附带除尘过滤式回收斗的抛丸机制造技术

本发明专利技术公开了一种附带除尘过滤式回收斗的抛丸机，包括机体和回收斗，所述机体的内部上端设有升降架，所述升降架的下端设有储丸仓，所述储丸仓的内部从上而下依次设有多个过滤孔板，所述储丸仓的下端设有抛丸器，所述机体的内部下端设有机架，所述机架的上端支撑设有格栅网板，所述格栅网板的下方设有所述回收斗，所述回收斗的内部水平设有一网格板，所述网格板的侧端通过多个弹簧与所述回收斗的内壁连接，所述机架内侧设有一吸尘器，所述吸尘器的一端设有进风管，所述进风管导入所述回收斗内设置。通过上述方式，本发明专利技术不仅能够均匀的将钢丸导入抛丸器内，而且还能清除掉抛丸处理后钢丸表面粘附的灰尘和碎屑等杂物。

A shot blasting machine with a filter type recovery bucket with dust removal

【技术实现步骤摘要】
附带除尘过滤式回收斗的抛丸机
本专利技术涉及抛丸机领域，特别是涉及一种附带除尘过滤式回收斗的抛丸机。
技术介绍
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂、除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。在抛丸处理后掉落的钢丸表面会附着有灰尘和碎屑等杂物，而传统的抛丸机不具备清除杂物和灰尘的功能，需要人工对钢丸表面进行清理，浪费了不必要的时间。
技术实现思路
本专利技术主要解决的技术问题是提供一种附带除尘过滤式回收斗的抛丸机，不仅能够均匀的将钢丸导入抛丸器内，而且还能清除掉抛丸处理后钢丸表面粘附的灰尘和碎屑等杂物。为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种附带除尘过滤式回收斗的抛丸机，包括机体和回收斗，所述机体的内部上端设有升降架，所述升降架的一端安装有升降电机，所述升降架的下端设有储丸仓，所述储丸仓的内部从上而下依次设有多个过滤孔板，多个所述过滤孔板上下平行且相对间隔设置，所述储丸仓的下端设有抛丸器，所述抛丸器与所述储丸仓之间通过一传输通道上下贯通连接，所述机体的内部下端设有机架，所述机架的上端水平支撑设有格栅网板，所述格栅网板的上端中央设有工件安放台，所述工件安放台对应设于所述抛丸器的正下方，所述格栅网板的下方设有所述回收斗，所述回收斗的内部水平设有一网格板，所述网格板的侧端通过多个弹簧与所述回收斗的内壁弹性连接，所述网格板的下端还安装有振动器，所述机架内侧设有一吸尘器，所述吸尘器的一端设有排风管，所述吸尘器的另一端设有进风管，所述进风管导入所述回收斗内设置。在本专利技术一个较佳实施例中，所述过滤孔板至少为两块，上层所述过滤孔板的开孔尺寸大于下层所述过滤孔板的开孔尺寸。在本专利技术一个较佳实施例中，所述进风管导入所述回收斗内后设于所述网格板的下方。在本专利技术一个较佳实施例中，所述机体外侧安装有控制器，控制器通过导线与所述升降架、所述抛丸器、所述振动器和所述吸尘器连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术在储丸仓内设置多个开孔大小不同的过滤孔板，从而对不同尺寸的钢丸进行筛分，使导入抛丸器内的同尺寸的钢丸能够均匀的冲击工件表面，提高抛丸处理效果，并且在回收斗内内置除尘过滤机构，将抛丸后钢丸表面附着的灰尘清除干净，节省了人工清理钢丸的时间，节约了劳动力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本专利技术附带除尘过滤式回收斗的抛丸机一较佳实施例的结构示意图；附图中各部件的标记如下：1、机体；2、回收斗；3、升降架；4、储丸仓；5、过滤孔板；6、抛丸器；7、机架；8、格栅网板；9、工件安放台；10、网格板；11、弹簧；12、振动器；13、吸尘器；14、进风管。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术实施例包括：一种附带除尘过滤式回收斗的抛丸机，包括机体1和回收斗2，所述机体1的内部上端设有升降架3，所述升降架3的一端安装有升降电机，所述升降架3的下端设有储丸仓4，所述储丸仓4的内部从上而下依次设有多个过滤孔板5，多个所述过滤孔板5上下平行且相对间隔设置，所述储丸仓4的下端设有抛丸器6，所述抛丸器6与所述储丸仓4之间通过一传输通道上下贯通连接，所述机体1的内部下端设有机架7，所述机架7的上端水平支撑设有格栅网板8，所述格栅网板8的上端中央设有工件安放台9，所述工件安放台9对应设于所述抛丸器6的正下方，所述格栅网板8的下方设有所述回收斗2，所述回收斗2的内部水平设有一网格板10，所述网格板10的侧端通过多个弹簧11与所述回收斗2的内壁弹性连接，所述网格板10的下端还安装有振动器12，所述机架7内侧设有一吸尘器13，所述吸尘器13的一端设有排风管，所述吸尘器13的另一端设有进风管14，所述进风管14导入所述回收斗2内设置。另外，所述过滤孔板5至少为两块，上层所述过滤孔板5的开孔尺寸大于下层所述过滤孔板5的开孔尺寸。另外，所述进风管14导入所述回收斗2内后设于所述网格板10的下方。另外，所述机体1外侧安装有控制器，控制器通过导线与所述升降架3、所述抛丸器6、所述振动器12和所述吸尘器13连接。本专利技术的工作原理为机体1的内部上端设有升降架3，升降架3的一端安装有升降电机，升降架3的下端设有储丸仓4，升降电机驱动升降架3升降，从而带动抛丸器6下降至加工位，储丸仓4的内部从上而下依次设有多个过滤孔板5，多个过滤孔板5上下平行且相对间隔设置，过滤孔板5至少为两块，上层过滤孔板5的开孔尺寸大于下层过滤孔板5的开孔尺寸，对导入抛丸器6内的钢丸进行尺寸分类，使同尺寸的钢丸能够均匀的导入抛丸器6内，储丸仓4的下端设有抛丸器6，抛丸器6与储丸仓4之间通过一传输通道上下贯通连接。机体1的内部下端设有机架7，机架7的上端水平支撑设有格栅网板8，格栅网板8的上端中央设有工件安放台9，工件安放台9对应设于抛丸器6的正下方，抛丸处理后的钢丸通过格栅网板8落入下方的回收斗2进行回收保存，格栅网板8的下方设有回收斗2，回收斗2的内部水平设有一网格板10，网格板10的侧端通过多个弹簧11与回收斗2的内壁弹性连接，网格板10的下端还安装有振动器12，振动器12带动网格板10振动，从而同步带动留在网格板10上的钢丸一起振动，使其表面附着的灰尘和碎屑等杂物通过网格板10落入回收斗2下方。机架7内侧设有一吸尘器13，吸尘器13的一端设有排风管，吸尘器13的另一端设有进风管14，进风管14导入回收斗2内设置，进风管14导入回收斗2内后设于网格板10的下方，将从钢丸表面过滤下来的灰尘和碎屑等杂物吸入吸尘器13内，机体1外侧安装有控制器，控制器通过导线与升降架3、抛丸器6、振动器12和吸尘器13连接，便于工作人员进行操作调控。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种附带除尘过滤式回收斗的抛丸机，包括机体和回收斗，其特征在于，所述机体的内部上端设有升降架，所述升降架的一端安装有升降电机，所述升降架的下端设有储丸仓，所述储丸仓的内部从上而下依次设有多个过滤孔板，多个所述过滤孔板上下平行且相对间隔设置，所述储丸仓的下端设有抛丸器，所述抛丸器与所述储丸仓之间通过一传输通道上下贯通连接，所述机体的内部下端设有机架，所述机架的上端水平支撑设有格栅网板，所述格栅网板的上端中央设有工件安放台，所述工件安放台对应设于所述抛丸器的正下方，所述格栅网板的下方设有所述回收斗，所述回收斗的内部水平设有一网格板，所述网格板的侧端通过多个弹簧与所述回收斗的内壁弹性连接，所述网格板的下端还安装有振动器，所述机架内侧设有一吸尘器，所述吸尘器的一端设有排风管，所述吸尘器的另一端设有进风管，所述进风管导入所述回收斗内设置。

【技术特征摘要】
1.一种附带除尘过滤式回收斗的抛丸机，包括机体和回收斗，其特征在于，所述机体的内部上端设有升降架，所述升降架的一端安装有升降电机，所述升降架的下端设有储丸仓，所述储丸仓的内部从上而下依次设有多个过滤孔板，多个所述过滤孔板上下平行且相对间隔设置，所述储丸仓的下端设有抛丸器，所述抛丸器与所述储丸仓之间通过一传输通道上下贯通连接，所述机体的内部下端设有机架，所述机架的上端水平支撑设有格栅网板，所述格栅网板的上端中央设有工件安放台，所述工件安放台对应设于所述抛丸器的正下方，所述格栅网板的下方设有所述回收斗，所述回收斗的内部水平设有一网格板，所述网格板的侧端通过多个弹簧与所述回收斗的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭东，
申请(专利权)人：无锡市日升机械厂，
类型：发明
国别省市：江苏,32