一种改进型烟灰缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型烟灰缸，包括通过内、外螺纹的配合连接在一起的烟灰缸主体和烟灰缸盖体，内、外螺纹之间设有密封圈，烟灰缸主体的内侧壁设有最大贮水量的标识结构，烟灰缸盖体呈漏斗状，其中部开设有与所述烟灰缸主体相贯通的开口。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术的烟灰缸主体及盖体之间通过内、外螺纹固定在一起，防止不慎打翻时烟灰撒乱一地。为了进一步防止烟蒂火星潜在的火灾危险，可于烟灰缸主体内贮水，所贮的水的水位线低于或等于标识结构所在水平高度，内、外螺纹之间设有密封圈，该密封圈可防止烟灰缸主体中的水受外力晃动或斜倾时从内、外螺纹的连接的细缝处渗出，紧密性好。

An improved type of ashtray

【技术实现步骤摘要】
一种改进型烟灰缸
本技术具体涉及一种防撒烟灰和/或防洒水改进型烟灰缸。
技术介绍
目前市场上现有的烟灰缸，在使用的时候，通常将吸烟剩下的烟蒂置于烟灰缸内并且按压烟蒂熄灭火星。传统的烟灰缸如果不慎打翻了，里面的烟灰通常会撒到桌面或地面上等，此时还需要人工去及时清理。此外，如果抽烟者粗心大意，没有彻底熄灭火星，如果烟灰缸被打翻，还在燃烧的火星可能会引发火灾。专利号为201320058629.2，专利名称为“一种茶叶盒子制成的烟灰缸”中包括烟灰缸主体和烟灰缸封盖，烟灰缸封盖与烟灰缸本体的开口周缘配合装置在烟灰缸本体上，即烟灰缸封盖直接放置于烟灰缸本体的周缘上。二者的配合虽然结构简单，但是二者之间缺乏锁紧力。如果烟灰缸不慎打翻后，烟灰缸封盖与烟灰缸主体容易因受冲击力而脱离，进而导致烟灰撒出。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种防撒烟灰，且能贮水并防洒水的改进型烟灰缸。为了达成上述目的，本技术的技术方案是：一种改进型烟灰缸，包括烟灰缸主体和烟灰缸盖体，所述烟灰缸主体和所述烟灰缸盖体之间通过相匹配的内、外螺纹的配合连接在一起，且所述内、外螺纹之间设有密封圈，所述烟灰缸盖体呈漏斗状，其中部开设有与所述烟灰缸主体相贯通的开口。所述烟灰缸盖体包括斗部和周沿部，所述斗部为方形漏斗或者圆形漏斗。所述斗部与烟灰的接触面为斜面、弧面或者组合面，所述弧面为凸弧面或者凹弧面，所述组合面为凸弧面，凹弧面和斜面中两种或者三种的组合面。所述烟灰缸主体的内侧壁设有最大贮水量的标识结构。所述标识结构为刻度线、凹点、凸点或者彩色点。所述烟灰缸盖体设有复数个放置香烟的凹槽，凹槽的形状和大小与香烟的形状和大小相对应适配，所述凹槽的槽底为弧面槽底或者“U”形面槽底。所述内螺纹设于所述周沿部的内侧壁，所述外螺纹设于所述烟灰缸主体的外侧壁，或者，所述内螺纹设于所述烟灰缸主体的内侧壁，所述外螺纹设于所述周沿部或所述斗部的外侧壁。所述斗部与烟灰的接触面为组合面，该组合面为所述凸弧面和所述凹弧面的组合面，所述凹弧面承接于所述凸弧面，呈“S”形。采用上述技术方案后，本技术的烟灰缸主体及盖体之间通过内、外螺纹固定在一起，防止不慎打翻时烟灰撒乱一地。为了进一步防止烟蒂火星潜在的火灾危险，可于烟灰缸主体内贮水，内、外螺纹之间设有密封圈，该密封圈可防止烟灰缸主体中的水受外力晃动或斜倾时，从内、外螺纹的连接的细缝处渗出，紧密性好。附图说明图1为本技术一种改进型烟灰缸的结构示意图；图2为本技术的实施例一中的一种改进型烟灰缸的剖视图；图3为本技术的实施例二中的一种改进型烟灰缸的剖视图。图中：烟灰缸主体-1；烟灰缸盖体-2；斗部-21；周沿部-22；开口-23；凹槽-24；密封圈-3；标识结构-4。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。实施例一本技术一种改进型烟灰缸，如图1和图2所示，包括烟灰缸主体1和烟灰缸盖体2，烟灰缸主体1呈筒状，包括一体式的侧板和底板。烟灰缸盖体2呈漏斗状，包括一体式连接的斗部21和周沿部22。斗部21设于烟灰缸盖体2的中部位置，且其中部开设有盖合后与烟灰缸主体1相贯通的开口23。斗部21为方形漏斗或者圆形漏斗。以朝向烟灰缸中心轴的方向为内，以背向烟灰缸中心轴的方向为外侧，周沿部22设于斗部21的外侧。本实施例中，斗部21呈往中部缩进的倾斜环板状，周沿部22呈竖直环板状。周沿部22内径的形状和大小与烟灰缸主体1相匹配。周沿部22的周沿部22的内侧壁设有内螺纹，烟灰缸主体1顶部的外侧壁对应于烟灰缸盖体2的位置设有与烟灰缸盖体2的内螺纹相匹配的外螺纹。烟灰缸主体1的顶部伸入下述容纳沟槽内，烟灰缸主体1与烟灰缸盖体2之间通过内、外螺纹的配合拧转固定在一起。同时，内、外螺纹之间设有密封圈3。密封圈3设于对应于烟灰缸主体1靠近端沿的位置，增加烟灰缸主体1与烟灰缸盖体2之间连接的紧密性。需要说明的是，可根据实际需要对密封圈3的数量和位置进行调整设置。烟灰缸盖体2固定于烟灰缸主体1后，斗部21与周沿部22之间形成中空状的容纳沟槽；斗部21与烟灰缸主体1的侧板和底板共同形成防溢容纳腔。烟灰缸主体1底部的内侧壁设有最大贮水量的标识结构4，采用刻度线、凹点、凸点或者彩色点标识等，优选为刻度线。烟灰缸主体1的底部贮藏有水，便于及时熄灭烟蒂火星，防止烟蒂火星导致的潜在的火灾危险。需要说明的是，本技术中，标识结构4的标志位置需要结合斗部21等结构因素进行确定，不同结构可进行适用性调整，但是标识结构4的标识需符合下述使用效果。当烟灰缸所贮的水加至与标识结构4平齐时，当侧翻烟灰缸时，烟灰缸内所贮的水可将随即流至上述防溢容纳腔内，进而水不会从烟灰缸盖体2中部的开口溢出，即正常状态下贮水至标识结构4处的烟灰缸所贮水的体积与烟灰缸侧翻后防溢容纳腔的实际容积相匹配；当倒翻烟灰缸时，烟灰缸内所贮的水可将随即流至上述容纳沟槽内，进而水不会从烟灰缸盖体2内中部的开口溢出，即正常状态下贮水至标识结构4处的烟灰缸所贮水的体积与烟灰缸倒翻后容纳沟槽的容积相匹配。烟灰缸盖体2的斗部21和周沿部22的连接处设有复数个放置香烟的凹槽24，凹槽24的形状和大小与香烟的形状和大小相对应适配。凹槽24的槽底可为弧面槽底或者“U”形面槽底。复数个凹槽24可均匀分布或者不均匀分布，优选地，烟灰缸盖体2设置6个沿其轴向均匀分布的凹槽24。斗部21与烟灰的接触面为斜面、弧面或者组合面。该弧面为凸弧面或者凹弧面，该组合面为凸弧面，凹弧面和斜面的任意组合面，优选为“S”形组合面，包括凸弧面和凹弧面，凸弧面承接于凹弧面。呈“S”形组合面的斗部21的凹弧面便于抽烟者按压烟蒂以熄灭火星，按压烟蒂后，凸弧面便于烟灰和烟蒂的往下滑行。采用上述技术方案后，本技术一种改进型烟灰缸，烟灰缸主体1和烟灰缸盖体2之间通过内、外螺纹固定在一起，防止不慎打翻时烟灰撒乱一地。为了进一步防止烟蒂火星潜在的火灾危险，可于烟灰缸主体1内贮水，所贮的水的水位线低于或等于标识结构4所在水平高度，烟灰缸主体1的外螺纹和烟灰缸盖体2的内螺纹之间设有密封圈，该密封圈可防止烟灰缸主体中的水受外力晃动或斜倾时，从内、外螺纹的连接的细缝处渗出，紧密性好。要清理时，直接拧开烟灰缸盖体2，即可对烟灰缸主体1的内部进行清理。实施例二本实施例与实施例一的区别在于：烟灰缸内、外螺纹及密封圈的设置。如图3所示，本实施例中，烟灰缸主体1的内侧壁设有内螺纹，烟灰缸盖体2的周沿部的外侧壁设有与该外螺纹相匹配的外螺纹。密封圈3设于对应于烟灰缸盖体2靠近端沿的位置。实施例三本实施例与实施例二的区别在于烟灰缸盖体的结构。本实施例中，烟灰缸盖体仅包括斗部。斗部于对应于烟灰缸主体的内螺纹的位置增加壁厚，使得相应部位的外径的形状和大小与烟灰缸主体相适配。斗部对应于烟灰缸主体的内螺纹位置的外侧壁设有外螺纹，该外螺纹与烟灰缸主体的内螺纹相匹配。上述实施例和附图并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型烟灰缸，包括烟灰缸主体和烟灰缸盖体，其特征在于：所述烟灰缸主体和所述烟灰缸盖体之间通过相匹配的内、外螺纹的配合连接在一起，且所述内、外螺纹之间设有密封圈，所述烟灰缸盖体呈漏斗状，其中部开设有与所述烟灰缸主体相贯通的开口；所述烟灰缸主体的内侧壁设有最大贮水量的标识结构。

【技术特征摘要】
1.一种改进型烟灰缸，包括烟灰缸主体和烟灰缸盖体，其特征在于：所述烟灰缸主体和所述烟灰缸盖体之间通过相匹配的内、外螺纹的配合连接在一起，且所述内、外螺纹之间设有密封圈，所述烟灰缸盖体呈漏斗状，其中部开设有与所述烟灰缸主体相贯通的开口；所述烟灰缸主体的内侧壁设有最大贮水量的标识结构。2.如权利要求1所述的一种改进型烟灰缸，其特征在于：所述烟灰缸盖体包括斗部和周沿部，所述斗部为方形漏斗或者圆形漏斗。3.如权利要求2所述的一种改进型烟灰缸，其特征在于：所述斗部与烟灰的接触面为斜面、弧面或者组合面，所述弧面为凸弧面或者凹弧面，所述组合面为凸弧面，凹弧面和斜面中两种或者三种的组合面。4.如权利要求1所述的一种改进型烟灰缸，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小岳，
申请(专利权)人：杨小岳，
类型：新型
国别省市：福建,35