钧瓷及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种钧瓷的制作方法，包括：步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35‑40℃下烘烤3‑4h；步骤二、施釉；步骤三、釉烧，其中，所述釉烧包括：预烧制；氧化气氛烧制；还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000‑1050℃均匀升高至1400‑1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0‑3h，氮气的输送量为0.002‑0.003m

Jun porcelain and its making method

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【技术实现步骤摘要】
钧瓷及其制作方法
本专利技术涉及瓷器制作领域。更具体地说，本专利技术涉及一种钧瓷及其制作方法。
技术介绍
钧瓷是我国“五大名瓷”之首，以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉。传统的钧瓷制作方法，在烧制过程中，有70％的产品会报废掉，而其中的珍品则更为罕见，且施釉方法大部分需要人工操作完成，质量不易控制，上釉不均匀。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种废品率低、珍品率高且操作简单的钧瓷制作方法。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种钧瓷的制作方法，包括：步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35-40℃下烘烤3-4h；步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590-600℃，然后关严窑门；氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590-600℃均匀升高至1000-1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000-1050℃均匀升高至1400-1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0-3h，氮气的输送量为0.002-0.003m3/s，在3-7h，氮气的输送量为0.0005-0.001m3/s，在7-9h，氮气的输送量为0.003-0.004m3/s；冷却：停火，使炉内温度在24h内降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷。优选的是，所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，所述釉料由按重量份计的如下原料制成：25-30份黄长石、12-14份石英石、10-12份方解石、5-7份高岭土、5-7份硅酸钠、2-3份骨灰、0.4-0.6份高强玻璃纤维、0.4-0.6份纳米氧化镁和0.3-0.5份纳米氧化铜。优选的是，所述的钧瓷的制作方法，将上述原料加入球磨机中研磨10-12h，使原料粒度达400-450目，再向上述原料加入磁化水，使所述料浆的含水量为53-55％，搅拌均匀，即得釉料料浆。优选的是，所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，施釉方法包括在施釉时振动釉料料浆并对釉料料浆进行磁化处理。优选的是，所述的钧瓷的制作方法，振动釉料料浆具体通过下述方式实现：将配制好的釉料料浆置于容器中，所述容器的上部敞口，容器底部与由电机驱动的振动台可拆卸连接，所述容器的上方悬挂设置有一吊篮，所述吊篮的底部设有容置所述素胎底部的凹槽，所述吊篮的上部通过挂绳与升降台可拆卸连接，且所述吊篮由塑料网板制成，将经烘烤后的素胎的底部置于所述凹槽中，启动升降台，使吊篮带动素胎向下运动，直至所述素胎全部浸入釉料的料浆中，关闭升降台，开启振动台，控制振动频率为1800-2000Hz，振幅为0.4-0.6mm，使料浆振动，保持4-6min，关闭振动台，开启升降台，使吊篮带动素胎向上运动，复位，将吊篮连同素胎一同转入干燥室中，于室温下自然晾干，干燥后，将素胎与吊篮分离并清除多余釉料，即得施釉后素胎。优选的是，所述的钧瓷的制作方法，磁化处理具体通过下述方式实现：将所述容器设置为中空圆柱体，所述容器的内侧壁上沿圆周方向等间隔设有4个竖直设置的凹槽，4个永磁铁，其分别卡接于所述凹槽中，且相邻永磁铁的磁极相异。一种钧瓷，由权利要求1-6任一所述的钧瓷的制作方法制得。本专利技术至少包括以下有益效果：第一、将素胎放入35-40℃下烘烤3-4h，有利于降低素胎的水分含量，使素胎表面形成均匀的微小孔洞，施釉时，釉料料浆更容易吸附于素胎表面，施釉更均匀；第二、还原气氛烧制时，根据烧制时间调节氮气的输送量，一方面可改变窑内的压力，使釉料在一氧化碳和压力的作用下充分显色，且釉色鲜亮，釉面温润，琉璃感强，另一方面高温条件下氮气还能促进釉料发生窑变结晶，形成多种流纹，提高钧瓷的珍品率；第三、通过向釉料中添加少量的高强玻璃纤维并加入磁化水搅拌，可大大增加釉料料浆的强度，防止釉烧过程中开裂，降低废品率；第四、通过对釉料料浆进行振动和磁化处理，一方面可使釉料料浆均匀黏附在素胎上，釉层无气泡，实现上釉的机械化，降低工人的劳动强度，且上釉质量稳定可控，另一方面釉料料浆中的磁性物质还可以在磁场的作用下重新分布排列，使釉烧后的成品钧瓷釉质温润如玉，釉纹深沉多变，釉面灵动斑斓，釉色纯正，显著提高了钧瓷的珍品率。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例1：一种钧瓷的制作方法，包括：步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35-40℃下烘烤3h；步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590-600℃，然后关严窑门；氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590-600℃均匀升高至1000-1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000-1050℃均匀升高至1400-1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0-3h，氮气的输送量为0.002m3/s，在3-7h，氮气的输送量为0.0005m3/s，在7-9h，氮气的输送量为0.003m3/s；冷却：停火，使炉内温度在24h内降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷。所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，所述釉料由按重量份计的如下原料制成：25份黄长石、12份石英石、10份方解石、5份高岭土、5份硅酸钠、2份骨灰、0.4份高强玻璃纤维、0.4份纳米氧化镁和0.3份纳米氧化铜。所述的钧瓷的制作方法，将上述原料加入球磨机中研磨10h，使原料粒度达400目，再向上述原料加入磁化水，使所述料浆的含水量为53-55％，搅拌均匀，即得釉料料浆。所述的钧瓷的制作方法，所述步骤二中，施釉方法包括在施釉时振动釉料料浆并对釉料料浆进行磁化处理。所述的钧瓷的制作方法，振动釉料料浆具体通过下述方式实现：将配制好的釉料料浆置于容器中，所述容器的上部敞口，容器底部与由电机驱动的振动台可拆卸连接，所述容器的上方悬挂设置有一吊篮，所述吊篮的底部设有容置所述素胎底部的凹槽，所述吊篮的上部通过挂绳与升降台可拆卸连接，且所述吊篮由塑料网板制成，将经烘烤后的素胎的底部置于所述凹槽中，启动升降台，使吊篮带动素胎向下运动，直至所述素胎全部浸入釉料的料浆中，关闭升降台，开启振动台，控制振动频率为1800Hz，振幅为0.4mm，使料浆振动，保持4min，关闭振动台，开启升降台，使吊篮带动素胎向上运动，复位，将吊篮连同素胎一同转入干燥室中，于室温下自然晾干，干燥后，将素胎与吊篮分离并清除多余釉料，即得施釉后素胎。所述的钧瓷的制作方法，磁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钧瓷的制作方法，其特征在于，包括：步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35‑40℃下烘烤3‑4h；步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2‑3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590‑600℃，然后关严窑门；氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590‑600℃均匀升高至1000‑1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000‑1050℃均匀升高至1400‑1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0‑3h，氮气的输送量为0.002‑0.003m

【技术特征摘要】
1.一种钧瓷的制作方法，其特征在于，包括：步骤一、将经清灰处理的合格的素胎放入35-40℃下烘烤3-4h；步骤二、将经烘烤后的素胎立即浸入釉料料浆中施釉；步骤三、将施釉后素胎放入窑炉中进行釉烧，其中，所述釉烧包括：预烧制：将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至590-600℃，然后关严窑门；氧化气氛烧制：使炉内温度在4h内从590-600℃均匀升高至1000-1050℃，且向窑内输送新鲜空气，保证窑内氧气充足；还原气氛烧制：使炉内温度在8h内从1000-1050℃均匀升高至1400-1500℃，且停止向窑内输送新鲜空气，改为向窑内输送氮气，其中，在0-3h，氮气的输送量为0.002-0.003m3/s，在3-7h，氮气的输送量为0.0005-0.001m3/s，在7-9h，氮气的输送量为0.003-0.004m3/s；冷却：停火，使炉内温度在24h内降至100℃，将烧制的瓷器取出，即得钧瓷。2.如权利要求1所述的钧瓷的制作方法，其特征在于，所述步骤二中，所述釉料由按重量份计的如下原料制成：25-30份黄长石、12-14份石英石、10-12份方解石、5-7份高岭土、5-7份硅酸钠、2-3份骨灰、0.4-0.6份高强玻璃纤维、0.4-0.6份纳米氧化镁和0.3-0.5份纳米氧化铜。3.如权利要求2所述的钧瓷的制作方法，其特征在于，将上述原料加入球磨机中研磨10-12h...

【专利技术属性】
技术研发人员：王菲，张晓珂，史澎涛，黄杨，龚理，
申请(专利权)人：许昌学院，
类型：发明
国别省市：河南,41