一种双介质均质耦合催化氧化反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双介质均质耦合催化氧化反应器，属于废水处理设备技术领域。技术方案是：包含塔体（5）、中心布水系统和曝气系统；塔体（5）的上部沿塔体（5）的内壁设有溢流堰水槽（3）和与溢流堰水槽（3）连通的出水口（4）；中心布水系统中的中心布水管（12）的上部与水平进水管（12）连接，中心布水管（12）的下部分别设有出水帽（15）和布水伞（16），曝气系统中的布气管（13）设在塔体（5）内的底部，布气管（13）上设有曝气盘（6）。本实用新型专利技术的有益效果是：利用压缩空气和双氧水的双介质药品可以有效的提高废水处理效果，而且在达到废水处理要求的前提下，节省双氧水添加量，降低催化氧化运行成本。

【技术实现步骤摘要】
一种双介质均质耦合催化氧化反应器
本技术涉及一种耦合催化氧化反应器，属于废水处理设备

技术介绍
钢铁、化工等行业在生产过程中会产生大量有毒有害、难降解工业废水，不仅对生化处理微生物具有很强的毒害作用，添加稀释水等预处理等方法降低了生化阶段废水停留时间，但由于水质复杂多变，致使最终处理不达标，或处理工艺复杂，运行成本高。因此，必须对该类工业废水进行以降低污染物负荷和消除有害物质对微生物的毒害作用为目的的强化预处理。微电解耦合强化预处理技术在酸性和曝气条件下，由于填料中铁-碳之间存在电位差而形成无数个细微原电池，发生氧化还原反应，降低污染物浓度，提高了废水可生化性，是一种具备推广价值的强化预处理技术。其中，催化氧化反应器是微电解反应系统的主要设备之一，在该反应器内来自微电解塔的含有Fe2+的出水与外加H2O2形成Fenton强氧化剂，通过电子转移等途径将有机物氧化分解为小分子，同时，Fe2+被氧化成Fe3+产生絮凝沉淀，在混凝沉淀池去除大量有机物。但传统的催化氧化反应器，尤其是大直径催化氧化塔存在布水不均匀、易形成涡流、水流短路等现象，严重影响处理效果。而且在污染物浓度较低的情况下，H2O2的添加会造成反应成本过高的问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种双介质均质耦合催化氧化反应器，能够提高工业废水预处理过程中的催化氧化反应效果，降低催化氧化运行成本，解决
技术介绍
中存在的问题。本技术的技术方案是：一种双介质均质耦合催化氧化反应器，包含塔体、中心布水系统和曝气系统；所述塔体的顶部设有上通风口、塔体的底部设有排污口和进气口，塔体的上部沿塔体的内壁设有溢流堰水槽和与溢流堰水槽连通的出水口；所述中心布水系统包含中心布水管、水平进水管、出水帽、布水伞和出水孔，中心布水管竖直布置在塔体内，中心布水管的上部与水平进水管连接，中心布水管的下部分别设有出水帽和布水伞，所述出水帽和布水伞为锥度不相等的锥体结构，出水帽和布水伞上下布置在中心布水管上，出水帽和布水伞上分别设有出水孔；所述曝气系统包含曝气盘和布气管，布气管设在塔体内的底部，布气管与进气口连接，布气管上设有曝气盘。所述中心布水系统中的出水帽的锥度小于布水伞的锥度。所述中心布水系统中的中心布水管的下端固定在塔体的底部，中心布水管的顶部的标高高于水平进水管和溢流堰水槽的标高。所述中心布水系统中的出水帽和布水伞位于曝气系统的上方。所述曝气系统中的布气管呈十字交叉型，曝气盘采用微孔曝气盘。所述塔体内的溢流堰水槽的底部设有斜度。所述曝气系统中的微孔曝气盘为本
常用的曝气装置，主要是增加曝气的均匀性。本技术采用采用上进水、中心布水管布水、上出水，下侧布置曝气盘的整体结构。采用本技术，可以根据废水中污染物的含量来判断和调节双氧水的添加。当难降解的污染物较少时，可以仅采用曝气盘工作达到处理效果；当难降解的污染物较多时，通过添加双氧水并调节添加量，同时利用曝气盘的均匀曝气，起到均匀水质，增加处理效果的作用。本技术的有益效果是：利用压缩空气和双氧水的双介质药品可以有效的提高废水处理效果，而且在达到废水处理要求的前提下，节省双氧水添加量，降低催化氧化运行成本。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术A-A剖视图；图3为本技术局部放大图；图中：上通风口1、风头2、溢流堰水槽3、出水口4、塔体5、爆气盘6、排污口7、进气口8、人孔9、中心布水管10、进水口11、水平进水管12、布气管13、出水帽15、布水伞16、出水孔17。具体实施方式以下结合附图，通过实例对本技术作进一步说明。参照附图1、2、3，一种双介质均质耦合催化氧化反应器，包含塔体5、中心布水系统和曝气系统；所述塔体5的顶部设有上通风口1、塔体5的底部设有排污口7和进气口8，塔体5的上部沿塔体5的内壁设有溢流堰水槽3和与溢流堰水槽3连通的出水口4；所述中心布水系统包含中心布水管10、水平进水管12、出水帽15、布水伞16和出水孔17，中心布水管12竖直布置在塔体5内，中心布水管12的上部与水平进水管12连接，中心布水管12的下部分别设有出水帽15和布水伞16，所述出水帽15和布水伞16为锥度不相等的锥体结构，出水帽15和布水伞16上下布置在中心布水管12上，出水帽15和布水伞16上分别设有出水孔17；所述曝气系统包含曝气盘6和布气管13，布气管13设在塔体5内的底部，布气管13与进气口8连接，布气管13上设有曝气盘6。在本实施例中，参照附图1，一种双介质均质耦合催化氧化反应器，采用上进水、中心布水管布水、上出水，下侧布置曝气盘的整体结构。参照附图1，上出水4采用溢流堰出水，溢流堰水槽3的上顶面采用一致的水平标高，使上清液可以从四周均匀流出，强化布水效果，溢流堰水槽3的下部设置一定的斜度，方便从出水口4汇聚出水。参照附图1、2，曝气系统中的布气管13采用“丰”字形布气管路布置，曝气盘6采用微孔曝气盘，增加了曝气的均匀性。曝气盘6是本
常用设备。参照附图1、3，中心布水管10竖直固定在塔体5的中心线上，中心布水管10采用从底部到顶部的一体化结构，中心布水管10的下端固定在塔体5的底部，中心布水管10的顶部的标高高于水平进水管12和溢流堰水槽3的标高，保证废水自流压差。中心布水管10上的出水帽15和布水伞16位于曝气系统的上方，出水帽15的锥度小于布水伞16的锥度。在出水帽15和布水伞16上分别切割出一定数量的出水孔17，出水孔17之间留有部分管壁作为承重结构。中心布水管10可以减少四周塔体5支撑中心布水管10和水平进水管12的强度要求，降低设备的总重。工业废水从出水孔17流出后，沿着出水帽15和布水伞16之间的空隙向四周均匀流出，出水帽15和布水伞16采用不同的锥度设置，起到了调节中心布水的流速和方向，能够保证中心布水管10的出水快速均匀地布满反应器，配合溢流堰水槽3的四周出水和反应器底部的曝气系统共同作用，能够在布水层起到快速均匀水质的效果，从而增加芬顿试剂的反应时间和处理作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双介质均质耦合催化氧化反应器，其特征在于包含塔体（5）、中心布水系统和曝气系统；所述塔体（5）的顶部设有上通风口（1）、塔体（5）的底部设有排污口（7）和进气口（8），塔体（5）的上部沿塔体（5）的内壁设有溢流堰水槽（3）和与溢流堰水槽（3）连通的出水口（4）；所述中心布水系统包含中心布水管（10）、水平进水管（12）、出水帽（15）、布水伞（16）和出水孔（17），中心布水管（12）竖直布置在塔体（5）内，中心布水管（12）的上部与水平进水管（12）连接，中心布水管（12）的下部分别设有出水帽（15）和布水伞（16），所述出水帽（15）和布水伞（16）为锥度不相等的锥体结构，出水帽（15）和布水伞（16）上下布置在中心布水管（12）上，出水帽（15）和布水伞（16）上分别设有出水孔（17）；所述曝气系统包含曝气盘（6）和布气管（13），布气管（13）设在塔体（5）内的底部，布气管（13）与进气口（8）连接，布气管（13）上设有曝气盘（6）。

【技术特征摘要】
1.一种双介质均质耦合催化氧化反应器，其特征在于包含塔体（5）、中心布水系统和曝气系统；所述塔体（5）的顶部设有上通风口（1）、塔体（5）的底部设有排污口（7）和进气口（8），塔体（5）的上部沿塔体（5）的内壁设有溢流堰水槽（3）和与溢流堰水槽（3）连通的出水口（4）；所述中心布水系统包含中心布水管（10）、水平进水管（12）、出水帽（15）、布水伞（16）和出水孔（17），中心布水管（12）竖直布置在塔体（5）内，中心布水管（12）的上部与水平进水管（12）连接，中心布水管（12）的下部分别设有出水帽（15）和布水伞（16），所述出水帽（15）和布水伞（16）为锥度不相等的锥体结构，出水帽（15）和布水伞（16）上下布置在中心布水管（12）上，出水帽（15）和布水伞（16）上分别设有出水孔（17）；所述曝气系统包含曝气盘（6）和布气管（13），布气管（13）设在塔体（5）内的底部，布气管（13...

【专利技术属性】
技术研发人员：常金宝，田京雷，刘需，刘金哲，焦清卫，刘伟，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13