链轮和张紧链轮上套设有链条和磁性链板，所述主动链轮轴和减速机通过齿式联轴器连接，所述张紧轮轴通过张紧装置连接在底座上，所述张紧装置包括轨道、滑块、丝杆，所述轨道包括两个设置有相对凹槽的对轨，所述两个对轨上端封闭，且封闭处设置有竖直的螺纹孔，下端固定在底座上，所述滑块设置在所述相对的凹槽内且可上下移动，所述滑块上还设置有丝杆，丝杆竖直设置并可旋转，一端连接滑块，另一端穿过螺纹孔伸出，所述张紧链轮轴设置在滑块上。2.根据权利要求1所述的棒材生产线磁性链辊道，其特征在于：所述链...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁惟芝，曾谷成，皮敦仁，
申请(专利权)人：岳阳鸿升电磁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43