一种高效的多角度抛丸机及其工作方法技术

一种高效的多角度抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、帘幕式风选箱、第一螺旋输送机、复式斗提机、主磁选分离器、副磁选分离器和第二螺旋输送机，所述抛丸器设于抛丸室的上端面，所述抛丸器的上部与帘幕式风选箱连接，所述第一螺旋输送机接入帘幕式风选箱内部，所述第一螺旋输送机与复式斗提机上端连接，所述复式斗提机上设有主磁选分离器和副磁选分离器，所述复式斗提机的下端与第二螺旋输送机连接，所述第二螺旋输送机与抛丸室连接；抛丸机还包括工件运送固定装置，所述工件运送固定装置与抛丸室连接，所述工件运送固定装置可将工件输送至抛丸室内进行抛丸。通过工件运送固定装置可使工件在抛丸室内转动，从而进行360°外表面的喷丸处理。

An efficient multi angle shot blasting machine and its working method

An efficient multi angle shot blasting machine, shot blasting machine, shot blasting chamber, including curtain type winnowing box, first screw conveyor, bucket elevator, double main magnetic separator, magnetic separator and second pair of screw conveyor and the upper end surface of the impeller in blast chamber, and the upper part of the air curtain box blasting machine the internal connection, the first screw conveyor access curtain type winnowing box, the first screw conveyor and double bucket is connected with the upper end, the double bucket is provided with a main magnetic separator and magnetic separator of the double side, bucket is connected with second screw conveyor, the second screw conveyor and blasting room connection; shot blasting machine also comprises a workpiece transporting device is fixed, the workpiece transporting device and fixed blast chamber connection, the workpiece transporting device can be fixed to the polishing workpiece conveying Shot in the ball room. The workpiece can be rotated in the shot room by transporting the fixtures through the workpiece, so as to carry out the shot peening treatment on the outer surface of the 360 degree.

【技术实现步骤摘要】
一种高效的多角度抛丸机及其工作方法
本专利技术属于抛丸机
，具体地，涉及一种高效的多角度抛丸机及其工作方法。
技术介绍
抛丸是指通过机械的方法把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机也可用于去除毛刺，规模和铁锈，可能会影响物体部分的完整性，外观，或定义。抛丸机也可以针对一个部分涂层的表面去除表面的污染物，并提供一个增加涂层的附着力表面轮廓，达到强化工件的目的。但是，在抛丸过程中会产生大量的粉尘和烟雾，若不经处理粉尘马上会飘散到空气中，不仅造成对环境的影响还造成对人体的伤害。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术的目的是提供一种高效的多角度抛丸机及其工作方法，防止在抛丸过程中工件的部分外表面不能全部进行抛丸处理，影响工件的外表面性能。技术方案：本专利技术提供了一种高效的多角度抛丸机，包括抛丸室、抛丸器、帘幕式风选箱、第一螺旋输送机、复式斗提机、主磁选分离器、副磁选分离器和第二螺旋输送机，所述抛丸器设于抛丸室的上端面，所述抛丸器的上部与帘幕式风选箱连接，所述第一螺旋输送机接入帘幕式风选箱内部，所述第一螺旋输送机与复式斗提机上端连接，所述复式斗提机上设有主磁选分离器和副磁选分离器，所述复式斗提机的下端与第二螺旋输送机连接，所述第二螺旋输送机与抛丸室连接；抛丸机还包括工件运送固定装置，所述工件运送固定装置与抛丸室连接，所述工件运送固定装置可将工件输送至抛丸室内进行抛丸。本专利技术的抛丸机能够有效去除铸件表面的气孔、渣孔以及冷隔、粘砂等杂质，提高铸件表面硬度和疲劳强度，通过与抛丸室顶部连接的抛丸器，将丸料高速抛出，撞击铸件表面，同时通过与抛丸室底部连接的第二螺旋输送机将丸料回收，通过复式斗提机将丸料运高处，通过第一螺旋输送机将丸料输送至帘幕式风选箱，在导入抛丸器内循环利用，结合工件运送固定装置，可快速将几个工件同时运送至抛丸室进行抛丸，提高了自动化程度。进一步的，上述的高效的多角度抛丸机，所述工件固定装置包括固定底座、升降台、第一螺杆、导向柱、第二螺柱、滑块、工件放置台、工件放置架、第一驱动电机、第二驱动电机和第三驱动电机，所述升降台通过第一螺杆设置于固定底座上，且第一螺杆转动使升降台沿导向柱上下移动，所述第一螺杆由第三驱动电机驱动，所述导向柱设于升降台的四个角部上，且导向柱下端部设置于固定底座上，所述第二螺柱设于升降台上，所述滑块套设于第二螺柱上，所述第二螺柱与第一驱动电机连接，所述工件放置台固定于滑块上，所述工件放置架设置于工件放置台上，所述工件放置架下端与第二驱动电机连接。采用此工件运送固定装置，首先将工件固定在工件放置架上，第二螺柱将工件送至抛丸室内，开始抛丸后，启动第二驱动电机可使工件放置架在360°范围内转动，从而使工件转动，可对工件全部外表面进行喷丸处理，根据具体使用情况，可用第一螺柱调整工件在抛丸室中的高度。进一步的，上述的高效的多角度抛丸机，所述复式斗提机包括一级斗提机和二级斗提机，所述一级斗提机和二级斗提机并列平形设置，所述第二螺旋输送机与一级斗提机的下端口连接，所述一级斗提机的上端口与主磁选分离器连接，所述主磁选分离器的下部两个出口分别连接二级斗提机和副磁选分离器，所述二级斗提机的上端口与第一螺旋输送机连接。采用复式斗提机可将使用过的丸料经过一级斗提机提升至主磁选分离器的入口处，通过主磁选分离器的丸料在进入二级斗提机，形成一级斗提机和二级斗提机收尾相接的结构，采用此复式斗提机可将杂质和有用丸料分离的更彻底。进一步的，上述的高效的多角度抛丸机，所述帘幕式风选箱内设有滚筒筛，所述滚筒筛在帘幕式风选箱的外壁上与第一螺旋输送机接通。在帘幕式风选箱内设置滚筒筛，即可将在磁选过程中漏选的大颗粒杂质清除，同时通过设置滚筒筛网眼的大小，可将不符合尺寸的丸料筛选出，并进一步让丸料均匀铺设在抛丸器内。进一步的，上述的高效的多角度抛丸机，所述帘幕式风选箱上设有碎浇道片口，所述碎浇道片口与滚筒筛连接，并伸出帘幕式风选箱外壁，且帘幕式风选箱上顶部设有第一除尘器。在帘幕式风选箱上设置的碎浇道片口，可将在抛丸机使用过程中，内部产生的碎片杂质清除；设置除尘器可去除丸料在使用和运送过程中携带的灰尘，以免造成抛丸室内部灰尘过多，排放到外界污染环境。进一步的，上述的高效的多角度抛丸机，所述抛丸机还包括膨胀室，所述膨胀室的一端与抛丸室连接，所述膨胀室的下端与一级斗提机连接。抛丸过程中，因为丸料不断撞击铸件或者抛丸室内壁，而产生巨大的杂音，设置的膨胀室可有效降低抛丸过程中的噪声，同时将膨胀室的下端部连接至一级斗提机，可将冲入膨胀室的丸料进行回收利用。进一步的，上述的高效的多角度抛丸机，所述膨胀室的上顶部设有第二除尘器。因为膨胀室直接与抛丸室连接，抛丸过程中产生的大量灰尘会进入膨胀室，因此设置的除尘器可有效消除抛丸过程中产生的灰尘，不必在抛丸室上另外设置除尘设备。进一步的，上述的高效的多角度抛丸机，所述抛丸室包括抛丸室本体和丸料回收口，所述丸料回收口设于抛丸室本体的下部，所述抛丸室本体与抛丸器连接，所述丸料回收口与第二螺旋输送机连接，所述抛丸室本体为圆筒状，所述丸料回收口为喇叭形，所述丸料回收口的大口处直径与抛丸室本体的直径相同。在抛丸室本体内进行抛丸过程，设置于抛丸室直径相同的丸料回收口且为喇叭形，可将抛丸过程中产生的丸料回收的更加彻底。进一步的，上述的高效的多角度抛丸机，所述膨胀室内部设有挡板，所述挡板将膨胀室分为两个腔体。在膨胀室与抛丸室连接的接口处一定距离设置的挡板，可防止在除尘过程中，由于除尘器的吸附力将丸料吸入除尘器，设置挡板后，灰尘沿挡板向下走，经过挡板后上扬，被除尘器吸入。进一步的，上述的高效的多角度抛丸机的工作方法，包括如下步骤：1）将铸件放置于工件运送固定装置上；2）工件运送固定装置将工件运送至抛丸室中；3）打开抛丸器，抛丸器不断向铸件表面喷出丸料，对铸件进行抛丸处理；4）使用过的丸料、砂和杂质落入抛丸室的底部，并传递至与抛丸室底部连接的第二螺旋输送机上；5）第二螺旋输送机将丸料、砂和杂质输送至复式斗提机；6）丸料、砂和杂质由复式斗提机的入口处进入主磁选分离器；7）经过主磁选分离器的处理后，大部分丸料在进入复式斗提机，小部分砂和杂质进入副磁选分离器；8）在步骤6中进入副磁选分离器的小部分砂和杂质通过副磁选分离器上的开口排出到外部；9）在步骤6中进入复式斗提机的大部分丸料被复式斗提机提升至高处，并输送至与复式斗提机连接的第一螺旋输送机上；10）第一螺旋输送机将丸料运送至帘幕式风选箱中，并落入帘幕式风选箱底部；11）落入帘幕式风选箱底部的丸料进入抛丸器中；12）抛丸器中的丸料不断供抛丸室抛丸使用，抛丸过程中不断重复步骤2）-10）；13）抛丸结束后，工件运送固定装置将工件运送出抛丸室。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术所述的高效的多角度抛丸机及其工作方法，结构合理，从抛丸室内出来的丸料、砂和杂质经过复式斗提机和主、副磁选分离器能够将大部分的砂和杂质排出，同时设置了膨胀室能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效的多角度抛丸机，其特征在于：包括抛丸室（1）、抛丸器（2）、帘幕式风选箱（3）、第一螺旋输送机（4）、复式斗提机（5）、主磁选分离器（6）、副磁选分离器（7）和第二螺旋输送机（8），所述抛丸器（2）设于抛丸室（1）的上端面，所述抛丸器（2）的上部与帘幕式风选箱（3）连接，所述第一螺旋输送机（4）接入帘幕式风选箱（3）内部，所述第一螺旋输送机（4）与复式斗提机（5）上端连接，所述复式斗提机（5）上设有主磁选分离器（6）和副磁选分离器（7），所述复式斗提机（5）的下端与第二螺旋输送机（8）连接，所述第二螺旋输送机（8）与抛丸室（1）连接；抛丸机还包括工件运送固定装置（20），所述工件运送固定装置（20）与抛丸室（1）连接，所述工件运送固定装置（20）可将工件输送至抛丸室（1）内进行抛丸。

【技术特征摘要】
1.一种高效的多角度抛丸机，其特征在于：包括抛丸室（1）、抛丸器（2）、帘幕式风选箱（3）、第一螺旋输送机（4）、复式斗提机（5）、主磁选分离器（6）、副磁选分离器（7）和第二螺旋输送机（8），所述抛丸器（2）设于抛丸室（1）的上端面，所述抛丸器（2）的上部与帘幕式风选箱（3）连接，所述第一螺旋输送机（4）接入帘幕式风选箱（3）内部，所述第一螺旋输送机（4）与复式斗提机（5）上端连接，所述复式斗提机（5）上设有主磁选分离器（6）和副磁选分离器（7），所述复式斗提机（5）的下端与第二螺旋输送机（8）连接，所述第二螺旋输送机（8）与抛丸室（1）连接；抛丸机还包括工件运送固定装置（20），所述工件运送固定装置（20）与抛丸室（1）连接，所述工件运送固定装置（20）可将工件输送至抛丸室（1）内进行抛丸。2.根据权利要求1所述的高效的多角度抛丸机，其特征在于：所述工件固定装置（20）包括固定底座（201）、升降台（202）、第一螺杆（203）、导向柱（204）、第二螺柱（205）、滑块（206）、工件放置台（207）、工件放置架（208）、第一驱动电机（209）、第二驱动电机（210）和第三驱动电机（211），所述升降台（202）通过第一螺杆（203）设置于固定底座（201）上，且第一螺杆（203）转动使升降台（202）沿导向柱（204）上下移动，所述第一螺杆（203）由第三驱动电机（211）驱动，所述导向柱（204）设于升降台（202）的四个角部上，且导向柱（204）下端部设置于固定底座（201）上，所述第二螺柱（205）设于升降台（202）上，所述滑块（206）套设于第二螺柱（205）上，所述第二螺柱（205）与第一驱动电机（209）连接，所述工件放置台（207）固定于滑块（206）上，所述工件放置架（208）设置于工件放置台（207）上，所述工件放置架（208）下端与第二驱动电机（210）连接。3.根据权利要求1所述的高效的多角度抛丸机，其特征在于：所述复式斗提机（5）包括一级斗提机（51）和二级斗提机（52），所述一级斗提机（51）和二级斗提机（52）并列平形设置，所述第二螺旋输送机（8）与一级斗提机（51）的下端口连接，所述一级斗提机（51）的上端口与主磁选分离器（6）连接，所述主磁选分离器（6）的下部两个出口分别连接二级斗提机（52）和副磁选分离器（7），所述二级斗提机（52）的上端口与第一螺旋输送机（4）连接。4.根据权利要求3所述的高效的多角度抛丸机，其特征在于：所述帘幕式风选箱（3）内设有滚筒筛（9），所述滚筒筛（9）在帘幕式风选箱（3）的外壁上与第一螺旋输...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏皓，殷力行，张文胜，许道益，胡玉海，
申请(专利权)人：江苏捷帝机器人股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32