一种塑料管生产用挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管生产用挤出模具，它包括口模和芯模，芯模与口模同轴套设在口模内腔中，口模与芯模的间隙形成流道，所述口模和芯模分别包括进料导向部、成型部和冷却部，所述口模成型部的末端连接口模高分子材料环，所述芯模成型部的末端连接芯模高分子材料环；所述口模高分子材料环的末端连接口模冷却部，所述口模冷却部中心设置有塑料管冷却通道，所述口模冷却部的内测壁与外侧壁之间设置有口模环形冷却水通道；所述芯模高分子材料环的末端连接芯模冷却部，所述芯模冷却部中设置有芯模U形冷却水通道。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，提高了挤出管材的表面光滑度，提高了管材质量。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管生产用挤出模具
本技术涉及一种塑料管生产用挤出模具，属于塑料管材生产设备

技术介绍
塑料管由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。现有技术塑料管材的生产中，往往通过挤出机将物料进行混合，然后通过挤出机上的挤出模具将管材挤出，由于从口模出来的成型管材温度高、成形软，而口模到冷却箱还有一定的距离，无法及时冷却，导致生产出来的管材会出现少量瑕疵，比如生产出的管材表面光滑度差，壁厚偏差大，废品较多，极大影响了塑料管材的质量。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述现有技术的不足，本技术提供一种塑料管生产用挤出模具，它能提高挤出管材的表面光滑度，提高管材质量。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为采用一种塑料管生产用挤出模具，它包括口模和芯模，芯模与口模同轴套设在口模内腔中，口模与芯模的间隙形成流道，其特征在于：所述口模包括口模进料导向部、口模成型部和口模冷却部，所述芯模包括芯模进料导向部、芯模成型部和芯模冷却部，所述口模成型部的末端连接口模高分子材料环，所述芯模成型部的末端连接芯模高分子材料环；所述口模高分子材料环的末端连接口模冷却部，所述口模冷却部中心设置有塑料管冷却通道，所述塑料管冷却通道的内侧壁与口模高分子材料环的内侧壁保持平齐且光滑过渡，所述口模冷却部的内测壁与外侧壁之间设置有口模环形冷却水通道，所述口模环形冷却水通道的进水口和出水口设置在口模冷却部外侧壁的上下两侧；所述芯模高分子材料环的末端连接芯模冷却部，所述芯模冷却部中设置有芯模U形冷却水通道，所述芯模U形冷却水通道的出水口设置在芯模冷却部的中心，所述芯模U形冷却水通道的进水口设置在芯模U形冷却水通道出水口的上下两侧。进一步的，所述口模高分子材料环与芯模高分子材料环在轴向上的长度相等。进一步的，所述口模高分子材料环包括与所述口模成型部相连接的口模底环和设置在所述口模底环内侧壁上的口模改性聚四氟乙烯环。进一步的，所述芯模高分子材料环包括与所述芯模成型部相连接的芯模底盘和设置在所述芯模底盘径向外侧的芯模改性聚四氟乙烯环。进一步的，所述口模环形冷却水通道并列设置有多个，各个口模环形冷却水通道的进水口分别与进水管连通，各个口模环形冷却水通道的出水口分别与出水管连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在口模成型部的末端添加口模高分子材料环，在芯模成型部末端添加芯模高分子材料环，使管材在通过挤出机上的挤出模具挤出时，其内外壁分别与芯模高分子材料环的改性聚四氟乙烯环和口模高分子材料环的改性聚四氟乙烯环相接触摩擦，不仅使熔融状态下的塑化材料被挤入到模具并被从模具挤出的过程中经过了两种热学性能完全不同的材料，导致塑料管材的内外壁表层收到材料的影响，其表层分子排列改变，使得管材内外壁非常光滑，而且增加的高分子材料环减少了口模成型部和芯模成型部的热量传导到水冷部，提高了冷却部的冷却效果，提高了对成型塑料管的表面冷却，使塑料管材挤出后内外壁均达到比较光滑和光洁的效果，提高塑料管材的质量。综上，本技术结构简单，使用方便，提高了挤出管材的表面光滑度，提高了管材质量。附图说明图1为本技术的结构示意图。图例说明：1、口模；2、芯模；3、流道；11、口模进料导向部；12、口模成型部；13、口模冷却部；14、口模高分子材料环；21、芯模进料导向部；22、芯模成型部；23、芯模冷却部；24、芯模高分子材料环；131、塑料管冷却通道；132、口模环形冷却水通道；1321、口模环形冷却水通道进水口；1322、口模环形冷却水通道出水口；231、芯模U形冷却水通道；2311、芯模U形冷却水通道进水口；2312、芯模U形冷却水通道出水口；141、口模底环；142、口模改性聚四氟乙烯环；241、芯模底盘；242、芯模改性聚四氟乙烯环。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和优选实施方式对本技术作进一步的详细说明。应当指出的是，下述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。参见图1，本技术提供了一种塑料管生产用挤出模具，它包括口模1和芯模2，芯模2与口模1同轴套设在口模1内腔中，口模1与芯模2的间隙形成流道3，所述口模1包括口模进料导向部11、口模成型部12和口模冷却部13，所述芯模2包括芯模进料导向部21、芯模成型部22和芯模冷却部23，所述口模成型部12的末端连接口模高分子材料环14，所述芯模成型部22的末端连接芯模高分子材料环24；所述口模高分子材料环14包括与所述口模成型部12相连接的口模底环141和设置在所述口模底环141内侧壁上的口模改性聚四氟乙烯环142；所述芯模高分子材料环24包括与所述芯模成型部22相连接的芯模底盘241和设置在所述芯模底盘241径向外侧的芯模改性聚四氟乙烯环242；所述口模高分子材料环14的末端连接口模冷却部13，所述口模冷却部13中心设置有塑料管冷却通道131，所述塑料管冷却通道131的内侧壁与口模高分子材料环14的内侧壁保持平齐且光滑过渡，所述口模冷却部13的内测壁与外侧壁之间设置有口模环形冷却水通道132，所述口模环形冷却水通道的进水口1321和出水口1322设置在口模冷却部13外侧壁的上下两侧；所述芯模高分子材料环24的末端连接芯模冷却部23，所述芯模冷却部23中设置有芯模U形冷却水通道231，所述芯模U形冷却水通道的出水口2312设置在芯模冷却部131的中心，所述芯模U形冷却水通道的进水口2311设置在芯模U形冷却水通道出水口2312的上下两侧。进一步的，所述口模高分子材料环14与芯模高分子材料环24在轴向上的长度相等。进一步的，所述口模环形冷却水通道132并列设置有多个，各个口模环形冷却水通道的进水口分别与进水管连通，各个口模环形冷却水通道的出水口分别与出水管连通。经本技术模具挤出的管材依次通过高分子材料环改变表层分子排列结构和冷却部冷却，提高了对成型塑料管的表面冷却，使塑料管材挤出后内外壁均达到比较光滑和光洁的效果，提高塑料管材的质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料管生产用挤出模具，包括口模和芯模，芯模与口模同轴套设在口模内腔中，口模与芯模的间隙形成流道，其特征在于：所述口模包括口模进料导向部、口模成型部和口模冷却部，所述芯模包括芯模进料导向部、芯模成型部和芯模冷却部，所述口模成型部的末端连接口模高分子材料环，所述芯模成型部的末端连接芯模高分子材料环；所述口模高分子材料环的末端连接口模冷却部，所述口模冷却部中心设置有塑料管冷却通道，所述塑料管冷却通道的内侧壁与口模高分子材料环的内侧壁保持平齐且光滑过渡，所述口模冷却部的内测壁与外侧壁之间设置有口模环形冷却水通道，所述口模环形冷却水通道的进水口和出水口设置在口模冷却部外侧壁的上下两侧；所述芯模高分子材料环的末端连接芯模冷却部，所述芯模冷却部中设置有芯模U形冷却水通道，所述芯模U形冷却水通道的出水口设置在芯模冷却部的中心，所述芯模U形冷却水通道的进水口设置在芯模U形冷却水通道出水口的上下两侧。

【技术特征摘要】
1.一种塑料管生产用挤出模具，包括口模和芯模，芯模与口模同轴套设在口模内腔中，口模与芯模的间隙形成流道，其特征在于：所述口模包括口模进料导向部、口模成型部和口模冷却部，所述芯模包括芯模进料导向部、芯模成型部和芯模冷却部，所述口模成型部的末端连接口模高分子材料环，所述芯模成型部的末端连接芯模高分子材料环；所述口模高分子材料环的末端连接口模冷却部，所述口模冷却部中心设置有塑料管冷却通道，所述塑料管冷却通道的内侧壁与口模高分子材料环的内侧壁保持平齐且光滑过渡，所述口模冷却部的内测壁与外侧壁之间设置有口模环形冷却水通道，所述口模环形冷却水通道的进水口和出水口设置在口模冷却部外侧壁的上下两侧；所述芯模高分子材料环的末端连接芯模冷却部，所述芯模冷却部中设置有芯模U形冷却水通道，所述芯模U形冷却水通道的出水口设置在芯模冷却部的中心，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：易健，陈辉，
申请(专利权)人：德阳天赐塑胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51