A copper oxide doped multiphase microwave dielectric ceramic and its preparation method are disclosed. The mass fraction of BaTi4O9 in the copper doped multiphase microwave dielectric ceramics is 82wt%, the mass ratio of copper oxide is 3wt%, and the allowance is BaZn2Ti4O11. The copper oxide doped complex phase microwave dielectric ceramics were synthesized by solid phase method. Through the modification of copper oxide, the invention effectively improves the sintering characteristics of the dielectric ceramics, reduces the sintering temperature, and the obtained ceramic material has high density. Compared with the traditional process, the solid phase synthesis method has the advantages of good reproducibility, low equipment requirements, low cost and convenient for industrial mass production.
【技术实现步骤摘要】
氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷及其制备方法
本申请涉及一种氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷及其制备方法。
技术介绍
微波介质陶瓷是近年来国际上对电介质材料研究的一个新动向,这主要是适应微波移动通讯的发展需求。20世纪后期,信息处理技术与电子信息数字化技术相结合将通讯系统推上了一个前所未有的新高峰。通信的终极目标是要做到全时空的信息传递与交换,从而使通讯机的高度可移动性成为发展的必然趋势。当前,移动通信已向全民推广,为扩大容量,就必须提高载波频率。为此,开发一系列适合于微波范围内具有高性能、高可靠性工作特性的电子材料与元器件上升为陶瓷材料领域的新焦点。近年来,随着微波移动通讯技术的迅速发展,应用于谐振器、滤波器、振荡器等微波元器件的微波介质材料的需求也日益增长。向着小型化、高频化、低成本和环境友好的方向发展,对微波介质陶瓷提出了更高的要求。由于现存的微波介质谐振器的质量和体积相对较大,大大限制了微波集成电路的发展。现存的微波介质陶瓷材料因为介电常数高而品质因数Q值较低,已无法满足器件小型化的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷及其制备方法,以克服现有技术中的不足。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:本申请实施例公开一种氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷,BaTi4O9的质量占比为82wt%,氧化铜质量占比为3wt%,余量为BaZn2Ti4O11。相应的,本申请还公开了一种氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷的制备方法,氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷采用固相法一次合成。优选的,在上述的氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷的制备方法中,固相法一次合成方法包括: ...
【技术保护点】
一种氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷,BaTi4O9的质量占比为82wt%,氧化铜质量占比为3wt%,余量为BaZn2Ti4O11。
【技术特征摘要】
1.一种氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷,BaTi4O9的质量占比为82wt%,氧化铜质量占比为3wt%,余量为BaZn2Ti4O11。2.权利要求1所述的氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷的制备方法,其特征在于:氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷采用固相法一次合成。3.根据权利要求2所述的氧化铜掺杂复相微波介质陶瓷的制备方法,其特征在于:固相法一次合成方法包括:(1)、以BaCO3、ZnO、TiO2为原料;(2)、一次球磨;(3)、烘干、过筛:将球磨后浆料在干燥箱中进行干燥,干燥温度100℃,干燥时间20min,干燥完成后采用100目的筛子过筛;(4)、预烧:在氧化铝坩埚中于1000~1200℃预烧3小时;(5)、把氧化铜添加到预烧的基料中;(6)、二次球磨;(7)、烘干、过筛:将二次球磨后浆料在干燥箱中进行干燥,干燥温度100℃,干燥时间20min,干燥完成后采用60目的筛子过筛,获得陶瓷粉料;(8)造粒:在陶瓷粉料中加入8wt%的聚乙烯醇作为粘结剂进行造粒;(9)、干压成型:将造粒好的陶瓷粉料在20MPa的压力下压制成圆柱形陶瓷...
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