连接器端子自动化组装设备制造技术

本实用新型专利技术适用于连接器生产领域，提供了一种连接器端子自动化组装设备，包括：机架；送料装置，送料装置包括振动盘和与振动盘相连接的滑道；胶芯移位装置，胶芯移位装置包括移位轨道、推送气缸和轨道气缸；第一插端子模组和第二插端子模组，第一插端子模组和第二插端子模组均包括送端子组件、夹端子组件、切端子组件、插端子组件和切边料组件；设于移位轨道末端的折弯装置，折弯装置包括固定于机架上的旋转电机和与旋转电机连接的折弯件。本实用新型专利技术实施例提供的连接器端子自动化组装设备通过送料装置、胶芯移位装置、第一插端子模组、第二插端子模组和折弯装置的相互配合，实现端子和胶芯的快速自动装配，生产效率高且降低了生产成本。

Automatic assembly equipment for connector terminals

The utility model is suitable for the production of connectors, provides a connector terminal automated assembly equipment, which comprises a machine frame; feeding device, feeding device comprises a vibrating plate and a slideway is connected with the vibration plate; rubber core displacement device, rubber core displacement device includes a shift rail, push the cylinder and the cylinder inserted the first track; the terminal module and second plug terminal module, a first plug terminal module and second terminal module are inserted comprises a terminal assembly, clamp terminal assembly, cutting terminal assembly, plug terminal assembly and cutting edge components; bending device is arranged at the tail end of the track shift, bending device comprises a rotary motor is fixed on the machine frame and is connected with the rotary bending motor. Connector terminal Automation provided by the embodiment of the utility model assembly equipment through the feeding device, the rubber core displacement coordination device, the first plug terminal module, a terminal module and second plug bending device, fast automatic assembly terminals and the rubber core, high production efficiency and low production cost.

【技术实现步骤摘要】
连接器端子自动化组装设备
本技术属于连接器生产
，尤其涉及一种连接器端子自动化组装设备。
技术介绍
随着电子技术的不断发展，连接器作为一种传输信号的媒介产品，其应用范围越来越广泛，不论是工业生产用的设备还是人们经常使用的手机、电脑、MP3等，连接器作为一种重要的媒介元素而不可或缺，而连接器的制作生产线中端子与胶芯的组装是连接器生产线的重要工序。现有技术中，端子与胶芯的组装主要是依赖人工组装，因此存在着生产效率低、劳动强度大、人力资源消耗量大的问题。
技术实现思路
本技术提供一种连接器端子自动化组装设备，旨在解决目前人工组装胶芯和端子，生产效率低、劳动强度大、人力资源消耗量大的问题。本技术是这样实现的，一种连接器端子自动化组装设备，包括：机架；送料装置，所述送料装置包括设于所述机架一侧的振动盘以及与所述振动盘相连接的滑道；胶芯移位装置，所述胶芯移位装置包括固定于所述机架上的移位轨道、固定于所述机架并用于推送胶芯至所述移位轨道上的推送气缸以及固定于所述机架并推动所述胶芯沿所述移位轨道滑动的轨道气缸；设于所述移位轨道同侧的第一插端子模组和第二插端子模组，所述第一插端子模组和所述第二插端子模组均包括送端子组件、夹端子组件、切端子组件、插端子组件以及切边料组件，所述送端子组件包括固定于所述机架上的送端子气缸以及与所述送端子气缸相连接的推送件，所述夹端子组件包括设于所述机架上的夹端子气缸和与所述夹端子气缸连接的夹持件，所述切端子组件包括切端子气缸、杠杆以及切割件，所述杠杆一端位于所述切端子气缸上方，另一端位于所述切割件上方，所述切端子气缸顶推所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端压紧所述切割件切割端子，所述插端子组件包括固定于所述机架并驱动所述夹端子组件将端子插设于所述胶芯上的插端子气缸，所述切边料组件包括固定于所述移位轨道一侧的切边料气缸和位于所述移位轨道上方并与所述切边料气缸连接的裁剪件；以及设于所述移位轨道末端的折弯装置，所述折弯装置包括固定于所述机架上的旋转电机以及与所述旋转电机连接的折弯件。优选的，所述折弯装置还包括固定于所述机架上的顶紧气缸和与所述顶紧气缸相连接的顶紧件，所述胶芯包括胶芯主体和由所述胶芯主体靠近所述端子一端弯折延伸的胶芯盖子，所述顶紧件与所述胶芯盖子正对设置并用于顶推所述胶芯盖子。优选的，所述折弯件包括与所述旋转电机连接的半轴结构以及与所述半轴结构连接的弯折杆。优选的，所述折弯装置还包括一轴承座和固定于所述轴承座上的轴承，所述半轴结构一端固定于所述轴承并与所述旋转电机相连接。优选的，所述滑道呈倾斜设置。优选的，所述胶芯移位装置还包括与所述轨道气缸连接的推动件，所述轨道气缸驱动所述推动件推动所述胶芯沿所述移位轨道移动。优选的，所述切端子组件还包括固定于所述机架上的支架杆，所述杠杆的中部与所述支架杆铰接。优选的，所述振动盘包括振动料盘和与所述振动料盘连接的振动电机。优选的，所述机架包括机架主体和固定于所述机架主体上的底板，所述胶芯移位装置、所述第一插端子模组、所述第二插端子模组以及所述折弯装置均固定于所述底板上。本技术提供的连接器端子自动化组装设备通过送料装置、胶芯移位装置、第一插端子模组、第二插端子模组以及折弯装置的相互配合，实现端子与胶芯快速和精确地自动装配，代替人工手动组装，端子与胶芯的组装速度快，使连接器的生产效率高，减少了所需人工数量，降低了生产成本；通过设置折弯装置折弯胶芯盖子，折弯装置的旋转电机带动折弯件折弯胶芯盖子，并通过顶紧气缸驱动顶紧件进一步铆压固定端子，使端子与胶芯固定牢固，从而提高整个连接器的稳定性能。附图说明图1是本技术实施例提供的连接器端子自动化组装设备的立体图；图2是本技术实施例提供的连接器端子自动化组装设备的部分结构示意图；图3是图2中局部A的放大图；图4是图2中局部B的放大图；图5是本技术实施例提供的连接器端子自动化组装设备组装的胶芯的立体图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供的连接器端子自动化组装设备通过送料装置、胶芯移位装置、第一插端子模组、第二插端子模组以及折弯装置的相互配合，实现端子与胶芯快速和精确地自动装配，代替人工手动组装，端子与胶芯的组装速度快，使连接器的生产效率高，同时，减少了所需人工数量及劳动量，降低了生产成本。请结合参照1-图4，其中，图1是本技术实施例提供的连接器端子自动化组装设备的立体图；图2是本技术实施例提供的连接器端子自动化组装设备的部分结构示意图；图3是图2中局部A的放大图；图4是图2中局部B的放大图。连接器端子自动化组装设备包括：机架1；送料装置2，送料装置2包括设于机架1一侧的振动盘21以及与振动盘21相连接的滑道22；胶芯移位装置3，胶芯移位装置3包括固定于机架1上的移位轨道31、固定于机架1并用于推送胶芯至移位轨道31上的推送气缸32以及固定于机架1并推动胶芯沿移位轨道31滑动的轨道气缸33；设于移位轨道31同侧的第一插端子模组4和第二插端子模组5，第一插端子模组4和第二插端子模组5均包括送端子组件51、夹端子组件52、切端子组件53、插端子组件54以及切边料组件55，送端子组件51包括固定于机架1上的送端子气缸511以及与送端子气缸511相连接的推送件512，夹端子组件52包括设于机架1上的夹端子气缸521和与夹端子气缸521连接的夹持件522，切端子组件53包括切端子气缸531、杠杆532以及切割件533，杠杆532一端位于切端子气缸531上方，另一端位于切割件533上方，切端子气缸531顶推杠杆532的一端，杠杆532的另一端压紧切割件533切割端子，插端子组件54包括固定于机架1并驱动夹端子组件53将端子插设于胶芯上的插端子气缸，切边料组件55包括固定于移位轨道31一侧的切边料气缸551和位于移位轨道31上方并与切边料气缸551连接的裁剪件552；设于移位轨道31末端的折弯装置6，折弯装置6包括固定于机架1上的旋转电机61以及与旋转电机61连接的折弯件62。本技术提供的连接器端子自动化组装设备可实现胶芯快速和精确地自动装配，代替人工手动组装，端子与胶芯的组装速度快，使连接器的生产效率高，同时，减少了所需人工数量及劳动量，降低了生产成本。请参照图1，本技术的实施例中，机架1包括机架主体11和固定于机架主体11上的底板12。胶芯移位装置3、第一插端子模组4、第二插端子模组5以及折弯装置6均固定于底板12上，机架主体11底部设有收容箱，该收容箱可用于存放各种物品。送料装置2设于机架1的一侧并与底板12相连接，振动盘21包括振动料盘211和与振动料盘211连接的振动电机(未图示)，振动电机工作产生振动并带动振动料盘211振动，使振动料盘211中的胶芯从滑道22滑落至胶芯移位装置3的移位轨道31上。作为本技术的一个实施例，滑道22呈倾斜设置，便于胶芯沿滑道22滑落。请参照图3，移位轨道31固定于机架1上用于输送胶芯，推送气缸32固定于机架1上用于将从滑道22上滑落下来的胶芯推送至移位轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器端子自动化组装设备，其特征在于，包括：机架；送料装置，所述送料装置包括设于所述机架一侧的振动盘以及与所述振动盘相连接的滑道；胶芯移位装置，所述胶芯移位装置包括固定于所述机架上的移位轨道、固定于所述机架并用于推送胶芯至所述移位轨道上的推送气缸以及固定于所述机架并推动所述胶芯沿所述移位轨道滑动的轨道气缸；设于所述移位轨道同侧的第一插端子模组和第二插端子模组，所述第一插端子模组和所述第二插端子模组均包括送端子组件、夹端子组件、切端子组件、插端子组件以及切边料组件，所述送端子组件包括固定于所述机架上的送端子气缸以及与所述送端子气缸相连接的推送件，所述夹端子组件包括设于所述机架上的夹端子气缸和与所述夹端子气缸连接的夹持件，所述切端子组件包括切端子气缸、杠杆以及切割件，所述杠杆一端位于所述切端子气缸上方，另一端位于所述切割件上方，所述切端子气缸顶推所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端压紧所述切割件切割端子，所述插端子组件包括固定于所述机架并驱动所述夹端子组件将端子插设于所述胶芯上的插端子气缸，所述切边料组件包括固定于所述移位轨道一侧的切边料气缸和位于所述移位轨道上方并与所述切边料气缸连接的裁剪件；以及设于所述移位轨道末端的折弯装置，所述折弯装置包括固定于所述机架上的旋转电机以及与所述旋转电机连接的折弯件。...

【技术特征摘要】
1.一种连接器端子自动化组装设备，其特征在于，包括：机架；送料装置，所述送料装置包括设于所述机架一侧的振动盘以及与所述振动盘相连接的滑道；胶芯移位装置，所述胶芯移位装置包括固定于所述机架上的移位轨道、固定于所述机架并用于推送胶芯至所述移位轨道上的推送气缸以及固定于所述机架并推动所述胶芯沿所述移位轨道滑动的轨道气缸；设于所述移位轨道同侧的第一插端子模组和第二插端子模组，所述第一插端子模组和所述第二插端子模组均包括送端子组件、夹端子组件、切端子组件、插端子组件以及切边料组件，所述送端子组件包括固定于所述机架上的送端子气缸以及与所述送端子气缸相连接的推送件，所述夹端子组件包括设于所述机架上的夹端子气缸和与所述夹端子气缸连接的夹持件，所述切端子组件包括切端子气缸、杠杆以及切割件，所述杠杆一端位于所述切端子气缸上方，另一端位于所述切割件上方，所述切端子气缸顶推所述杠杆的一端，所述杠杆的另一端压紧所述切割件切割端子，所述插端子组件包括固定于所述机架并驱动所述夹端子组件将端子插设于所述胶芯上的插端子气缸，所述切边料组件包括固定于所述移位轨道一侧的切边料气缸和位于所述移位轨道上方并与所述切边料气缸连接的裁剪件；以及设于所述移位轨道末端的折弯装置，所述折弯装置包括固定于所述机架上的旋转电机以及与所述旋转电机连接的折弯件。2.如权利要求1所述的连接器端子自动化组装设备，其特征在于，所述折弯装置还...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄再凡，
申请(专利权)人：深圳市胜航精密连接器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44