一种铜管成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铜管成型装置，包括用于对铜管的一端进行扩张处理的成型机构、用于定位铜管的定位机构、用于存放铜管并把铜管逐一放出的储料机构和用于把铜管从储料机构推送到定位机构的送料机构，成型机构、定位机构、储料机构和送料机构依次布置；成型机构包括用于使铜管进行形变扩张的成型模具和用于驱动成型模具朝着定位机构移动的成型气缸；定位机构包括上夹模和下夹模，下夹模设置于一工作平台之上，上夹模对应设置于下夹模的正上方并与一定位气缸相连接，定位气缸驱动上夹模相对于下夹模进行上下移动。该铜管成型装置不需要人工参与，能够自动对铜管进行高精度的扩张成型处理，从而满足高精度的扩张成型要求。

A copper tube forming device

The invention discloses a copper tube forming device, including for the end of the copper tube forming mechanism, expansion processing for positioning mechanism, positioning and storing copper copper storage mechanism of copper and brass is used to release one by one from the storage material feeding mechanism mechanism onto the positioning mechanism, forming mechanism, positioning storage mechanism, feeding mechanism and feeding mechanism are sequentially arranged; forming mechanism comprises a forming die for pipe deformation and expansion molding mould for cylinder to drive toward the mobile positioning mechanism; positioning mechanism comprises an upper clamping and clamping, clamping under set on a working platform, just above the upper clamping dies the corresponding is arranged on the lower clamping die and a cylinder is connected on the positioning cylinder to drive the clamping down relative to the clamp to move up or down. The copper tube forming device does not need manual participation, and it can automatically expand and process the copper tube with high accuracy, so as to meet the requirement of high precision expansion molding.

【技术实现步骤摘要】
一种铜管成型装置
本专利技术涉及散热铜管的制作设备领域，尤其是一种铜管成型装置。
技术介绍
用于空调机中的散热铜管，由于空调机中空间的限制，因此需要把散热铜管制作成不同的形状，从而能够满足空调机中的空间要求。由于散热铜管的形状限制，往往不能一次完成散热铜管的制作，而需要分别制作多段散热铜管，并把多段散热铜管一次拼接于一起，为了使得两段散热铜管之间能够良好拼接，必须把散热铜管的一端进行扩张处理，从而使得散热铜管之间能够良好嵌合。传统的对散热铜管的一端进行扩张成型处理，通常都是采用机械结合人工的方式实现，由于传统的扩张成型设备的工艺流程的限制，因此需要人工进行辅助，但即使人工进行辅助，由于人工操作具有误差大的缺点，针对高精度扩张成型的操作，传统的加工方式远远达不到加工的要求。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种铜管成型装置，不需要人工参与，能够自动对铜管进行高精度的扩张成型处理，从而满足高精度的扩张成型要求。本专利技术解决其问题所采用的技术方案是：一种铜管成型装置，包括用于对铜管的一端进行扩张处理的成型机构、用于定位铜管的定位机构、用于存放铜管并把铜管逐一放出的储料机构和用于把铜管从储料机构推送到定位机构的送料机构，成型机构、定位机构、储料机构和送料机构依次布置；成型机构包括用于使铜管进行形变扩张的成型模具和用于驱动成型模具朝着定位机构移动的成型气缸；定位机构包括上夹模和下夹模，下夹模设置于一工作平台之上，上夹模对应设置于下夹模的正上方并与一定位气缸相连接，定位气缸驱动上夹模相对于下夹模进行上下移动。进一步，成型模具为一设置有环形凹槽的金属件，环形凹槽的径宽沿着金属件的端面朝着金属件内部的方向逐渐减小，环形凹槽的轴向与铜管的轴向相一致。进一步，上夹模和下夹模分别设置有与铜管外表面相匹配的上夹槽和下夹槽，上夹模压于下夹模之上从而固定铜管时，铜管同时处于上夹槽和下夹槽之中。进一步，定位机构还包括用于把铜管从下夹模中进行卸料的吹气管，吹气管的出气方向垂直于下夹槽的轴向。进一步，定位机构还包括用于定位铜管在上夹模与下夹模之间的位置的挡板和用于驱动挡板进行移动的挡板气缸，挡板设置于成型模具与下夹模之间。进一步，储料机构包括储料箱、用于把铜管从储料箱中取出的取料平板和用于驱动取料平板沿着垂直于铜管的传输方向进行移动的取料气缸，取料平板之上设置有形状与铜管形状相匹配的出料槽；取料平板在取料气缸的驱动作用下，于储料箱底部及铜管的传输路径之间进行往返移动。进一步，送料机构包括用于把铜管推向定位机构的推杆、用于支撑推杆的推杆支架和用于驱动推杆及推杆支架同步移动的推杆电机，推杆支架通过一传动丝杆与推杆电机相连接。进一步，推杆之上设置有用于调整推杆伸向定位机构的长度的管长定位块，推杆之上于管长定位块与推杆支架之间设置有用于减缓推料冲击力的缓冲弹簧，推杆可相对管长定位块进行移动。本专利技术的有益效果是：一种铜管成型装置，存放有铜管的储料机构能够逐一地把铜管放出，因此送料机构能够逐一地把铜管输送到成型机构之中进行扩张处理，而定位机构则能够固定铜管的位置，使得成型机构对铜管进行扩张处理时不会导致铜管出现偏移的情况，从而能够自动对铜管进行高精度的扩张成型处理，而不需要人工的参与干涉；铜管在送料机构的作用下被推进下夹模之中时，定位气缸驱动上夹模朝着下夹模移动，此时，铜管能够被上夹模和下夹模紧紧固定住，从而能够避免出现铜管发生移位的情况，而铜管被上夹模和下夹模固定的时候，铜管的一端处于下夹模之外，此时，成型气缸驱动成型模具朝着铜管移动，从而对铜管进行形变扩张处理。因此，本专利技术的铜管成型装置，不需要人工参与，能够自动对铜管进行高精度的扩张成型处理，从而满足高精度的扩张成型要求。附图说明下面结合附图和实例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术的铜管成型装置的示意图。具体实施方式参照图1，本专利技术的一种铜管成型装置，包括用于对铜管的一端进行扩张处理的成型机构1、用于定位铜管的定位机构2、用于存放铜管并把铜管逐一放出的储料机构3和用于把铜管从储料机构3推送到定位机构2的送料机构4，成型机构1、定位机构2、储料机构3和送料机构4依次布置；成型机构1包括用于使铜管进行形变扩张的成型模具11和用于驱动成型模具11朝着定位机构2移动的成型气缸12；定位机构2包括上夹模21和下夹模22，下夹模22设置于一工作平台之上，上夹模21对应设置于下夹模22的正上方并与一定位气缸26相连接，定位气缸26驱动上夹模21相对于下夹模22进行上下移动。具体地，存放有铜管的储料机构3能够逐一地把铜管放出，因此送料机构4能够逐一地把铜管输送到成型机构1之中进行扩张处理，而定位机构2则能够固定铜管的位置，使得成型机构1对铜管进行扩张处理时不会导致铜管出现偏移的情况，从而能够自动对铜管进行高精度的扩张成型处理，而不需要人工的参与干涉；铜管在送料机构4的作用下被推进下夹模22之中时，定位气缸26驱动上夹模21朝着下夹模22移动，此时，铜管能够被上夹模21和下夹模22紧紧固定住，从而能够避免出现铜管发生移位的情况，而铜管被上夹模21和下夹模22固定的时候，铜管的一端处于下夹模22之外，此时，成型气缸12驱动成型模具11朝着铜管移动，从而对铜管进行形变扩张处理。因此，本专利技术的铜管成型装置，不需要人工参与，能够自动对铜管进行高精度的扩张成型处理，从而满足高精度的扩张成型要求。其中，参照图1，成型模具11为一设置有环形凹槽的金属件，环形凹槽的径宽沿着金属件的端面朝着金属件内部的方向逐渐减小，环形凹槽的轴向与铜管的轴向相一致。具体地，成型模具11由金属件制作而成，因此具有良好的硬度，对铜管进行形变扩张处理时不易受到损害。设置在成型模具11中的环形凹槽，其径宽沿着金属件的端面朝着金属件内部的方向逐渐减小，因此当铜管被挤压进环形凹槽之中时，铜管上处于环形凹槽之中的一端能够有效进行形变扩张，从而满足高精度的扩张成型要求。其中，参照图1，上夹模21和下夹模22分别设置有与铜管外表面相匹配的上夹槽和下夹槽，上夹模21压于下夹模22之上从而固定铜管时，铜管同时处于上夹槽和下夹槽之中。具体地，上夹槽和下夹槽均与铜管外表面相匹配，因此当上夹模21和下夹模22夹住铜管时，不会对铜管造成破坏。其中，参照图1，定位机构2还包括用于把铜管从下夹模22中进行卸料的吹气管25，吹气管25的出气方向垂直于下夹槽的轴向。具体地，当成型模具11对铜管完成扩张处理后，吹气管25能够把铜管从下夹模22之中吹下，从而完成对铜管的卸料操作，方便操作人员的处理。其中，参照图1，定位机构2还包括用于定位铜管在上夹模21与下夹模22之间的位置的挡板23和用于驱动挡板23进行移动的挡板气缸，挡板23设置于成型模具11与下夹模22之间。具体地，挡板23能够阻挡铜管以免铜管过度伸出上夹模21与下夹模22之间的位置。当送料机构4把铜管推进上夹模21与下夹模22之间的位置时，挡板23会限制铜管的位置，以免铜管过度靠近成型模具11，从而影响对铜管的扩张处理。当挡板23挡住铜管并且上夹模21与下夹模22夹住铜管时，挡板气缸驱动挡板23离开铜管，从而不会影响成型模具11对铜管的扩张处理。其中，参照图1，储料机构3包括储料箱31、用于把铜管从储料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜管成型装置，其特征在于：包括用于对铜管的一端进行扩张处理的成型机构(1)、用于定位铜管的定位机构(2)、用于存放铜管并把铜管逐一放出的储料机构(3)和用于把铜管从所述储料机构(3)推送到所述定位机构(2)的送料机构(4)，所述成型机构(1)、定位机构(2)、储料机构(3)和送料机构(4)依次布置；所述成型机构(1)包括用于使铜管进行形变扩张的成型模具(11)和用于驱动所述成型模具(11)朝着所述定位机构(2)移动的成型气缸(12)；所述定位机构(2)包括上夹模(21)和下夹模(22)，所述下夹模(22)设置于一工作平台之上，所述上夹模(21)对应设置于所述下夹模(22)的正上方并与一定位气缸(26)相连接，所述定位气缸(26)驱动所述上夹模(21)相对于所述下夹模(22)进行上下移动。

【技术特征摘要】
1.一种铜管成型装置，其特征在于：包括用于对铜管的一端进行扩张处理的成型机构(1)、用于定位铜管的定位机构(2)、用于存放铜管并把铜管逐一放出的储料机构(3)和用于把铜管从所述储料机构(3)推送到所述定位机构(2)的送料机构(4)，所述成型机构(1)、定位机构(2)、储料机构(3)和送料机构(4)依次布置；所述成型机构(1)包括用于使铜管进行形变扩张的成型模具(11)和用于驱动所述成型模具(11)朝着所述定位机构(2)移动的成型气缸(12)；所述定位机构(2)包括上夹模(21)和下夹模(22)，所述下夹模(22)设置于一工作平台之上，所述上夹模(21)对应设置于所述下夹模(22)的正上方并与一定位气缸(26)相连接，所述定位气缸(26)驱动所述上夹模(21)相对于所述下夹模(22)进行上下移动。2.根据权利要求1所述的一种铜管成型装置，其特征在于：所述成型模具(11)为一设置有环形凹槽的金属件，所述环形凹槽的径宽沿着所述金属件的端面朝着所述金属件内部的方向逐渐减小，所述环形凹槽的轴向与铜管的轴向相一致。3.根据权利要求1所述的一种铜管成型装置，其特征在于：所述上夹模(21)和下夹模(22)分别设置有与铜管外表面相匹配的上夹槽和下夹槽，所述上夹模(21)压于所述下夹模(22)之上从而固定铜管时，铜管同时处于所述上夹槽和下夹槽之中。4.根据权利要求3所述的一种铜管成型装置，其特征在于：所述定位机构(2)还包括用于把铜管从所述下夹模(22)中进行卸料的吹气管(25)，所述吹气管(25)的出气...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑岳聪，
申请(专利权)人：三菱重工金羚空调器有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44