一种通过式滚抛机及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种通过式滚抛机，包括：抛丸机构和传送机构，抛丸机构中设有外壳、滚筒、抛丸供料机构和分料机构，滚筒中设有多个工作腔，滚筒设于外壳的内部，抛丸供料机构通过供料管道与滚筒连接，分料机构设于滚筒的下方，分料机构中设有抛丸回收箱，抛丸回收箱通过回料管道与抛丸供料机构连接；传送机构中设有入料传输机构和出料传送机构，入料传输机构设于抛丸机构第一进料口，出料传送机构设于第一出料口，入料传输机构位于抛丸机构入口端设有牵引段，且位于牵引段设有红外感应器。本发明专利技术其不仅实现了自动上料，还通过在抛丸机构的滚筒中设有多个独立的工作腔，让其实现不同产品的同时加工，提高设备的利用效率，还能让产品加工的更为充分。

【技术实现步骤摘要】
一种通过式滚抛机及其工作方法
本专利技术属于抛丸
，特别涉及一种通过式滚抛机及其工作方法。
技术介绍
滚抛机的工作原理是指将工件投入滚抛机中，并将磨料、抛光剂等材料一同放入到滚抛机中，利用滚抛机的翻滚和转动，使得工件在磨料、抛光剂等作用下被抛光；这种设备由于经济、高效、可靠、自动化程度高等优点，在工业中得到了广泛的应用。传统的抛丸机是通过人工进行将磨料搬运送到滚桶内，而这些磨料又重，操作人员劳动强度较大，同时人工装填效率也较低，产品的生产周期长，生产效率较低。与此同时传统的滚抛机的滚筒中容易出现堆积情况，导致产品加工的不够充分，很多产品需要进行二次加工，造成产品良品率降低等问题。且，抛丸后的产品大多数再通过人工搬运至分料设备中对产品和抛丸进行分离，整个过程较为漫长，且工序较为繁杂，需要耗费大量的时间和人力，严重的影响其产品的生产效率，因而现有的滚抛机还有待于改进。因而现有的滚抛机还有待于改进。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服以上不足，本专利技术的目的是提供一种通过式滚抛机，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，其不仅实现了自动上料，还通过在抛丸机构的滚筒中设有多个独立的工作腔，让其实现不同产品的同时加工，提高设备的利用效率，同时还能很好的解决产品在滚筒中的堆积问题，让产品加工的更为充分，减少不良品的产生，有效提高其抛丸的效果。技术方案：为了实现上述目的，本专利技术提供了一种通过式滚抛机，包括：抛丸机构和传送机构，其中，所述抛丸机构中设有外壳、滚筒、抛丸供料机构和分料机构，所述滚筒中设有多个工作腔，所述外壳上设有第一进料口和第一出料口，所述滚筒设于外壳的内部，所述抛丸供料机构通过供料管道与滚筒连接，所述分料机构设于滚筒的下方，所述第一出料口与分料机构的入料口连接，所述分料机构中设有抛丸回收箱，所述抛丸回收箱通过回料管道与抛丸供料机构连接；所述传送机构中设有入料传输机构和出料传送机构，所述入料传输机构设于抛丸机构的第一进料口，所述出料传送机构设于第一出料口，所述入料传输机构位于抛丸机构的入口端设有牵引段，且位于牵引段上设有用于工作腔位置的红外感应器。本专利技术所述的一种通过式滚抛机，其不仅实现了自动上料，还通过在抛丸机构的滚筒中设有多个独立的工作腔，让其实现不同产品的同时加工，提高设备的利用效率，同时还能很好的解决产品在滚筒中的堆积问题，让产品加工的更为充分，减少不良品的产生，有效提高其抛丸的效果。本专利技术中所述工作腔中设有主工作腔和从动工作腔，所述主工作腔和从动工作腔上均设有封板，且所述主工作腔和从动工作腔中均设有翻滚机构，所述翻滚机构中设有滚动轴，所述滚动轴上分布有打磨机构。本专利技术中所述主工作腔中的滚动轴的两端分别设有主动链轮和第一从动链轮，所述从动工作腔中的滚动轴的两端分别设有第二从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过轴承座设于工作腔的外侧，且所述主动轮通过链条与转动驱动机构上的驱动轮连接，所述第一从动链轮通过链条与从动工作腔上的第二从动链轮连接。本专利技术中所述打磨机构中设有打磨杆和打磨桨叶，所述打磨桨叶设于打磨杆上，且所述打磨桨叶呈螺旋式。本专利技术中所述分料机构中设有安装支座，所述安装支座上设有分料装置，所述分料装置中设有分料箱和分料驱动机构，所述分料驱动机构设于分料箱的上方，所述分料箱的四周通过弹簧与安装支座连接。本专利技术中所述分料箱上设有一组分料框，所述分料框之间通过束环连接，且所述分料框中设有分料网架和出料口，所述分料口的下方设有收料箱，所述分料网架与分料框做可拆卸式连接。本专利技术中所述分料框上设有安装柱，所述分料网架的一侧设有安装轴，所述安装轴设于安装柱上，两者做可旋转式连接，且所述分料框的外侧设有卡扣，所述分料网架上设有与卡扣相配合的凸块，所述凸块下部设有凹槽。本专利技术中所述分料驱动机构中设有驱动电机、振动盘和一组重锤，所述振动盘设于驱动电机的输出轴上，所述重锤分别设于振动盘的上方和驱动电机的下方。本专利技术中所述滚筒的内壁上上设有用于驱动封板开关的封板驱动装置，所述封板驱动装置的输出端与封板上的推板连接，所述主工作腔和从动工作腔的开口处设有轨道，所述封板通过滑块与轨道做滑动式连接，所述封板驱动装置的输出端设于封板上。本专利技术中所述的通过式滚抛机的工作方法，具体的工作方法如下：1）：工作人员将待加工的零部件通过入料传输机构输送至第一进料口处，当待加工件进入牵引段时，红外感应器对滚筒中的工作腔的位置以及开口状态进行检测；2）：红外感应器检测的数据传送给控制装置中，通过数据处理中心分析得出工作腔的信息，并根据检测的结果对工作腔的位置进行调整，让其与入料传输机构处于同一水平面上；3）：当工作腔的与入料传输机构处于同一水平面上时，控制装置通过封板驱动装置驱动封板打开，然后对其进行供料；4）：与此同时，通过抛丸供料机构将辅料通过管道输送至工作腔中，一个工作腔装料完成后，封板驱动装置驱动封板关闭，直至每个工作腔装料完成后；5）：然后滚筒的驱动机构驱动滚筒开始转动；6）：在滚筒不断转动的同时，主工作腔上的转动驱动机构驱动滚动轴上的主动轮转动，传动轮带动从动工作腔中的滚动轴转动，让各个工作腔内的翻滚机构均进行翻滚；7）：在翻滚机构翻滚的过程中，打磨机构不断的将抛丸的产品和抛丸搅起，让它们在工作腔内不断的产生碰撞，直至其抛丸完成；8）：抛丸结束后，位于滚筒下方的工作腔的封板先打开，将物料排放至分料机构上，然后分料机构对其进行分料；9）：与此同时，驱动机构驱动滚筒转动，将其他工作腔转动至滚筒的下方，重复步骤5），直至所有滚筒中的物料排空，在不断的排空物料的过程中，对于在前已经排空的工作腔转至进料口时，可以同时对其进行再次供料；10）：分料机构的驱动电不断的带动振动盘工作，让分料箱不断的振动，对排出的物料根据不同的尺寸进行筛选；11）：分选后的产品和抛丸分开，产品通过第二出料口排至出料传送机构，抛丸通过对应的第二出料口排至收料箱中；12）：抛丸通过回料管道送回至抛丸供料机构的送料箱中，加工后的产品通过出料传送机构输送下一工序即可。上述技术方案可以看出，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术所述的一种通过式滚抛机，通过在滚抛机的前后设置入料传输机构和出料传送机构让其实现了自动上料和自动下料，让上、下料实现自动化，提高其上、下料的效率。2、本专利技术还通过在抛丸机构的滚筒中设有多个独立的工作腔，让其实现不同产品的同时加工，提高设备的利用效率，同时还能很好的解决产品在滚筒中的堆积问题，让产品加工的更为充分，减少不良品的产生，有效提高其抛丸的效果。3、本专利技术中所述分料机构的设置，让抛丸后的产品和抛丸直接经过分料机构进行分料，让分料后的抛丸通过管道回执供料箱中，便于再次重复利用，分选后的产品经过出料输送机构输送至下一工序，让产品的加工自焊接至分料实现完全的自动化，提高了生产效率，不仅缩短了产品的生产周期，同时也减少本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通过式滚抛机，其特征在于：包括：抛丸机构（1）和传送机构（2），其中，所述抛丸机构（1）中设有外壳（11）、滚筒（12）、抛丸供料机构（13）和分料机构（14），所述滚筒（12）中设有多个工作腔（121），所述外壳（11）上设有第一进料口（111）和第一出料口（112），所述滚筒（12）设于外壳（11）的内部，所述抛丸供料机构（13）通过供料管道与滚筒（12）连接，所述分料机构（14）设于滚筒（12）的下方，所述第一出料口（112）与分料机构（14）的入料口连接，所述分料机构（14）中设有抛丸回收箱（141），所述抛丸回收箱（141）通过回料管道与抛丸供料机构（13）连接；/n所述传送机构（2）中设有入料传输机构（21）和出料传送机构（22），所述入料传输机构（21）设于抛丸机构（1）的第一进料口（111），所述出料传送机构（22）设于第一出料口（112），所述入料传输机构（21）位于抛丸机构（1）的入口端设有牵引段（23），且位于牵引段（23）上设有用于工作腔（121）位置的红外感应器（231）。/n

【技术特征摘要】
1.一种通过式滚抛机，其特征在于：包括：抛丸机构（1）和传送机构（2），其中，所述抛丸机构（1）中设有外壳（11）、滚筒（12）、抛丸供料机构（13）和分料机构（14），所述滚筒（12）中设有多个工作腔（121），所述外壳（11）上设有第一进料口（111）和第一出料口（112），所述滚筒（12）设于外壳（11）的内部，所述抛丸供料机构（13）通过供料管道与滚筒（12）连接，所述分料机构（14）设于滚筒（12）的下方，所述第一出料口（112）与分料机构（14）的入料口连接，所述分料机构（14）中设有抛丸回收箱（141），所述抛丸回收箱（141）通过回料管道与抛丸供料机构（13）连接；
所述传送机构（2）中设有入料传输机构（21）和出料传送机构（22），所述入料传输机构（21）设于抛丸机构（1）的第一进料口（111），所述出料传送机构（22）设于第一出料口（112），所述入料传输机构（21）位于抛丸机构（1）的入口端设有牵引段（23），且位于牵引段（23）上设有用于工作腔（121）位置的红外感应器（231）。


2.根据权利要求1所述的通过式滚抛机，其特征在于：所述工作腔（121）中设有主工作腔和从动工作腔，所述主工作腔和从动工作腔上均设有封板（201），且所述主工作腔和从动工作腔中均设有翻滚机构（121），所述翻滚机构（21）中设有滚动轴（122），所述滚动轴（122）上分布有打磨机构（123）。


3.根据权利要求1所述的通过式滚抛机，其特征在于：所述主工作腔中的滚动轴（122）的两端分别设有主动链轮和第一从动链轮，所述从动工作腔中的滚动轴（122）的两端分别设有第二从动链轮，所述主动链轮和从动链轮通过轴承座设于工作腔的外侧，且所述主动轮通过链条与转动驱动机构（124）上的驱动轮连接，所述第一从动链轮通过链条与从动工作腔上的第二从动链轮连接。


4.根据权利要求2所述的通过式滚抛机，其特征在于：所述打磨机构（123）中设有打磨杆（1231）和打磨桨叶（1232），所述打磨桨叶（1232）设于打磨杆（1231）上，且所述打磨桨叶（1232）呈螺旋式。


5.根据权利要求1所述的通过式滚抛机，其特征在于：所述分料机构（14）中设有安装支座（141），所述安装支座（141）上设有分料装置（142），所述分料装置（142）中设有分料箱（1421）和分料驱动机构（1422），所述分料驱动机构（1422）设于分料箱（1421）的上方，所述分料箱（1421）的四周通过弹簧与安装支座（141）连接。


6.根据权利要求5所述的通过式滚抛机，其特征在于：所述分料箱（1421）上设有一组分料框，所述分料框之间通过束环连接，且所述分料框中设有分料网架（1423）和出料口（1424），所述分料口（1424）的下方设有收料箱（1425），所述分料网架（1423）与分料框做可拆卸式连接。


7.根据权利要求6所述的通过式滚抛机，其特征在于：所述分料框上设有安装柱（1426），所述分料网架（1423）的一侧设有安装轴，所述安装轴设于安装柱（1426）上，两者做可旋转式连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏皓，
申请(专利权)人：江苏捷帝机器人股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32