锅炉水负压催化除氧装置制造方法及图纸

一种锅炉水负压催化除氧装置，包括：药剂箱、药剂出口管道、出口阀门、前级单流阀、流量计、控制阀门、后级单流阀、二级除氧水输出泵。所述药剂箱中间设有隔板，分为亚硫酸钠容腔、六水合氯化钴容腔，上述两容腔下部的药剂出口管道上均依次设有出口阀门、前级单流阀、流量计、控制阀门、后级单流阀，为双套流程，后级单流阀出口与四通联接，一级除氧水管道出口与四通联接，四通与二级除氧水输出泵进口联接。本实用新型专利技术适用于油田高压注汽锅炉水水质处理，使锅炉水含氧量降低，利用负压吸入技术、玻璃转子透明流量计计量药剂，操作方便，计量精准，减缓锅炉腐蚀，延长锅炉使用寿命，保障油田安全生产。

【技术实现步骤摘要】
锅炉水负压催化除氧装置
本技术涉及油田高压注汽锅炉水水质处理技术，解决锅炉水含氧量超标，锅炉腐蚀严重的问题，具体而言是一种锅炉水负压催化除氧装置。
技术介绍
水中溶解氧超标容易造成锅炉炉管腐蚀甚至会发生爆管事故,影响员工的健康安全和设备的安全经济运行。现场多采用真空—化学组合除氧技术，真空除氧器是目前油田使用最广泛的除氧设备，因处理能力受限，仍有0.1～0.2mg/L的溶解氧处理不掉，需要化学除氧，因化学药剂调配难度大，造成锅炉的含氧和药物的双重腐蚀，存在较大的安全隐患。孤东原水水质指标见表1:表1原水水质化验表从数据可以看出孤东在化学需氧量COD、溶解性总固体TDS、悬浮物SS和浊度上超标，水质处理难度大。孤东注汽锅炉含氧指标在0.10mg/l左右，与胜利石油管理局指标≤0.01mg/l对比，水中溶解氧严重超标，使锅炉管壁腐蚀严重，存在安全隐患，现有技术不能解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，设计一种锅炉水负压催化除氧装置。本技术是由下述技术方案实现的：本技术包括：药剂箱、第一药剂出口管道、第二药剂出口管道、第一出口阀门、第二出口阀门、第一前级单流阀、第二流量计、第一控制阀门、第二控制阀门，第一后级单流阀、第二后级单流阀、二级除氧水输出泵；其特征是：所述锅炉水负压催化除氧装置的药剂箱中间设有隔板，分为亚硫酸钠容腔、六水合氯化钴容腔，亚硫酸钠容腔下部的第一药剂出口管道上依次设有第一出口阀门、第一前级单流阀、第一流量计、第一控制阀门、第一后级单流阀，同样六水合氯化钴容腔下部的第二药剂出口管道上依次设有第二出口阀门、第二前级单流阀、第二流量计、第二控制阀门、第二后级单流阀，第一后级单流阀出口、第二后级单流阀出口与四通联接，一级除氧水管道出口与四通联接，四通与二级除氧水输出泵进口联接。上述锅炉水负压催化除氧装置中的第一流量计、第二流量计均为玻璃转子透明流量计。上述锅炉水负压催化除氧装置中的第一前级单流阀、第一后级单流阀、第二前级单流阀、第二后级单流阀均为过滤式单流阀，即在单流阀阀芯的前面设有滤网。上述锅炉水负压催化除氧装置中的第一控制阀门、第二控制阀门为流量控制阀。工作原理：来水管道的水进入真空除氧器，通过內循环泵将水内循环，通过除氧真空泵一级除氧，经过一级除氧水输出泵加压输出至一级除氧水管道。二级除氧水输出泵启动后，在叶轮离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运行，当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在药剂箱液面和叶轮中心总势能差的作用下，药剂箱内的亚硫酸钠、六水合氯化钴溶液和一级除氧水管道內的水吸入叶轮，通过化学反应，达到二次除氧的目的。亚硫酸钠和锅炉水中的氧发生反应，生成硫酸钠：2Na2SO3+O2==2Na2SO4由于水温影响着亚硫酸钠的除氧效果,针对春、冬季水温较低，亚硫酸钠除氧效果差，过剩量高的问题，用六水合氯化钴催化剂，加快Na2SO3与水中溶解氧的反应速度，缓解了水温低，化学药剂除氧效果差的问题，亚硫酸钠过剩量合理的控制在3～5mg/l，减少亚硫酸钠对锅炉的腐蚀性。本技术的有益效果是：适用于油田高压注汽锅炉水水质处理，使锅炉水含氧量降低，利用负压吸入技术、玻璃转子透明流量计计量药剂，操作方便，计量精准，减缓锅炉腐蚀，延长锅炉使用寿命，保障油田安全生产。附图说明图1-本技术工艺流程示意图图中，1.药剂箱，1-1.亚硫酸钠容腔，1-2.六水合氯化钴容腔；2.第一药剂出口管道，2′.第二药剂出口管道，3.第一出口阀门，3′.第二出口阀门，4.前级单流阀，4′.第二前级单流阀，5.第一流量计5′.第二流量计，6.第一控制阀门，6′.第二控制阀门，7.第一后级单流阀，7′.第二后级单流阀，8.四通，9.二级除氧水输出泵，10.真空除氧器，11.来水管道，12.除氧真空泵，13.內循环泵，14.一级除氧水输出泵,15.一级除氧水管道。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施做进一步阐述：实施例1如图1所示，锅炉水负压催化除氧装置的药剂箱1中间设有隔板，分为亚硫酸钠容腔1-1、六水合氯化钴容腔1-2，亚硫酸钠容腔1-1下部的第一药剂出口管道2上依次设有第一出口阀门3、第一前级单流阀4、第一流量计5、第一控制阀门6、第一后级单流阀7，同样六水合氯化钴容腔1-2下部的第二药剂出口管道2′上依次设有第二出口阀门3′、第二前级单流阀4′、第二流量计5′、第二控制阀门6′、第二后级单流阀7′，第一后级单流阀7出口、第二后级单流阀出口7′与四通8联接，一级除氧水管道15出口与四通8联接，四通8与二级除氧水输出泵9进口联接。实施例2操作方法1.穿戴好劳保用品，准备工具用具。手套、口罩、测氧仪、亚硫酸钠、六水合氯化钴、量筒、玻璃棒等.2.检查亚硫酸钠和六水合氯化钴流程第一出口阀门3、第二出口阀门3′处于关闭位置，第一流量计5、第二流量计5′和第一前级单流阀4、第二前级单流阀4′，第一后级单流阀7、第二后级单流阀7′，是否灵活好用.3.投运（1）调试测氧仪，连接流程管线，检测水中的溶解氧指标.（2）取适量的亚硫酸钠、六水合氯化钴放入量筒中,用玻璃棒搅拌均匀，分别倒入药剂箱1的亚硫酸钠容腔1-1和六水合氯化钴容腔1-2，并搅拌均匀.（3）打开药剂箱1的亚硫酸钠容腔1-1第一出口阀门3和第一控制阀门6，缓慢调节流量计5的调整旋钮，记录刻度.4.调节（1）录取测氧仪的检测数据，并化验亚硫酸钠的过剩量.（2）如果含氧量大于0.01mg/l，亚硫酸钠过剩量小于5mg/l，顺时针调节流量计5的旋钮，直至测氧仪读书小于0.01mg/l，同时化验亚硫酸钠过剩量。如果亚硫酸钠过剩量大于5mg/l，打开六水合氯化钴容腔1-2第二出口阀门3′、第二控制阀门6′，顺时针调节第二流量计5′的旋钮，加入六水合氯化钴，直至测氧仪读书小于0.01mg/l，亚硫酸钠过剩量控制在3-5mg/l.5.溶解氧指标合格后，记录药剂箱1和第一转子流量计5、第二转子流量计5′的液位和刻度，做好用量预算.6.将有关数据记录班报表。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉水负压催化除氧装置，包括：药剂箱（1）、第一药剂出口管道（2）、第二药剂出口管道（2′）、第一出口阀门（3）、第二出口阀门（3′）、第一前级单流阀（4）、第二流量计（5′）、第一控制阀门（6）、第二控制阀门（6′），第一后级单流阀（7）、第二后级单流阀（7′）、二级除氧水输出泵（9）；其特征是：所述锅炉水负压催化除氧装置的药剂箱（1）中间设有隔板，分为亚硫酸钠容腔（1‑1）、六水合氯化钴容腔（1‑2），亚硫酸钠容腔（1‑1）下部的第一药剂出口管道（2）上依次设有第一出口阀门（3）、第一前级单流阀（4）、第一流量计（5）、第一控制阀门（6）、第一后级单流阀（7），同样六水合氯化钴容腔（1‑2）下部的第二药剂出口管道（2′）上依次设有第二出口阀门（3′）、第二前级单流阀（4′）、第二流量计（5′）、第二控制阀门（6′）、第二后级单流阀（7′），第一后级单流阀（7）出口、第二后级单流阀（7′）出口与四通（8）联接，一级除氧水管道（15）出口与四通（8）联接，四通（8）与二级除氧水输出泵（9）进口联接。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉水负压催化除氧装置，包括：药剂箱（1）、第一药剂出口管道（2）、第二药剂出口管道（2′）、第一出口阀门（3）、第二出口阀门（3′）、第一前级单流阀（4）、第二流量计（5′）、第一控制阀门（6）、第二控制阀门（6′），第一后级单流阀（7）、第二后级单流阀（7′）、二级除氧水输出泵（9）；其特征是：所述锅炉水负压催化除氧装置的药剂箱（1）中间设有隔板，分为亚硫酸钠容腔（1-1）、六水合氯化钴容腔（1-2），亚硫酸钠容腔（1-1）下部的第一药剂出口管道（2）上依次设有第一出口阀门（3）、第一前级单流阀（4）、第一流量计（5）、第一控制阀门（6）、第一后级单流阀（7），同样六水合氯化钴容腔（1-2）下部的第二药剂出口管道（2′）上依次设有第二出口阀门（3′）、第二前级单流阀（4′）、第二流量计（5′）、第二控制阀门（6′...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔尚红，刘洪强，孔庆华，马芳，李玉梅，李强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂，
类型：新型
国别省市：北京,11