一种防滑耐磨减震轻便胶底及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；防滑胶料由以下原料制备而成：天然橡胶，丁苯橡胶，氧化锌，十八烷酸，N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺等；耐磨胶料由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶，顺丁橡胶，氧化锌，十八烷酸等；减震轻便胶料由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶，顺丁橡胶，氧化锌，氧化镁，十八烷酸等。本发明专利技术采取三种不同配方相结合的原则，用减震轻便橡胶做胶底的基材，提高胶底减震效果；根据行走时胶底与地面接触的部位，在前掌的有效部位用止滑橡胶，在后跟易磨损部位用耐磨橡胶的工艺，在减轻鞋底重量的同时确保了鞋底的耐磨及防滑效果。

A slip resistant rubber damping light and preparation method thereof

【技术实现步骤摘要】
一种防滑耐磨减震轻便胶底及其制备方法
本专利技术属于橡胶鞋底
，具体涉及一种防滑耐磨减震轻便胶底及其制备方法。
技术介绍
鞋子作为日常生活中必不可少的生活用品，具有保暖驱寒、承受摩擦冲击、防滑减震的作用，从而对人体足部施以保护。随着人们生活水平的提高，人们越来越重视旅游运动，从而对鞋子性能需求越来越高。尤其是在运动中，运动者脚根处和脚掌所承受的冲击力是其自身体重的三倍，该力会对人体产生有较大危害的震荡波，使骨骼、肌肉或关节等组织产生损伤和病变。目前减震鞋底多通过增设如气垫、硅胶垫、弹簧等弹性体的减震装置，以达到减震的目的，但是该类鞋底存在有结构复杂、生产工艺繁琐、占用鞋底体积等问题，并且该类鞋子通常在防滑、减震、轻便和耐磨损等方面难以兼顾。因此许多企业均采用PHYLON中底或EVA中底与橡胶底组合来减轻重量，虽然减震性、止滑性、耐磨性很好，但重量减轻效果不明显，还有一些企业采用EVA一次发泡成型的3D鞋底，可明显减轻鞋子的重量，但其止滑性、耐磨性能差。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足之处，提供一种防滑耐磨减震轻便胶底及其制备方法。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种防滑耐磨减震轻便胶底，由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.40，丁苯橡胶18.80-18.95，氧化锌2.30-2.55，十八烷酸0.90-1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.48-0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，防滑胶料补强剂35.23-36.82，防滑胶料软化剂9.83-9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.5-6.5g，促进剂DM2.5-3.5g，促进剂CZ3.5-4.5g，促进剂TMTD2.5-3.5g；所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.39，顺丁橡胶30.40-30.49，氧化锌2.70-2.85，十八烷酸1.10-1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，耐磨胶料补强剂32.82-33.21，古马隆树脂2.53-2.68，耐磨胶料软化剂1.70-1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.5-5.5g，促进剂DM1.5-2.5g，促进剂CZ7.5-8.5g，促进剂TMTD0.5-1.5g；所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70-33.89，顺丁橡胶14.40-14.76，氧化锌2.40-2.45，氧化镁0.90-1.13，十八烷酸1.08-1.13，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，减震轻便胶料补强剂16.16-16.90，减震轻便胶料软化剂25.50-26.20，微胶囊发泡剂2.40-2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺3.5-4.5g，促进剂DM4.5-5.5g，促进剂TMTD3.5-4.5g。所述防滑耐磨减震轻便胶底由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.40，丁苯橡胶18.80-18.95，氧化锌2.30-2.55，十八烷酸0.90-1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.48-0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，防滑胶料补强剂35.23-36.82，防滑胶料软化剂9.83-9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6g，促进剂DM3g，促进剂CZ4g，促进剂TMTD3g；所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.39，顺丁橡胶30.40-30.49，氧化锌2.70-2.85，十八烷酸1.10-1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，耐磨胶料补强剂32.82-33.21，古马隆树脂2.53-2.68，耐磨胶料软化剂1.70-1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5g，促进剂DM2g，促进剂CZ8g，促进剂TMTD1g；所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70-33.89，顺丁橡胶14.40-14.76，氧化锌2.40-2.45，氧化镁0.90-1.13，十八烷酸1.08-1.13，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，减震轻便胶料补强剂16.16-16.90，减震轻便胶料软化剂25.50-26.20，微胶囊发泡剂2.40-2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4g，促进剂DM5g，促进剂TMTD4g。所述防滑耐磨减震轻便胶底由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.35，丁苯橡胶18.85，氧化锌2.40，十八烷酸1.00，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.50，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.95，防滑胶料补强剂36.00，防滑胶料软化剂9.86；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6g，促进剂DM3g，促进剂CZ4g，促进剂TMTD3g；所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.35，顺丁橡胶30.45，氧化锌2.78，十八烷酸1.15，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.74，耐磨胶料补强剂33.00，古马隆树脂2.60，耐磨胶料软化剂1.75；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5g，促进剂DM2g，促进剂CZ8g，促进剂TMTD1g；所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.80，顺丁橡胶14.60，氧化锌2.42，氧化镁1.00，十八烷酸1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.54，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.94，减震轻便胶料补强剂16.50，减震轻便胶料软化剂25.85，微胶囊发泡剂2.45；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4g，促进剂DM5g，促进剂TMTD4g。所述防滑胶料补强剂为白炭黑和高耐磨炭黑，防滑胶料软化剂为环烷烃油。所述耐磨胶料补强剂为炭黑N339，耐磨胶料软化剂为环烷烃油。所述减震轻便胶料补强剂为炭黑550，减震轻便胶料软化剂为环烷烃油。如上述的防滑耐磨减震轻便胶底的制备方法，具体步骤如下：（1）先将防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料分别密炼，然后分别热炼出片；（2）将防滑胶料和耐磨胶料分别按照不同部位的胶底形状裁切成防滑片和耐磨片；（3）将裁切好形状的防滑片放置在胶底前掌的1/3处和前掌的2/3处部位，在后跟易磨损部位放置耐磨胶片，然后将减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防滑耐磨减震轻便胶底，其特征在于：由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30‑25.40，丁苯橡胶18.80‑18.95，氧化锌2.30‑2.55，十八烷酸0.90‑1.10，N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺 0.48‑0.52，2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉0.90‑0.97，防滑胶料补强剂35.23‑36.82，防滑胶料软化剂9.83‑9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.5‑6.5g，促进剂DM 2.5‑3.5g，促进剂CZ 3.5‑4.5g，促进剂TMTD 2.5‑3.5g；所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30‑25.39，顺丁橡胶30.40‑30.49，氧化锌2.70‑2.85，十八烷酸1.10‑1.19，N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺 0.51‑0.56，2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉0.70‑0.77，耐磨胶料补强剂32.82‑33.21，古马隆树脂2.53‑2.68，耐磨胶料软化剂1.70‑1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.5‑5.5g，促进剂DM 1.5‑2.5g，促进剂CZ 7.5‑8.5g，促进剂TMTD 0.5‑1.5g；所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70‑33.89，顺丁橡胶14.40‑14.76， 氧化锌2.40‑2.45， 氧化镁0.90‑1.13，十八烷酸1.08‑1.13，N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺 0.51‑0.56，2,2,4‑三甲基‑1,2‑二氢化喹啉0.90‑0.97，减震轻便胶料补强剂16.16‑16.90，减震轻便胶料软化剂25.50‑26.20，微胶囊发泡剂2.40‑2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺3.5‑4.5g，促进剂DM 4.5‑5.5g，促进剂TMTD 3.5‑4.5g。...

【技术特征摘要】
1.一种防滑耐磨减震轻便胶底，其特征在于：由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.40，丁苯橡胶18.80-18.95，氧化锌2.30-2.55，十八烷酸0.90-1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.48-0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，防滑胶料补强剂35.23-36.82，防滑胶料软化剂9.83-9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺5.5-6.5g，促进剂DM2.5-3.5g，促进剂CZ3.5-4.5g，促进剂TMTD2.5-3.5g；所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.39，顺丁橡胶30.40-30.49，氧化锌2.70-2.85，十八烷酸1.10-1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，耐磨胶料补强剂32.82-33.21，古马隆树脂2.53-2.68，耐磨胶料软化剂1.70-1.80；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺4.5-5.5g，促进剂DM1.5-2.5g，促进剂CZ7.5-8.5g，促进剂TMTD0.5-1.5g；所述减震轻便胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶33.70-33.89，顺丁橡胶14.40-14.76，氧化锌2.40-2.45，氧化镁0.90-1.13，十八烷酸1.08-1.13，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，减震轻便胶料补强剂16.16-16.90，减震轻便胶料软化剂25.50-26.20，微胶囊发泡剂2.40-2.51；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺3.5-4.5g，促进剂DM4.5-5.5g，促进剂TMTD3.5-4.5g。2.根据权利要求1所述的防滑耐磨减震轻便胶底，其特征在于：由防滑胶料、耐磨胶料和减震轻便胶料制备而成；所述防滑胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.40，丁苯橡胶18.80-18.95，氧化锌2.30-2.55，十八烷酸0.90-1.10，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.48-0.52，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.90-0.97，防滑胶料补强剂35.23-36.82，防滑胶料软化剂9.83-9.93；第二部分是在第一部分每千克基础上的加入量，其为硫磺6g，促进剂DM3g，促进剂CZ4g，促进剂TMTD3g；所述耐磨胶料包括两部分，第一部分由以下重量份的原料制备而成：天然橡胶25.30-25.39，顺丁橡胶30.40-30.49，氧化锌2.70-2.85，十八烷酸1.10-1.19，N-异丙基-N′-苯基对苯二胺0.51-0.56，2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉0.70-0.77，耐磨胶料补强剂32.82-33.21，古马隆树脂2.53-2.68，耐磨胶料软化剂1.70-1.80；第二部分是在第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧，刘宝，
申请(专利权)人：际华三五一五皮革皮鞋有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41