一种机械加工用双向钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用双向钻孔设备，包括底座、支架、工作台，所述支架固定在底座上，所述支架上安装工作台，所述支架上位于工作台的后侧安装支撑板，所述支撑板的顶端安装夹紧装置，所述支架上位于工作台的两侧分别设有第一钻孔装置、第二钻孔装置。本实用新型专利技术通过第一钻孔装置、第二钻孔装置可对工件的双面同时进行钻孔工作，无需工件翻面打孔，提高钻孔效率，通过夹紧装置将工件牢牢固定，防止工件在双面打孔时发生移动，影响打孔精度，降低工作人员的操作难度，使用方便，适用性强。

A two-way drilling equipment for mechanical processing

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用双向钻孔设备
本技术涉及加工钻孔设备
，尤其涉及一种机械加工用双向钻孔设备。
技术介绍
钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。在机械加工中经常需要对工件进行钻孔处理，但是现有的机械加工用钻孔设备一般只能对工件上的一部分进行钻孔操作，例如对工形工件进行钻孔时，无法对工件两面上错位位置进行钻孔操作，需要将工件翻过来进行钻孔操作，适应性较差，影响加工效率，而且双向钻孔的话对工件固定要求较高，避免工件发生位移影响钻孔精度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工用双向钻孔设备。根据本技术实施例的一种机械加工用双向钻孔设备，包括底座、支架、工作台，所述支架固定在底座上，所述支架上安装工作台，所述支架上位于工作台的后侧安装支撑板，所述支撑板的顶端安装夹紧装置，所述支架上位于工作台的两侧分别设有第一钻孔装置、第二钻孔装置；所述第一钻孔装置、第二钻孔装置均包括第一伺服电动缸、滑轨、安装滑座、旋转电机和钻头，所述第一伺服电动缸安装在支架的端部，所述滑轨设置在支架上位于第一伺服电动缸与工作台之间，所述安装滑座滑动安装在滑轨上，所述第一伺服电动缸的输出端连接安装滑座，所述旋转电机安装在安装滑座上，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接钻头；所述夹紧装置包括顶板、第二伺服电动缸、压紧板和四根导向柱，所述顶板安装在支撑板的顶端，所述顶板与支撑板之间安装有四根竖直设置的导向柱，四根导向柱上设有压紧板，所述第二伺服电动缸安装在顶板上，并且第二伺服电动缸的输出端穿过顶板与压紧板的顶端连接，所述压紧板在第二伺服电动缸的驱动下沿四根导向柱的长度方向运动。进一步的，所述压紧板的底部安装弹性缓冲装置。优选的，所述弹性缓冲装置为橡胶缓冲垫。优选的，所述弹性缓冲装置包括弹簧和弹性垫片，所述弹簧的一端连接在压紧板的底部，所述弹簧的另一端连接弹性垫片。进一步的，所述滑轨上靠近工作台的一端设有限位块。进一步的，所述工作台的顶部设有放置槽。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：通过第一钻孔装置、第二钻孔装置可对工件的双面同时进行钻孔工作，无需工件翻面打孔，提高钻孔效率，通过夹紧装置将工件牢牢固定，防止工件在双面打孔时发生移动，影响打孔精度，降低工作人员的操作难度，使用方便，适用性强。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种机械加工用双向钻孔设备的结构示意图；图2为实施例一中弹性缓冲装置与压紧板的连接示意图；图3为实施例二中弹性缓冲装置与压紧板的连接示意图。图中：1-底座、2-支架、3-工作台、4-支撑板、5-第一伺服电动缸、6-滑轨、7-安装滑座、8-旋转电机、9-钻头、10-顶板、11-第二伺服电动缸、12-压紧板、13-导向柱、14-弹性缓冲装置、15-橡胶缓冲垫、16-限位块、17-弹簧、18-弹性垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种机械加工用双向钻孔设备，包括底座1、支架2、工作台3，支架2固定在底座1上，支架2上安装工作台3，支架2上位于工作台3的后侧安装支撑板4，支撑板4的顶端安装夹紧装置，支架2上位于工作台3的两侧分别设有第一钻孔装置、第二钻孔装置；第一钻孔装置、第二钻孔装置均包括第一伺服电动缸5、滑轨6、安装滑座7、旋转电机8和钻头9，第一伺服电动缸5安装在支架2的端部，滑轨6设置在支架2上位于第一伺服电动缸5与工作台3之间，安装滑座7滑动安装在滑轨6上，第一伺服电动缸5的输出端连接安装滑座7，旋转电机8安装在安装滑座7上，旋转电机8的输出轴通过联轴器连接钻头9；夹紧装置包括顶板10、第二伺服电动缸11、压紧板12和四根导向柱13，顶板10安装在支撑板4的顶端，顶板10与支撑板4之间安装有四根竖直设置的导向柱13，四根导向柱13上设有压紧板12，第二伺服电动缸11安装在顶板10上，并且第二伺服电动缸11的输出端穿过顶板10与压紧板12的顶端连接，压紧板12在第二伺服电动缸11的驱动下沿四根导向柱13的长度方向上下运动。本实施例中，压紧板12的底部安装弹性缓冲装置14，弹性缓冲装置14为橡胶缓冲垫15，滑轨6上靠近工作台3的一端设有限位块16，用于限制安装滑座7位置，工作台3的顶部设有放置槽，便于放置工件。实施例2参照图3，实施例2与实施例1的不同之处在于，弹性缓冲装置14包括弹簧17和弹性垫片18，弹簧17的一端连接在压紧板12的底部，弹簧17的另一端连接弹性垫片18，弹簧17和弹性垫片18的数量为多组，通过弹簧17和弹性垫片18的缓冲作用，使压紧板12压紧工件并不损伤工件。本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械加工用双向钻孔设备，包括底座、支架、工作台，所述支架固定在底座上，所述支架上安装工作台，其特征在于：所述支架上位于工作台的后侧安装支撑板，所述支撑板的顶端安装夹紧装置，所述支架上位于工作台的两侧分别设有第一钻孔装置、第二钻孔装置；所述第一钻孔装置、第二钻孔装置均包括第一伺服电动缸、滑轨、安装滑座、旋转电机和钻头，所述第一伺服电动缸安装在支架的端部，所述滑轨设置在支架上位于第一伺服电动缸与工作台之间，所述安装滑座滑动安装在滑轨上，所述第一伺服电动缸的输出端连接安装滑座，所述旋转电机安装在安装滑座上，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接钻头；所述夹紧装置包括顶板、第二伺服电动缸、压紧板和四根导向柱，所述顶板安装在支撑板的顶端，所述顶板与支撑板之间安装有四根竖直设置的导向柱，四根导向柱上设有压紧板，所述第二伺服电动缸安装在顶板上，并且第二伺服电动缸的输出端穿过顶板与压紧板的顶端连接，所述压紧板在第二伺服电动缸的驱动下沿四根导向柱的长度方向运动。

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用双向钻孔设备，包括底座、支架、工作台，所述支架固定在底座上，所述支架上安装工作台，其特征在于：所述支架上位于工作台的后侧安装支撑板，所述支撑板的顶端安装夹紧装置，所述支架上位于工作台的两侧分别设有第一钻孔装置、第二钻孔装置；所述第一钻孔装置、第二钻孔装置均包括第一伺服电动缸、滑轨、安装滑座、旋转电机和钻头，所述第一伺服电动缸安装在支架的端部，所述滑轨设置在支架上位于第一伺服电动缸与工作台之间，所述安装滑座滑动安装在滑轨上，所述第一伺服电动缸的输出端连接安装滑座，所述旋转电机安装在安装滑座上，所述旋转电机的输出轴通过联轴器连接钻头；所述夹紧装置包括顶板、第二伺服电动缸、压紧板和四根导向柱，所述顶板安装在支撑板的顶端，所述顶板与支撑板之间安装有四根竖直设置的导向柱，四根导向柱上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑜君，
申请(专利权)人：新昌县镜岭镇凌康机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33