一种免打磨UV树脂涂料制造技术

一种免打磨UV树脂涂料，利用聚氨酯丙烯酸酯树脂、三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液、丁氰橡胶、醋酸乙酯、氧化锌、光固化剂、消光剂、光敏剂、分散剂、消泡剂作为原料进行制备，其制备时，首先向反应釜中投入聚氨酯丙烯酸酯树脂、三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液、醋酸乙酯、20％～30％的光固化单体、分散剂和消泡剂进行分散；再向反应釜中加入丁氰橡胶、氧化锌以及消光剂进行分散；最后将剩余的光固化单体、光敏剂加入到反应釜中分散，混合均匀后即可得到免打磨UV树脂涂料。本发明专利技术涂装表面光滑，成膜硬度、光泽度、耐液性及耐磨性能优异。

A kind of non grind UV resin coating

A free polished UV resin coating, using polyurethane acrylate resin, three functional acrylic grafted and modified acrylic resin, alcohol soluble polyurethane solution, butadiene nitrile rubber, ethyl acetate, Zinc Oxide, light curing agent, flatting agent, photosensitizer, dispersing agent, defoaming agent as raw material preparation, its preparation, first of all to the reactor into the polyurethane acrylate resin, three functional acrylic grafted and modified acrylic resin, alcohol soluble polyurethane solution, ethyl acetate, 20% ~ 30% of the UV curable monomer, dispersant and antifoaming agent is dispersed; and then into a reaction kettle, and Zinc Oxide joined a thiakol rubber matting agent is dispersed; finally photocurable monomer, photosensitizer remaining into the dispersing reactor, mixing can be obtained after polishing free UV resin coating. The coating has smooth surface and excellent film hardness, glossiness, liquid resistance and wear resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种免打磨UV树脂涂料
本专利技术涉及UV固化涂料
，具体为一种免打磨UV树脂涂料。
技术介绍
随着人类环保意识的增强，各国对VOC(挥发性有机化合物)的排放相继制定了环保法规，且限定排放标准日趋严格，旨在鼓励推广使用绿色环保、节能减排的新产品。因此，在涂料涂装领域，安全和低VOC的水性、粉末和高固体分等环境友好型涂料的开发和应用势在必行。紫外光固化(UV)涂料，是以采用辐射固化技术为特征的环保节能型涂料，与传统涂料固化技术相比，辐射固化具有节能无污染、高效、适用于热敏基材、性能优异、采用设备小等优点，同时还具有可实现技术途径多、应用面广、安全、施工相对简单等特点，是一种快速发展的环保涂料。尽管UV漆发展迅速，但目前该种涂料还存在一些缺陷：如UV漆的涂装往往采用一次涂装完成，同时有的也采用UV漆+真空镀膜+UV漆的复合涂装方式进行涂装。但不论采用哪种方式，其表面往往会因为各种原因而存在缺陷，此时，UV漆一旦固化成型，会产生一种放大镜的作用，使涂装缺陷(例如麻点、暗斑、气泡)进一步扩大，需要通过砂纸打磨来克服解决，非常麻烦，且容易影响整体外观。
技术实现思路
本专利技术所解决的技术问题在于提供一种免打磨UV树脂涂料，以解决上述
技术介绍
中的缺点。本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种免打磨UV树脂涂料，包括如下组分和质量份的原料：其制备时包括以下制备步骤：1、将上述质量份的聚氨酯丙烯酸酯树脂、三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液、醋酸乙酯、分散剂以及占上述质量份的光固化剂总质量的20％～30％的光固化剂投入反应釜中，在70℃～80℃、氮气保护的条件下分散40～90min；2、将步骤1中的反应物自然降温至40℃～50℃，然后加入丁氰橡胶、氧化锌以及消光剂常温分散20～40min；3、将剩余的光固化剂、光敏剂加入到釜中，分散20～30min，混合均匀后得到免打磨UV树脂涂料。在本专利技术中，所述光固化剂为HDDA单体、DPGDA单体、HEMA单体中的一种。在本专利技术中，所述光敏剂为光敏剂1173、光敏剂184、光敏剂754中的一种。在本专利技术中，所述消光剂为二氧化硅消光粉、消光蜡粉或者它们的混合物。有益效果：本专利技术不含苯和二甲苯等挥发性有害物质，避免以往油漆干燥过程过程中的空气污染，同时可溶性重金属含量为零，使用安全，对操作人员基本无危害；其成型后的涂料膜层润泽剔透、平滑细腻，具有良好的强度和耐久性，具有良好的光泽、耐磨、硬度，同时耐刮擦和耐腐蚀性能也较为优秀。具体实施方式下面举实例对本专利技术进行详细描述。实施例1：本实施例的免打磨UV树脂涂料，包括以下组分的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂30kg、三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂20kg、醇溶聚氨酯溶液10kg、丁氰橡胶6kg、醋酸乙酯6kg、氧化锌5kg、HDDA单体25kg、二氧化硅消光粉4kg、光敏剂11734kg、分散剂1kg、消泡剂1份。其制备时先将上述质量份的聚氨酯丙烯酸酯树脂、三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液、醋酸乙酯以及占上述质量份的HDDA单体总质量的30％的HDDA单体投入反应釜中，在70℃、氮气保护的条件下分散90min；然后再将步骤1中的反应物自然降温至44℃，加入丁氰橡胶、氧化锌以及二氧化硅消光粉常温分散20min；最后将剩余的HDDA单体、光敏剂117加入到釜中，分散26min，混合均匀后得到免打磨UV树脂涂料。实施例2：本实施例的免打磨UV树脂涂料，包括以下组分的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂40kg、三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂28kg、醇溶聚氨酯溶液14kg、丁氰橡胶11kg、醋酸乙酯8kg、氧化锌6kg、HDDA单体33kg、消光蜡粉5kg、光敏剂1845kg、分散剂0.5kg、消泡剂0.5kg、其制备时先将上述质量份的将上述质量份的聚氨酯丙烯酸酯树脂、三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液、醋酸乙酯、分散剂以及占上述质量份的HDDA单体总质量的30％的HDDA单体投入反应釜中，在74℃、氮气保护的条件下分散60min；然后将步骤1中的反应物自然降温至44℃，然后加入丁氰橡胶、氧化锌以及消光蜡粉常温分散40min；最后将剩余的HDDA单体、光敏剂184加入到釜中，分散20min，混合均匀后得到免打磨UV树脂涂料。实施例3本实施例的免打磨UV树脂涂料，包括以下组分的原料：聚氨酯丙烯酸酯树脂33kg、三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂24kg、醇溶聚氨酯溶液14kg、丁氰橡胶11kg、醋酸乙酯7kg、氧化锌7kg、HEMA单体32kg、二氧化硅消光粉与消光蜡粉的1∶1质量比的混合物5kg、光敏剂7545kg、分散剂0.8kg、消泡剂0.8kg、其制备时先将上述质量份的将上述质量份的聚氨酯丙烯酸酯树脂、三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液、醋酸乙酯、分散剂以及占上述质量份的HEMA单体总质量的26％的HEMA单体投入反应釜中，在77℃、氮气保护的条件下分散80min；再将步骤1中的反应物自然降温至48℃，然后加入丁氰橡胶、氧化锌以及二氧化硅消光粉与消光蜡粉的1∶1质量比的混合物常温分散30min；最后将剩余的HEMA单体、光敏剂754加入到釜中，分散26min，混合均匀后得到免打磨UV树脂涂料。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免打磨UV树脂涂料，其特征在于，包括如下组分和质量份的原料：

【技术特征摘要】
1.一种免打磨UV树脂涂料，其特征在于，包括如下组分和质量份的原料：其制备时包括以下制备步骤：①将上述质量份的聚氨酯丙烯酸酯树脂、三官能丙烯酸接支改性丙烯酸树脂、醇溶聚氨酯溶液、醋酸乙酯、分散剂以及占上述质量份的光固化剂总质量的20％～30％的光固化剂投入反应釜中，在70℃～80℃、氮气保护的条件下分散40～90min；②将步骤①中的反应物自然降温至40℃～50℃，然后加入丁氰橡胶、氧化锌以及消光剂常温分散20～40min；③将剩余...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先涛，
申请(专利权)人：朱先涛，
类型：发明
国别省市：湖南,43