一种抛光机的打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抛光机的打磨机构，包括横梁铸件、磨头旋转座、第一头座端头、第二头座端头、第一轴承座、第二轴承座、旋转驱动装置和气动式打磨装置，第一头座端头的轴体穿过第一轴承座、第一轴承和第一轴承压板与旋转驱动装置传动连接，第二头座端头的轴体穿过第二轴承座与第二轴承的内圈相连接，气动式打磨装置包括气动头固定座、气动头、砂轮、砂轮固定轴和砂轮锁紧螺母，气动头通过气动头固定座装设在磨头旋转座上，砂轮通过砂轮固定轴竖直装设在气动头的旋转输出轴上，其结构简单，可实现摆动打磨，打磨效果好，打磨速度快，效率高，维修方便，可通过安装不同厚度的砂轮调节砂轮与工件接触面积的大小，改善产品打磨时受热变形的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种抛光机的打磨机构
本技术涉及抛光打磨设备
，更具体地说，是涉及一种抛光机的打磨机构。
技术介绍
在产品加工中，常有产品的表面需要打磨抛光，而其中有些需要打磨抛光的产品表面是弧面，传统的弧面打磨抛光方式多为人工手持打磨抛光方式，但是该方式的打磨效果差，效率低，为此，现有市场上也出现了一些自动化打磨抛光设备，但是现有的自动化打磨抛光设备仍存在结构复杂、打磨效果差、打磨速度慢、打磨效率低和维修不方便等问题。同时，现有的自动化打磨抛光设备的砂轮通常是水平放置的，不可以调节加工时砂轮与工件接触面积的大小，在打磨的过程中容易出现冷却不到位(冷却真空带)，导致产品容易出现受热变形的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单、打磨效果好、打磨速度快、打磨效率高、维修方便、可安装不同厚度的砂轮以调节砂轮与工件的接触面积大小从而改善产品打磨时受热变形的问题的抛光机的打磨机构。为实现上述目的，本技术提供了一种抛光机的打磨机构，包括横梁铸件、磨头旋转座、第一头座端头、第二头座端头、第一轴承座、第二轴承座、旋转驱动装置和至少一组气动式打磨装置，所述第一头座端头和第二头座本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛光机的打磨机构，其特征在于：包括横梁铸件(1)、磨头旋转座(2)、第一头座端头(3)、第二头座端头(4)、第一轴承座(5)、第二轴承座(6)、旋转驱动装置(7)和至少一组气动式打磨装置(8)，所述第一头座端头(3)和第二头座端头(4)各自装设在磨头旋转座(2)的两端，所述第一轴承座(5)和第二轴承座(6)各自装设在横梁铸件(1)两端开设的安装孔(11)中，所述第一轴承座(5)的内部装设有第一轴承(9)和用于将第一轴承(9)固定在第一轴承座(5)的内槽内的第一轴承压板(10)，所述第二轴承座(6)的内部装设有第二轴承(12)和用于将第二轴承(12)固定在第二轴承座(6)的内槽内的第二轴承压...

【技术特征摘要】
1.一种抛光机的打磨机构，其特征在于：包括横梁铸件(1)、磨头旋转座(2)、第一头座端头(3)、第二头座端头(4)、第一轴承座(5)、第二轴承座(6)、旋转驱动装置(7)和至少一组气动式打磨装置(8)，所述第一头座端头(3)和第二头座端头(4)各自装设在磨头旋转座(2)的两端，所述第一轴承座(5)和第二轴承座(6)各自装设在横梁铸件(1)两端开设的安装孔(11)中，所述第一轴承座(5)的内部装设有第一轴承(9)和用于将第一轴承(9)固定在第一轴承座(5)的内槽内的第一轴承压板(10)，所述第二轴承座(6)的内部装设有第二轴承(12)和用于将第二轴承(12)固定在第二轴承座(6)的内槽内的第二轴承压板(13)，所述第一头座端头(3)的轴体依次穿过第一轴承座(5)的内孔、第一轴承(9)的内孔和第一轴承压板(10)的内孔后与旋转驱动装置(7)传动连接，所述旋转驱动装置(7)装设在横梁铸件(1)上并可带动第一头座端头(3)旋转，进而驱使磨头旋转座(2)绕第一头座端头(3)的轴线摆动，所述第二头座端头(4)的轴体穿过第二轴承座(6)的内孔与第二轴承(12)的内圈相连接，每个气动式打磨装置(8)分别间隔装设在磨头旋转座(2)上，每个气动式打磨装置(8)均包括气动头固定座(81)、气动头(82)、砂轮(83)、砂轮固定轴(84)和砂轮锁紧螺母(85)，所述气动头(82)通过气动头固定座(81)与磨头旋转座(2)固定连接，所述砂轮(83)通过砂轮固定轴(84)竖直装设在气动头(82)的旋转输出轴上，所述砂轮锁紧螺母(85)装设在砂轮固定轴(84)的一端并将砂轮(83)锁紧固定在砂轮固定轴(84)上。2.根据权利要求1所述的一种抛光机的打磨机构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆彬，
申请(专利权)人：东莞市纳智自动化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44