一种用于钻机的托杆器及钻机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于钻机的托杆器及钻机，包括滑轨、套管和用于将托杆器进行复位的弹性复位装置，滑轨对称的设置在钻机的齿轮箱底座的下部，滑轨穿过齿轮箱的底座，齿轮箱的底座能在滑轨上滑动，滑轨的一端与套管的一端固接，滑轨的另外一端通过第一连接板连接，套管的另外一端通过第二连接板连接，弹性复位装置的两端分别与第二连接板、齿轮箱连接，在弹性复位装置的作用下，齿轮箱的底座能与滑轨连接的套管的一端抵接。本实用新型专利技术在钻机上增加了承托装置，工作起来更省力，安全性更高，同时增加了弹性复位装置，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钻机的托杆器及钻机
本技术属于钻机承托
，尤其是涉及一种用于钻机的托杆器及钻机。
技术介绍
随着科学技术和社会经济的发展，钻机的应用领域越来越广泛。目前，小型钻机的下部没有设置托杆器，或者设置了托杆器也是简单的结构，没有回位功能。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种用于钻机的托杆器，以解决上述技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种用于钻机的托杆器，包括滑轨、套管和弹性复位装置，滑轨对称的设置在钻机的齿轮箱底座的下部，滑轨穿过齿轮箱的底座，滑轨能够在齿轮箱的底座上滑动，滑轨的一端与套管的一端固接，滑轨的另外一端通过第一连接板连接，套管的另外一端通过第二连接板连接，弹性复位装置的两端分别与第二连接板、齿轮箱连接，在弹性复位装置的作用下，与滑轨连接的套管的一端能够与齿轮箱的底座的一端抵接。进一步的，所述弹性复位装置为弹簧，弹簧的一端固定在第二连接板上，弹簧的另外一端与齿轮箱的底座固接。进一步的，弹簧与齿轮箱通过连接座连接，连接座为直角L型的结构，连接座的开口朝下且朝向第二连接板，弹簧与连接座的水平板固接，连接座的竖直板与齿轮箱下部的后端中部固接。进一步的，第二连接板远离第一连接板的侧壁上设置有承托块，承托块上设置有V型槽，V型槽突出于第一连接板。进一步的，第一连接板包括U型结构的连接板中部，连接板中部的两个侧壁的自由端分别设置有向外弯折的弯折部，连接板中部的两个侧壁分别与弯折部成近似90度的夹角，弯折部朝向滑轨的方向延伸，滑轨的端部与弯折部固接。进一步的，靠近第一连接板的滑轨上设置有耐磨板，滑轨穿过耐磨板。进一步的，套管与滑轨同轴心设置，齿轮箱的底座上设置有用于滑轨穿过的通孔，套管的外径大于通孔的孔径。本技术还提及了一种钻机，包括上述的用于钻机的托杆器。相对于现有技术，本技术所述的一种用于钻机的托杆器具有以下优势：(1)本技术在钻机上增加了承托装置，工作起来更省力，安全性更高，同时增加了弹性复位装置，省时省力；(2)本技术增加了耐磨块，提高了机器的使用寿命，节约了成本；(3)本技术增加了承托块，用来承托钻杆，省时省力的同时还提高了安全性，有效的防止钻杆掉落。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的主视图；图3为本技术实施例装配在齿轮箱上初始状态结构示意图；图4为本技术实施例装配在齿轮箱上拉伸状态结构示意图；图5为本技术实施例所述的钻机的初始状态结构示意图；图6为本技术实施例所述的钻机的工作状态结构示意图。附图标记说明：1、滑轨；101、耐磨板；2、套管；3、第一连接板；31、连接板中部；32、弯折部；33、承托块；331、V型槽；4、第二连接板；5、弹性复位装置；501、弹簧；502、连接座；6、齿轮箱；7、机座；9、钻杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1至5所示，一种用于钻机的托杆器，包括滑轨1、套管2、第一连接板3和第二连接板4，滑轨1的数量有两条，套管2的数量有两个，套管2的外径大于滑轨1的外径，套管2与滑轨1同轴心。滑轨1的一端与套管2的一端固接，两条滑轨1的另外一端分别与第一连接板3的两端通过螺栓固接，两条滑轨1在第一连接板3上对称设置。两个套管2的另外一端分别与第二连接板4的两端固接，套管2在第二连接板4上对称设置。齿轮箱6与第二连接板4之间通过弹性复位装置5连接，弹性复位装置5受到拉力后当托杆器不受外力时弹性复位装置5可以拉着托杆器回复到原位，也就是与滑轨1连接处的套管2的端部与齿轮箱6的底座抵接。优选的，本实施例中弹性复位装置5采用了经济实用的弹簧501，第二连接板4的中部与弹簧501的一端固接，弹簧501的另外一端朝着第一连接板3的方向延伸，弹簧501与套管2平行，弹簧501位于两个套管2之间。如图1、3所示，弹簧501的另外一端与连接座502固接，连接座502为直角L型的结构，连接座502的开口朝下且朝向第二连接板4。弹簧501与连接座502的水平板固接，连接座502的竖直板与钻机的齿轮箱6下部的后端中部固接。两条滑轨1分别穿过齿轮箱6的底座，滑轨1与齿轮箱6的底座间隙配合，齿轮箱6能在滑轨1上滑动。套管2用于对齿轮箱6进行限位，齿轮箱6的底座上设置有用于滑轨1穿过的通孔，套管2的外径大于通孔的内径。靠近第一连接板3的滑轨1上设置有耐磨板101，滑轨1穿过耐磨板101，耐磨板101固定在滑轨1靠近第一连接板3的三分之一处，耐磨板101能够与钻机的机座7抵接，增加耐磨性能。如图1、3所示，第一连接板3包括U型结构的连接板中部31，连接板中部31的两个侧壁的自由端分别设置有向外弯折的弯折部32，连接板中部31的两个侧壁分别与弯折部32成近似90度的夹角，弯折部32朝向滑轨1的方向延伸，滑轨1的端部与弯折部32固接。连接板中部31远离第二连接板4的侧壁上固接有承托块33，承托块33通过螺栓、螺母固定在第一连接板3上，承托块33的上部设置有在宽度方向上贯穿承托块33的V型槽331，V型槽331突出于第一连接板3，V型槽331用于承托钻杆9。齿轮箱6的底座的下部设置有相对设置的卡槽，钻机的基座上设置有导向板，导向板卡在卡槽内，齿轮箱6的底座能在导向板上做滑动。本技术的工作原理：齿轮箱6的底座能够在钻机的机座7上在驱动装置带动下做往复直线运动，初始状态时，在弹簧501的拉力作用下齿轮箱6的底座靠近套管2的端面与套管2靠近齿轮箱6的端面抵接。钻机上安装好钻杆9后，齿轮箱6在驱动装置的带动下向前运动，由于齿轮箱6的底座与滑轨1之间有摩擦力，齿轮箱6的运动会带动托杆器一起向前运动。靠近承托块33的机座7上设置有与承托块33对应的虎钳，当托杆器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钻机的托杆器，其特征在于：包括滑轨(1)、套管(2)和弹性复位装置(5)，滑轨(1)对称的设置在钻机的齿轮箱(6)底座的下部，滑轨(1)穿过齿轮箱(6)的底座，滑轨(1)能够在齿轮箱(6)的底座上滑动，滑轨(1)的一端与套管(2)的一端固接，滑轨(1)的另外一端通过第一连接板(3)连接，套管(2)的另外一端通过第二连接板(4)连接，弹性复位装置(5)的两端分别与第二连接板(4)、齿轮箱(6)连接，在弹性复位装置(5)的作用下，与滑轨(1)连接的套管(2)的一端能够与齿轮箱(6)的底座的一端抵接。

【技术特征摘要】
1.一种用于钻机的托杆器，其特征在于：包括滑轨(1)、套管(2)和弹性复位装置(5)，滑轨(1)对称的设置在钻机的齿轮箱(6)底座的下部，滑轨(1)穿过齿轮箱(6)的底座，滑轨(1)能够在齿轮箱(6)的底座上滑动，滑轨(1)的一端与套管(2)的一端固接，滑轨(1)的另外一端通过第一连接板(3)连接，套管(2)的另外一端通过第二连接板(4)连接，弹性复位装置(5)的两端分别与第二连接板(4)、齿轮箱(6)连接，在弹性复位装置(5)的作用下，与滑轨(1)连接的套管(2)的一端能够与齿轮箱(6)的底座的一端抵接。2.根据权利要求1所述的用于钻机的托杆器，其特征在于：所述弹性复位装置(5)为弹簧(501)，弹簧(501)的一端固定在第二连接板(4)上，弹簧(501)的另外一端与齿轮箱(6)的底座固接。3.根据权利要求2所述的用于钻机的托杆器，其特征在于：弹簧(501)与齿轮箱(6)通过连接座(502)连接，连接座(502)为直角L型的结构，连接座(502)的开口朝下且朝向第二连接板(4)，弹簧(501)与连接座(502)的水平板固接，连接座(502...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文礼，
申请(专利权)人：天津威猛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12