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【技术实现步骤摘要】
一种防潮金属阀门及其铸造工艺
本专利技术涉及阀门及其加工
，具体的说是涉及一种防潮金属阀门及其铸造工艺。
技术介绍
金属材料在自然条件下或工况条件下，由于与其所处环境介质发生化学或电化学作用而引起的退化和破坏，这种现象称为腐蚀。腐蚀问题遍及各个部门及行业，对国民经济发展、人类生活和社会环境产生了巨大危害。据统计，全球每年因腐蚀所造成的损失高达10000亿美元,各国由于腐蚀破坏造成的年度经济损失约占当年国民经济生产总值的2%-4%，腐蚀控制水平因各国不同的经济发达程度而不同。根据《中国腐蚀调查报告》的资料，我国近年来的年腐蚀经济损失约为5000亿元，这个损失是巨大的。除了腐蚀的经济性问题之外，腐蚀过程和结果实际上也是对地球上有限资源和能源的极大浪费，对自然环境的严重污染，对正常工业生产和人们生活的重大干扰，并对人们带来不可忽视的社会安全性问题。腐蚀问题还可以成为阻碍高新技术发展和国民经济持续发展的重要制约因素。据估计，世界上约有20%的金属材料因被腐蚀而无法回收，因而金属的腐蚀及防护问题引起了世界各国的普遍重视。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对...
【技术保护点】
一种防潮金属阀门，包括金属阀门，其特征在于：所述金属阀门的外表面涂覆有一层防潮层，所述防潮层由甲乙两组分按甲：乙=3:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：11‑16份，碳化硅微粉：20‑23份，碳酸亚丙脂：18‑21份，1‑丁醇：8‑11份，碳酸亚丙脂：14‑18份，填料：12‑16份，成膜助剂：20‑24份，消泡剂：15‑19份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：18‑20份，烯丙醇：10‑14份，三氯乙烯：3‑9份，2‑丁酮环己酮：11‑19份，增塑类树脂：10‑19份，气相缓蚀剂：1‑9...
【技术特征摘要】
1.一种防潮金属阀门，包括金属阀门，其特征在于：所述金属阀门的外表面涂覆有一层防潮层，所述防潮层由甲乙两组分按甲：乙=3:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：11-16份，碳化硅微粉：20-23份，碳酸亚丙脂：18-21份，1-丁醇：8-11份，碳酸亚丙脂：14-18份，填料：12-16份，成膜助剂：20-24份，消泡剂：15-19份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：18-20份，烯丙醇：10-14份，三氯乙烯：3-9份，2-丁酮环己酮：11-19份，增塑类树脂：10-19份，气相缓蚀剂：1-9份，固化剂：13-18份，消泡剂：13-15份，辅料：11-13份，溶剂：,45-60份；所述的防潮层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将水性树脂乳液、碳化硅微粉以及碳酸亚丙脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在85-90℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为850-950r/min，搅拌时间为65-75min搅拌结束后加入1-丁醇、碳酸亚丙脂以及填料，高速搅拌90-95min，控制分散缸温度在120-130℃；（二）再向步骤（一）中加入成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防潮层中的甲组份待用；（三）将去离子水、烯丙醇以及三氯乙烯加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为85-95℃，搅拌时间为40-50min，搅拌速度为900-950r/min，搅拌结束后加入2-丁酮环己酮以及增塑类树脂继续搅拌，搅拌35-45min后升温，当温度升到90-95℃时加入气相缓蚀剂、固化剂、消泡剂、辅料以及溶剂调节其黏稠度，最后降温当温度降到20-30℃后即可得到防潮层中的乙组份待用；（四）将步骤（二）中所得的甲组份投入高温反应釜中，搅拌110-130min，在搅拌的过程中加入步骤（三）所得的乙组直至搅拌均匀即可得到防潮层。2.根据权利要求1所述的防潮金属阀门，其特征在于：所述金属阀门的外表面涂覆有一层防潮层，所述防潮层由甲乙两组分按甲：乙=3:2的比例复合而成，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中按质量份数计包括以下组分：水性树脂乳液：11份，碳化硅微粉：20份，碳酸亚丙脂：18份，1-丁醇：8份，碳酸亚丙脂：14份，填料：12份，成膜助剂：20份，消泡剂：15份；所述乙组分中按质量份数计包括以下组分：去离子水：18份，烯丙醇：10份，三氯乙烯：3份，2-丁酮环己酮：11份，增塑类树脂：10份，气相缓蚀剂：1份，固化剂：13份，消泡剂：13份，辅料：11份，溶剂：45份；所述的防潮层的制备方法具体包括以下几个步骤：（一）将水性树脂乳液、碳化硅微粉以及碳酸亚丙脂加入分散缸中，控制分散缸的温度在85℃，高速搅拌均匀，搅拌速度为850r/min，搅拌时间为65min搅拌结束后加入1-丁醇、碳酸亚丙脂以及填料，高速搅拌90min，控制分散缸温度在120℃；（二）再向步骤（一）中加入成膜助剂以及消泡剂，在常温下搅拌均匀，即可得到防潮层中的甲组份待用；（三）将去离子水、烯丙醇以及三氯乙烯加入带有搅拌器的反应釜中进行搅拌，反应釜的温度为85℃，搅拌时间为40min，搅拌速度为900r/min，搅拌结束后加入2-丁酮环己酮以及增塑类树脂继续搅拌，搅拌35min后升温，当温度升到90℃时加入气相缓蚀剂、固化剂、消泡剂、辅料以及溶剂调节其黏稠度，最后降温当温度降到20℃后即可得到防潮层中的...
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