一种带内花键轴齿轮滚齿工装制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带内花键轴齿轮滚齿工装，包括底座和与其一体成型的定位杆，所述定位杆远离所述底座的一端设有第一螺纹，所述底座和所述定位杆之间的阶梯部分可拆卸连接有第一定位套筒，穿过所述定位杆还设有与所述第一定位套筒对称设置的第二定位套筒，所述底座上还螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与所述第一定位套筒外壁螺纹配合。本实用新型专利技术所述的一种带内花键轴齿轮滚齿工装，针对带内花键的齿轮的滚齿专用工装，防止滚齿时出现偏心，目的是确保齿轮齿圈跳动，提升合格率，确保在使用状态的花键连接节圆啮合平稳，有效避免噪音、轴承早期失效等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带内花键轴齿轮滚齿工装
本技术属于齿轮加工领域，尤其是涉及一种带内花键轴齿轮滚齿工装。
技术介绍
现有带内花键轴齿轮以花键底孔为基准进行滚齿加工。不足：1、内花键在加工后，底孔一致性较差，使用普通滚齿工装以底孔为基准加工产品将导致齿轮齿圈跳动偏大，从而导致合格率降低；2、花键联接在使用时一般是节圆啮合受力，底孔与节圆的同轴度难以保证，使用底孔为基准加工的齿轮，在实际工况下有较大的偏心量，将导致噪音、轴承早期失效等问题，针对此种情况，本技术提出了一种带内花键轴齿轮滚齿工装，针对带内花键的齿轮的滚齿专用工装，防止滚齿时出现偏心，目的是确保齿轮齿圈跳动，提升合格率，确保在使用状态的花键连接节圆啮合平稳，有效避免噪音、轴承早期失效等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种带内花键轴齿轮滚齿工装，针对带内花键的齿轮的滚齿专用工装，防止滚齿时出现偏心，目的是确保齿轮齿圈跳动，提升合格率，确保在使用状态的花键连接节圆啮合平稳，有效避免噪音、轴承早期失效等问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种带内花键轴齿轮滚齿工装，包括底座和与其一体成型的定位杆，所述定位杆远离所述底座的一端设有第一螺纹，所述底座和所述定位杆之间的阶梯部分可拆卸连接有第一定位套筒，穿过所述定位杆还设有与所述第一定位套筒对称设置的第二定位套筒，所述底座上还螺纹连接有定位螺母，所述定位螺母与所述第一定位套筒外壁螺纹配合。进一步的，所述第一定位套筒竖直横截面呈凹字形，且与所述定位杆接触部分和所述定位杆过盈配合，所述第一定位套筒的凹字形凹槽置于远离所述底座的一端。进一步的，所述第一定位套筒外壁靠近所述底座的一侧设有第二螺纹，且端部设有倒角。进一步的，所述第一定位套筒外壁从靠近所述底座的一端具有向外的倾斜角度，所述倾斜角度不大于5度。进一步的，所述第一定位套筒内侧壁与工件接触的部分设有多条圆周分布的长条形凸起，所述凸起为橡胶，且与所述工件过盈配合，所述凸起间的平行线与所述定位杆的轴线平行。进一步的，所述定位杆上螺纹连接有螺母，所述螺母置于所述第二定位套筒远离所述底座的一侧。进一步的，所述定位螺母侧壁上开有通孔，所述第一定位套筒和所述定位杆上开有同样的所述通孔，销钉穿过所述通孔进一步定位。进一步的，所述底座分为一体成型的调整座和定位座，所述调整座为圆柱状置于所述定位座上，所述定位螺母置于所述调整座上。进一步的，所述调整座上的第二螺纹外径不大于所述第一定位套筒外壁的最小第二螺纹外径，所述定位座上设有螺纹孔。进一步的，所述第二螺纹的旋向与所述工件滚齿时的转动方向相反。相对于现有技术，本技术所述的一种带内花键轴齿轮滚齿工装具有以下优势：(1)本技术所述的碟盘筛设备，针对带内花键的齿轮的滚齿专用工装，防止滚齿时出现偏心，目的是确保齿轮齿圈跳动，提升合格率，确保在使用状态的花键连接节圆啮合平稳，有效避免噪音、轴承早期失效等问题。(2)本技术所述的第一定位套筒竖直横截面呈凹字形，且与所述定位杆接触部分和所述定位杆过盈配合，所述第一定位套筒的凹字形凹槽置于远离所述底座的一端。通过过盈配合减小圆跳动，提高滚齿同轴度，提高合格率，套筒凹槽的设计使工件更好的固定在其内，能达到更好的效果。(3)本技术所述的第一定位套筒外壁靠近所述底座的一侧设有第二螺纹，且端部设有倒角。通过第二螺纹的设置保证定位螺母能够置于底座和套筒之间，将两者共同定位锁紧，倒角的设计便于定位螺母的旋进，节省力，通过此种形式进一步的锁紧，减少圆跳动，提高转动过程的同轴度。(4)本技术所述的第一定位套筒外壁从靠近所述底座的一端具有向外的倾斜角度，所述倾斜角度不大于5度。通过此种形式定位螺母逐渐配合公差越小，减少定位螺母松动的概率，且在其公差配合范围之内，同轴度更好。(5)本技术所述的第一定位套筒内侧壁与工件接触的部分设有多条圆周分布的长条形凸起，所述凸起为橡胶，且与所述工件过盈配合，所述凸起间的平行线与所述定位杆的轴线平行。通过此种形式的凸起的设置进一步的减少了与工件之间的转动方向的相对滑动，增大摩擦阻力，保证更好的滚齿效果。(6)本技术所述的定位杆上螺纹连接有螺母，所述螺母置于所述第二定位套筒远离所述底座的一侧。通过螺母与第一螺纹的配合对安装到工装上的工件进行轴方向的压紧固定，防止相对运动，压紧效果较好。(7)本技术所述的定位螺母侧壁上开有通孔，所述第一定位套筒和所述定位杆上开有同样的所述通孔，销钉穿过所述通孔进一步定位。进一步的减少套筒的孔跳动，实现对工件的夹紧，防止工件转动时偏心的现象发生，提高孔跳动的精度。(8)本技术所述的底座分为一体成型的调整座和定位座，所述调整座为圆柱状置于所述定位座上，所述定位螺母置于所述调整座上。提高工装的使用寿命，保证定位螺母的顺利工作，同时能够安全高效的将工装固定在滚齿工作台上，稳定性较好，提高工作效率。(9)本技术所述的调整座上的第二螺纹外径不大于所述第一定位套筒外壁的最小第二螺纹外径，所述定位座上设有螺纹孔。保证能够顺利的旋入，轻松方便，省时省力，螺纹孔的设置保证固定的稳定性。(10)本技术所述的第二螺纹的旋向与所述工件滚齿时的转动方向相反。进一步的保证的锁紧效果，防止滚齿过程中造成定位螺母松动的现象发生。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的一种带内花键轴齿轮滚齿工装局部剖结构示意图；图2为本技术实施例所述的一种带内花键轴齿轮滚齿工装第一定位套筒剖面图。附图标记说明：1-螺母；2-第二定位套筒；3-第一螺纹；4-定位杆；5-工件；6-第一定位套筒；7-第二螺纹；8-调整座；9-通孔；10-定位螺母；11-定位座；12-凸起；13-倾斜角度；14-倒角。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带内花键轴齿轮滚齿工装，其特征在于：包括底座和与其一体成型的定位杆(4)，所述定位杆(4)远离所述底座的一端设有第一螺纹(3)，所述底座和所述定位杆(4)之间的阶梯部分可拆卸连接有第一定位套筒(6)，穿过所述定位杆(4)还设有与所述第一定位套筒(6)对称设置的第二定位套筒(2)，所述底座上还螺纹连接有定位螺母(10)，所述定位螺母(10)与所述第一定位套筒(6)外壁螺纹配合。

【技术特征摘要】
1.一种带内花键轴齿轮滚齿工装，其特征在于：包括底座和与其一体成型的定位杆(4)，所述定位杆(4)远离所述底座的一端设有第一螺纹(3)，所述底座和所述定位杆(4)之间的阶梯部分可拆卸连接有第一定位套筒(6)，穿过所述定位杆(4)还设有与所述第一定位套筒(6)对称设置的第二定位套筒(2)，所述底座上还螺纹连接有定位螺母(10)，所述定位螺母(10)与所述第一定位套筒(6)外壁螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种带内花键轴齿轮滚齿工装，其特征在于：所述第一定位套筒(6)竖直横截面呈凹字形，且与所述定位杆(4)接触部分和所述定位杆(4)过盈配合，所述第一定位套筒(6)的凹字形凹槽置于远离所述底座的一端。3.根据权利要求1所述的一种带内花键轴齿轮滚齿工装，其特征在于：所述第一定位套筒(6)外壁靠近所述底座的一侧设有第二螺纹(7)，且端部设有倒角(14)。4.根据权利要求1所述的一种带内花键轴齿轮滚齿工装，其特征在于：所述第一定位套筒(6)外壁从靠近所述底座的一端具有向外的倾斜角度(13)，所述倾斜角度(13)不大于5度。5.根据权利要求3所述的一种带内花键轴齿轮滚齿工装，其特征在于：所述第一定位套筒(6)内侧壁与工件(5)接触的部分设...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，路阔，孟岩，马杰，李启阳，宋嘉伟，李俊杰，
申请(专利权)人：天津泰威齿轮有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12