安瓿瓶开口器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种安瓿瓶开口器；该安瓿瓶开口器含有V形夹体，V形夹体含有两个夹臂，两个夹臂的连接端铰接在一起；两个夹臂的自由端上各设一个瓶颈打磨槽，瓶颈打磨槽的走向与夹臂的长度方向垂直，两个夹臂上的瓶颈打磨槽的大小相同且开口相对设置，每个瓶颈打磨槽内均设有一个打磨刀片，打磨刀片所处的平面与瓶颈打磨槽的横断面平行，打磨刀片的刀刃为内凹的弧形刀刃，两个夹臂上的打磨刀片位于同一个平面上且其刀刃相对设置；两个夹臂的内侧各设一个弧形夹持槽，弧形夹持槽的走向与夹臂的长度方向垂直，两个夹臂上的弧形夹持槽的大小相同且开口相对设置，弧形夹持槽的表面设有防滑弹性层；本实用新型专利技术开启容易、安全性好、结构简单。

【技术实现步骤摘要】
安瓿瓶开口器（一）、
：本技术涉及一种医疗器械，特别涉及一种安瓿瓶开口器。（二）、
技术介绍
：医院临床上经常会使用安瓿瓶。安瓿瓶是一种用玻璃管烧制的密封小型玻璃容器，其乳头用明火封装以隔绝空气，广泛应用于盛放注射制剂或必须隔绝空气的化学药品。开启前需先用砂轮在瓶颈处打磨出划痕，然后施加压力于瓶子的乳头部，将瓶颈掰断。当用砂轮在安瓿瓶瓶颈处打磨出划痕时，由于砂轮很小，医务人员手指的着力面较小，使不上劲，需反复进行打磨操作，时间长了就会感到手指酸痛，影响工作效率；而在掰安瓿瓶的乳头部时，医务人员并不知道该用多大的力度，经常出现因用力过大或遇到有缺陷的安瓿瓶而将乳头甚至瓶体捏碎，这样很容易划破医务人员的手指，对医务人员造成伤害，甚至引起药物中毒等事故。当用砂轮在安瓿瓶瓶颈处打磨出的划痕不均匀、不规则时，在掰断过程中产生的玻璃粉末或砂轮的微粒会落入到安瓿瓶内，导致制剂污染，造成针头堵塞，或微粒进入患者体内，对患者造成伤害。（三）、
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是：提供一种开启容易、安全性好、结构简单的安瓿瓶开口器。本技术的技术方案：一种安瓿瓶开口器，含有V形夹体，V形夹体含有两个夹臂，两个夹臂的连接端铰接在一起；两个夹臂的自由端上各设一个瓶颈打磨槽，瓶颈打磨槽的走向与夹臂的长度方向垂直，两个夹臂上的瓶颈打磨槽的形状、大小相同且开口相对设置，每个瓶颈打磨槽内均设有一个打磨刀片，打磨刀片所处的平面与瓶颈打磨槽的横断面平行，打磨刀片的刀刃为内凹的弧形刀刃，两个夹臂上的打磨刀片位于同一个平面上且其刀刃相对设置；两个夹臂的内侧各设一个弧形夹持槽，弧形夹持槽的走向与夹臂的长度方向垂直，两个夹臂上的弧形夹持槽的形状、大小相同且开口相对设置，弧形夹持槽的表面设有防滑弹性层。使用时将安瓿瓶的瓶颈置于两个刀刃之间，用手压紧两个夹臂，使安瓿瓶与安瓿瓶开口器做相对旋转运动，安瓿瓶的瓶颈上就会被划上均匀的划痕；然后，松开夹臂，将安瓿瓶的乳头部置于两个弧形夹持槽之间，压紧两个夹臂，用力掰安瓿瓶开口器，瓶口就会被掰断。瓶颈打磨槽为弧形槽，打磨刀片位于瓶颈打磨槽的中部；打磨刀片为扇环形刀片，扇环形刀片的下侧边为刀刃，扇环形刀片上部的表面设有扇环形的凸起块，夹臂的自由端由两个构件组合而成，扇环形刀片的上部夹在该两个构件之间，该两个构件的内侧面上设有与扇环形刀片表面的凸起块相匹配的凹坑，该两个构件之间通过螺钉连接。打磨刀片使用一段时间不锋利了，可拧松连接螺钉，更换新的打磨刀片后，拧紧连接螺钉。从弧形夹持槽的一端到另一端，其内径逐渐增大，两个夹臂上的弧形夹持槽对称设置，该结构可以适应安瓿瓶乳头部的形状。安瓿瓶开口器可以适用瓶颈直径不同，乳头形状不同的安瓿瓶。两个夹臂的内侧之间连接有一个压缩弹簧，压缩弹簧和夹臂的连接处位于弧形夹持槽和夹臂的连接端之间。或者，两个夹臂的连接端处设有扭转弹簧，扭转弹簧套装在两个夹臂铰接的轴上，扭转弹簧的两个扭臂分别卡在两个夹臂的内侧。在非使用状态下，两个夹臂呈现开口形态，使用时只需用力夹紧，使用完，松手，两个夹臂就会自动张开。打磨刀片为打磨砂片或金刚石刀片，防滑弹性层的材质为橡胶，防滑弹性层粘贴在弧形夹持槽表面。夹臂在瓶颈打磨槽处的宽度大于夹臂在弧形夹持槽处的宽度。本技术的有益效果：1、本技术的两个夹臂上的打磨刀片的刀刃位于同一个平面上，打磨出的划痕均匀整齐，易于掰断；在弧形夹持槽的表面设有防滑弹性层，可将安瓿瓶乳头部夹紧且不会将其夹碎，很容易将安瓿的瓶颈掰断，还可避免安瓿瓶开启过程中玻璃及砂轮的微粒落入瓶体中，导致药液污染。2、本技术结构设计简单，小巧，操作方便，使用过程中只需夹紧瓶颈后旋转即可打磨出均匀的划痕，掰断乳头部的过程中瓶体不易破碎，安全性好，医务人员使用时间长了也不会感到手指酸痛，提高了工作效率。3、本技术的打磨刀片夹在两个构件之间，两个构件通过螺钉连接，这样，打磨刀片使用一段时间后就可方便地更换，不仅保证了打磨的质量，而且使用成本低。4、本技术使用灵活，可以适用于不同规格的安瓿瓶。（四）、附图说明：图1为安瓿瓶开口器的结构示意图之一；图2为图1中的安瓿瓶开口器在使用状态下的结构示意图；图3为图2中的A-A剖视结构示意图；图4为图2中的B-B剖视结构示意图；图5为打磨刀片的结构示意图；图6为图5中的C-C剖视结构示意图；图7为安瓿瓶开口器的结构示意图之二；图8为图7中的安瓿瓶开口器在使用状态下的结构示意图。（五）、具体实施方式：实施例一：参见图1～图6，图中，安瓿瓶开口器含有V形夹体，V形夹体含有两个夹臂1，两个夹臂1的连接端铰接在一起；两个夹臂1的自由端上各设一个瓶颈打磨槽2，瓶颈打磨槽2的走向与夹臂1的长度方向垂直，两个夹臂1上的瓶颈打磨槽2的形状、大小相同且开口相对设置，每个瓶颈打磨槽2内均设有一个打磨刀片3，打磨刀片3所处的平面与瓶颈打磨槽2的横断面平行，打磨刀片3的刀刃6为内凹的弧形刀刃，两个夹臂1上的打磨刀片3位于同一个平面上且其刀刃6相对设置；两个夹臂1的内侧各设一个弧形夹持槽4，弧形夹持槽4的走向与夹臂1的长度方向垂直，两个夹臂1上的弧形夹持槽4的形状、大小相同且开口相对设置，弧形夹持槽4的表面设有防滑弹性层5。使用时将安瓿瓶的瓶颈置于两个刀刃6之间，用手压紧两个夹臂1，使安瓿瓶与安瓿瓶开口器做相对旋转运动，安瓿瓶的瓶颈上就会被划上均匀的划痕；然后，松开夹臂1，将安瓿瓶的乳头部置于两个弧形夹持槽4之间，压紧两个夹臂1，用力掰安瓿瓶开口器，瓶口就会被掰断。瓶颈打磨槽2为弧形槽，打磨刀片3位于瓶颈打磨槽2的中部；打磨刀片3为扇环形刀片，扇环形刀片的下侧边为刀刃6，扇环形刀片上部的表面设有扇环形的凸起块7，夹臂1的自由端由两个构件组合而成，扇环形刀片的上部夹在该两个构件之间，该两个构件的内侧面上设有与扇环形刀片表面的凸起块7相匹配的凹坑，该两个构件之间通过螺钉8连接。打磨刀片3使用一段时间不锋利了，可拧松连接螺钉8，更换新的打磨刀片3后，拧紧连接螺钉8。从弧形夹持槽4的一端到另一端，其内径逐渐增大，两个夹臂1上的弧形夹持槽4对称设置，该结构可以适应安瓿瓶乳头部的形状。安瓿瓶开口器可以适用瓶颈直径不同，乳头形状不同的安瓿瓶。两个夹臂1的内侧之间连接有一个压缩弹簧9，压缩弹簧9和夹臂1的连接处位于弧形夹持槽4和夹臂1的连接端之间。在非使用状态下，两个夹臂1呈开口状，使用时只需用力夹紧两个夹臂1，使用完，松手，两个夹臂1就会自动张开到非使用状态。打磨刀片3为打磨砂片或金刚石刀片，防滑弹性层5的材质为橡胶，防滑弹性层5粘贴在弧形夹持槽4表面。夹臂1在瓶颈打磨槽2处的宽度大于夹臂1在弧形夹持槽4处的宽度。实施例二：参见图7～图8，图中编号与实施例一相同的，代表的意义相同，相同之处不重述，不同之处是：两个夹臂1的连接端处设有扭转弹簧10，扭转弹簧10套装在两个夹臂1铰接的轴12上，扭转弹簧10的两个扭臂11分别卡在两个夹臂1的内侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安瓿瓶开口器，其特征是：含有V形夹体，V形夹体含有两个夹臂，两个夹臂的连接端铰接在一起；两个夹臂的自由端上各设一个瓶颈打磨槽，瓶颈打磨槽的走向与夹臂的长度方向垂直，两个夹臂上的瓶颈打磨槽的形状、大小相同且开口相对设置，每个瓶颈打磨槽内均设有一个打磨刀片，打磨刀片所处的平面与瓶颈打磨槽的横断面平行，打磨刀片的刀刃为内凹的弧形刀刃，两个夹臂上的打磨刀片位于同一个平面上且其刀刃相对设置；两个夹臂的内侧各设一个弧形夹持槽，弧形夹持槽的走向与夹臂的长度方向垂直，两个夹臂上的弧形夹持槽的形状、大小相同且开口相对设置，弧形夹持槽的表面设有防滑弹性层。

【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶开口器，其特征是：含有V形夹体，V形夹体含有两个夹臂，两个夹臂的连接端铰接在一起；两个夹臂的自由端上各设一个瓶颈打磨槽，瓶颈打磨槽的走向与夹臂的长度方向垂直，两个夹臂上的瓶颈打磨槽的形状、大小相同且开口相对设置，每个瓶颈打磨槽内均设有一个打磨刀片，打磨刀片所处的平面与瓶颈打磨槽的横断面平行，打磨刀片的刀刃为内凹的弧形刀刃，两个夹臂上的打磨刀片位于同一个平面上且其刀刃相对设置；两个夹臂的内侧各设一个弧形夹持槽，弧形夹持槽的走向与夹臂的长度方向垂直，两个夹臂上的弧形夹持槽的形状、大小相同且开口相对设置，弧形夹持槽的表面设有防滑弹性层。2.根据权利要求1所述的安瓿瓶开口器，其特征是：所述瓶颈打磨槽为弧形槽，打磨刀片位于瓶颈打磨槽的中部；打磨刀片为扇环形刀片，扇环形刀片的下侧边为刀刃，扇环形刀片上部的表面设有扇环形的凸起块，夹臂的自由端由两个构件组合而成，扇环形刀片的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩园，
申请(专利权)人：郑州黄河护理职业学院，
类型：新型
国别省市：河南,41