碗状钨坩埚制造技术

碗状钨坩埚，包括呈碗状结构的坩埚本体和设在坩埚本体内的载料架，载料架分为位于圆周的支撑部和位于中部的载料部，支撑部和载料部呈一体结构，支撑部搭设在坩埚本体上部边缘，支撑部边缘向下弯折并位于坩埚本体外部，载料部呈碗状结构并位于坩埚本体内，载料部底面间隔开设有落料孔，载料部侧面间隔开设有通气孔。本发明专利技术结构简单、工作稳定、使用寿命长、生产效率高、便于维护更换。

Bowl shaped tungsten crucible

A bowl shaped tungsten crucible comprises a crucible body, bowl shaped structure and a crucible body material carrying frame, material carrying frame is divided into the support department at the circumference and in the middle of the loading part, a supporting part and loading part is an integral structure, support erection in the upper edge of the crucible body, supporting edge down bending and external loading in the crucible body, is a bowl shaped structure and is located inside the crucible, loading the bottom surface is provided with spaced blanking holes, loading side air vents are provided at intervals. The invention is simple in structure, stable in work, long in service life, high in production efficiency and convenient for maintenance and replacement.

【技术实现步骤摘要】
碗状钨坩埚
本专利技术属于坩埚
，尤其涉及一种碗状钨坩埚。
技术介绍
钨坩埚是金属钨制品之一，由于钨的熔点沸点高，高温强度好，抗磨耐腐蚀，热传导率大，热膨胀系数小，淬透性好，钨坩埚被广泛应用于稀土冶炼、石英玻璃、电子喷涂、晶体生长等行业，其使用的工作温度环境一般在2000℃以上。现有的钨坩埚多为一体桶状结构，在实际使用过程中，往往将其待熔化的原料直接放入钨坩埚内，然后放入高温炉内进行冶金熔化，原料直接堆放在钨坩埚内与钨坩埚内壁直接接触，钨坩埚的底部直接承载了原料的重量，在高温的环境状态下，长时间使用会使得钨坩埚底部发生破裂，由于钨坩埚整个呈一体结构，会使得整个钨坩埚无法使用，而且原料直接堆放在钨坩埚内，其温度分布不均匀，会使得钨坩埚各部分热应力不同，容易使得局部变形大，降低钨坩埚的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、工作稳定、使用寿命长、生产效率高、便于维护更换的碗状钨坩埚。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：碗状钨坩埚，包括呈碗状结构的坩埚本体和设在坩埚本体内的载料架，载料架分为位于圆周的支撑部和位于中部的载料部，支撑部和载料部呈一体结构，支撑部搭设在坩埚本体上部边缘，支撑部边缘向下弯折形成挡边并位于坩埚本体外部，载料部呈碗状结构并位于坩埚本体内，载料部底面位于坩埚本体底面上方，载料部底面间隔开设有落料孔，载料部侧面间隔开设有通气孔。坩埚本体底部和侧部的连接处、载料部底面和侧面的连接处、支撑部和载料部的连接处均为弧形过渡。落料孔沿竖直方向设置，落料孔呈上小下大的锥形结构。通风孔朝向坩埚本体侧面倾斜设置。采用上述技术方案，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术在坩埚本体内设置有载料架，使用时，将待熔化的原料放入载料部内，采用上述装置使得待熔化的原料与坩埚本体分离开来，在进行熔化的过程中，原料与坩埚本体内壁不直接接触，避免了坩埚本体直接承重，提高了使用寿命，而且载料架经过长时间的使用损坏后，可直接更换。2、在原料进行熔化的过程中，通气孔将坩埚本体内部与载料部内部相连通，并且通气孔倾斜设置，便于散热，使得在高温环境下，温度分布更加均匀，加快了熔化速度，提高了生产效率，原料溶化后，其熔融液体经落料孔滴落在坩埚本体底部。3、载料架的支撑部边缘向下弯折形成挡边，避免载料架脱落掉入坩埚本体内，使得工作更加稳定。4、坩埚本体底部和侧部的连接处、载料部底面和侧面的连接处、支撑部和载料部的连接处均为弧形过渡，便于加工，避免发生碰撞造成损伤。5、落料孔设置为上小下大的锥形结构，一方面避免部分原料熔化后变成小块从落料孔落下时停滞从而堵塞落料孔，另一方便便于散热，使得坩埚本体内的热量更容易进入载料部内。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本专利技术的碗状钨坩埚，包括呈碗状结构的坩埚本体1和设在坩埚本体1内的载料架，载料架分为位于圆周的支撑部2和位于中部的载料部3，支撑部2和载料部3呈一体结构，支撑部2搭设在坩埚本体1上部边缘，支撑部2边缘向下弯折形成挡边4并位于坩埚本体1外部，载料部3呈碗状结构并位于坩埚本体1内，载料部3底面位于坩埚本体1底面上方，载料部3底面间隔开设有落料孔5，载料部3侧面间隔开设有通气孔6。坩埚本体1底部和侧部的连接处、载料部3底面和侧面的连接处、支撑部2和载料部3的连接处均为弧形过渡。落料孔5沿竖直方向设置，落料孔5呈上小下大的锥形结构。通风孔朝向坩埚本体1侧面倾斜设置。本专利技术在使用时，将载料架放入坩埚本体1内，支撑部2搭设在坩埚本体1上部边缘，支撑部2边缘弯折部分卡设在坩埚本体1外侧，形成挡边4，避免载料架脱落，载料架放置好之后，将待熔化的原料放入载料部3内，待放置原料完全后，将其整体放入高温炉内进行制备，当原料熔化后，其熔融液体经落料孔5滴落在坩埚本体1底部。本实施例并非对本专利技术的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本专利技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
碗状钨坩埚，其特征在于：包括呈碗状结构的坩埚本体和设在坩埚本体内的载料架，载料架分为位于圆周的支撑部和位于中部的载料部，支撑部和载料部呈一体结构，支撑部搭设在坩埚本体上部边缘，支撑部边缘向下弯折形成挡边并位于坩埚本体外部，载料部呈碗状结构并位于坩埚本体内，载料部底面位于坩埚本体底面上方，载料部底面间隔开设有落料孔，载料部侧面间隔开设有通气孔。

【技术特征摘要】
1.碗状钨坩埚，其特征在于：包括呈碗状结构的坩埚本体和设在坩埚本体内的载料架，载料架分为位于圆周的支撑部和位于中部的载料部，支撑部和载料部呈一体结构，支撑部搭设在坩埚本体上部边缘，支撑部边缘向下弯折形成挡边并位于坩埚本体外部，载料部呈碗状结构并位于坩埚本体内，载料部底面位于坩埚本体底面上方，载料部底面间隔开设有落料孔，载料部侧面间隔开...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡耀伟，
申请(专利权)人：河南格锐新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41