斜舌杆、斜舌和门锁斜舌结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种斜舌杆、斜舌和门锁斜舌结构，涉及锁具领域。该门锁斜舌结构包括斜舌杆和斜舌，斜舌杆的端部设有铆接槽；斜舌包括座体，所述座体上设有铆接孔，所述铆接孔的两侧设置有压接面；所述斜舌杆靠近所述铆接槽的一端插入所述铆接孔内；所述铆接孔的内壁对应所述压接面的位置设置有凸起，所述凸起嵌入到所述铆接槽内，使所述斜舌杆与所述斜舌铆接。本实用新型专利技术解决了斜舌钻销孔难度大、弹簧销铆接易脱落、铆接工序步骤多导致费工费时的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
斜舌杆、斜舌和门锁斜舌结构
本技术涉及锁具领域，尤其是涉及一种斜舌杆、斜舌和门锁斜舌结构。
技术介绍
门锁包括斜舌20’和斜舌杆10’，现有的门锁铆接工艺是通过弹簧销30将斜舌20’和斜舌杆10’连接。如图1、图2、图3和图4所示，斜舌20’上设置一个用于插接斜舌杆10’的铆接孔202’，沿垂直于铆接孔202’轴线方向钻出一个与铆接孔202’连通的销孔203，斜舌杆10’的连接端插入铆接孔202’中，再利用弹簧销30插入销孔203，以使斜舌20’和斜舌杆10’铆合。一般的，斜舌20’使用不锈钢零件，钻销孔203的难度较大，铆接后弹簧销30脱落的可能性也比较大。另外，该种铆接方式工序步骤多，不仅费工还费时。基于此，本技术提供了一种斜舌杆、斜舌和门锁斜舌结构以解决上述的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种门锁斜舌结构，以解决现有技术中存在斜舌钻销孔难度大、弹簧销铆接易脱落、铆接工序步骤多导致费工费时的技术问题。基于上述目的，本技术首先提供了一种斜舌杆，所述斜舌杆的端部设有铆接槽。可选的，上述斜舌杆，所述铆接槽为绕所述斜舌杆周向设置的环形槽。本技术还提供了一种斜舌，所述斜舌包括座体，所述座体上设有铆接孔，所述铆接孔的两侧设置有压接面，所述压接面能够通过挤压的方式形成朝向所述铆接孔轴线的凸起。可选的，上述斜舌，所述座体的端面设有圆形凸台，所述铆接孔设置在所述圆形凸台上。本技术提供了一种门锁斜舌结构，包括所述斜舌杆和所述斜舌；所述斜舌杆靠近所述铆接槽的一端插入所述铆接孔内；所述铆接孔的内壁对应所述压接面的位置设置有凸起，所述凸起嵌入到所述铆接槽内，以使所述斜舌杆与所述斜舌铆接。可选的，上述门锁斜舌结构，所述环形槽的槽深为0.2-0.8mm。可选的，上述门锁斜舌结构，所述铆接孔为圆孔，且所述圆孔的直径与所述斜舌杆的直径相同。可选的，上述门锁斜舌结构，所述压接面的数量为两个；两个所述压接面分别设置在所述铆接孔的两侧，且关于所述铆接孔的轴线对称。可选的，上述门锁斜舌结构，所述压接面到所述铆接孔的内壁的距离为0.3-0.7mm。可选的，上述门锁斜舌结构，所述斜舌杆的横截面为长方形，所述铆接槽为与所述斜舌杆吻合的方形槽。本技术提供的所述斜舌杆，所述斜舌杆的端部设有铆接槽。本技术提供的所述斜舌，所述斜舌包括座体，所述座体上设有铆接孔，所述铆接孔的两侧设置有压接面，所述压接面能够通过压接的方式形成朝向所述铆接孔轴线的凸起。本技术提供的所述门锁斜舌结构，包括上述斜舌杆和斜舌；所述斜舌杆靠近所述铆接槽的一端插入所述铆接孔内；所述铆接孔的内壁对应所述压接面的位置设置有凸起，所述凸起嵌入到所述铆接槽内，使所述斜舌杆与所述斜舌铆接。斜舌与斜舌杆铆接时，斜舌杆上设有铆接槽的一端插入铆接孔内，沿垂直于所述压接面施加一个压力，使压接面的施力位置朝向所述铆接孔轴线凹陷，形成凹陷区，所述铆接孔对应所述压接面的施力位置朝向所述铆接槽凸出，即所述凸起嵌入到所述铆接槽内，以使所述斜舌杆与所述斜舌铆接。整个铆接过程无需在斜舌上打销孔。基于此，本技术较之原有技术，具有铆接牢固，工序步骤少，省时省力的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中斜舌与斜舌杆的结构示意图；图2为现有技术中斜舌与斜舌杆的配合结构示意图；图3为现有技术中斜舌钻孔后的结构示意图；图4为现有技术中弹簧销插入前的分解图；图5a为本技术实施例2中斜舌杆和斜舌的第一种结构示意图；图5b为本技术实施例2中斜舌杆和斜舌的第二种结构示意图；图6为本技术实施例2中斜舌杆与斜舌配合后的结构示意图；图7为本技术实施例2提供的门锁斜舌结构的结构示意图；图8为本技术实施例2提供的门锁斜舌结构的内部剖视图。图标：10-斜舌杆；10’-斜舌杆；101-铆接槽；20-斜舌；20’-斜舌；201-座体；202-铆接孔；202’-铆接孔；203-销孔；204-压接面；205-凹陷区；206-凸起；30-弹簧销；。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1如图5b所示，在本实施例中提供了一种门锁斜舌结构，所述门锁斜舌结构包括斜舌杆10和斜舌20。所述斜舌杆10的端部设有铆接槽101。所述斜舌20包括座体201，所述座体201上设有铆接孔202，所述铆接孔202的两侧设置有压接面204，所述压接面204能够通过挤压的方式形成朝向所述铆接孔202轴线的凸起206。如图6、图7和图8所示，所述斜舌杆10靠近所述铆接槽101的一端插入所述铆接孔202内；所述铆接孔202的内壁对应所述压接面204的位置设置有凸起206，所述凸起206嵌入到所述铆接槽101内，以使所述斜舌杆10与所述斜舌20铆接。具体的，本技术提供的所述门锁斜舌结构，斜舌20与斜舌杆10铆接时，斜舌杆10上设有铆接槽101的一端插入铆接孔202内，沿垂直于所述压接面204施加一个压力，使压接面204的施力位置朝向所述铆接孔202轴线凹陷，形成凹陷区205，所述铆接孔202对应所述压接面204的施力位置朝向所述铆接槽101凸出，即所述凸起206嵌入到所述铆接槽101内，以使所述斜舌杆10与所述斜舌20铆接，而无需在斜舌20上打销孔203。压接后，凸起206嵌入铆接槽101内，与铆接槽101的底壁和侧壁紧密接触，斜舌杆10无法相对斜舌20发生沿轴向的运动，铆接牢固，不易松脱。基于此，本技术较之原有技术，具有铆接牢固，工序步骤少，省时省力的优点。进一步的，如图5a所示，所述座体的端面设有圆形凸台，所述铆接孔设置在所述圆形凸台上。所述圆形凸台的设置增大了所述压接面沿所述铆接孔轴向的面积，同时又减少了整个斜舌的重量。实施例2本实施例提供的所述门锁斜舌结构，是对实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜舌杆，其特征在于，所述斜舌杆的端部设有铆接槽。

【技术特征摘要】
1.一种斜舌杆，其特征在于，所述斜舌杆的端部设有铆接槽。2.根据权利要求1所述的斜舌杆，其特征在于，所述铆接槽为绕所述斜舌杆周向设置的环形槽。3.一种斜舌，其特征在于，所述斜舌包括座体，所述座体上设有铆接孔，所述铆接孔的两侧设置有压接面，所述压接面能够通过挤压的方式形成朝向所述铆接孔轴线的凸起。4.根据权利要求3所述的斜舌，其特征在于，所述座体的端面设有圆形凸台，所述铆接孔设置在所述圆形凸台上。5.一种门锁斜舌结构，其特征在于，包括权利要求1的所述斜舌杆和权利要求3的所述斜舌；所述斜舌杆靠近所述铆接槽的一端插入所述铆接孔内；所述铆接孔的内壁对应所述压接面的位置设置有凸起，所述凸起嵌入到所述铆接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周德强，
申请(专利权)人：北京奥瑞斯锁业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11