一种铝合金金属铸造模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金金属铸造模具，包括上模和下模，在下模内设置有模腔，在上模上端面中部设置有圆槽型浇注口，在圆槽型浇注口内圆面上设置有过滤网，圆槽型浇注口的底部连接有一锥形流道，锥形流道的下端连接一个球形补缩口，球形补缩口下端连接斜置流道，斜置流道的下端连接有竖直流道，在上模上设置有呈L型的排气孔道，上模上还设置有检验通道，检验通道一端和所述模腔相连，另一端延伸出所述上模的侧面形成延伸部。这样本技术方案通过在圆槽型浇注口上设置过滤网，过滤熔炼液体中的杂志，避免进入模具，通过设置球形补缩口，并通过上大下小的锥形流道连接圆槽型浇注口和球形补缩口，模具的补缩效果更好。

An aluminum alloy metal casting mold

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金金属铸造模具
本专利技术属于金属铸造
，尤其是涉及一种铝合金金属铸造模具。
技术介绍
在冶金行业中，铝合金金属铸造模是用于铸铝工艺中浇注铸铝的模具，广泛用于铝合金铸造企业的铸铝设备中，高温铝水通过模具上的浇注口注入模具，然而因为铝水中含有少量铝渣，在浇注过程中经常发生模具堵塞的问题，不利于自身补缩，从而耗铝水量大，同时现有的模具排气孔为直孔，灰尘容易从排气孔进入模具，模具内部不能保持清洁，影响模具浇注的产品表面质量，影响产品品质。另一方面在浇注铝水的过程中，检验不到模腔内是否已经被铝水填满，因此很难控制浇注量与浇注速度。铸造金属模具在浇注后需要对模具进行冷却处理，让材料在模腔内快速均匀的冷却成型，目前常用的方法为点冷的方式，在模具上通过若干个冷却点对模具进行冷却，这样的冷却方式冷却效率低，产品的生产周期长，冷却不均匀，不利于对模具温度的控制，导致产品不良率高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种防堵、防尘、冷却效率高且能观察到模腔是否被铝水填满的铝合金金属铸造模具。本专利技术为解决其技术问题而采用的技术方案是：一种铝合金金属铸造模具，包括上模和下模，所述下模内设置有模腔浇注通道，所述浇注通道设置于所述上模上，还包括：圆槽型浇注口，所述圆槽型浇注口设置于所述上模上端面中部，所述圆槽型浇注口内圆面上设置有过滤网；锥形流道，所述锥形流道上端与圆槽型浇注口的底部相连，所述锥形流道为上大下小的形状；球形补缩口，所述球形补缩口与锥形流道的下端相连；斜置流道，所述斜置流道的上端与所述球形补缩口的底部相连；竖直流道，所述竖直流道的上端与所述斜置流道的下端连接，所述竖直流道的下端口设置在上模下端面上与下模内的模腔连通；排气孔道，所述排气孔道为L型孔道，所述排气孔道设置于所述上模两侧，所述排气孔道的一端连接模腔，另一端连接上模侧壁；检验通道，所述检验通道设置于所述上模上；所述检验通道一端和所述模腔相连，另一端延伸出所述上模的侧面形成延伸部；冷却槽，所述冷却槽设置于所述下模模腔的两侧面,所述冷却槽用于冷却模腔内的金属液体。优选地,所述过滤网的外形与圆槽型浇注口的内表面形状相配，且过滤网的边缘设有与上模上端面靠接的沿边。优选地，所述斜置流道关于球形补缩口的竖直中心轴向对称设置有若干个。优选地，所述检验通道为L型，所述检验通道的位置低于所述排气孔道。优选地，所述检验通道的延伸部设置有阀门。优选地，所述冷却槽在下模体侧面上的槽口设置密封接头，所述密封接头上靠下侧设有进水管，密封接头上靠上侧设有出水管。本专利技术的有益效果：本专利技术包括上模和下模，所述下模内设置有模腔，所述上模上端面中部设置有圆槽型浇注口，所述圆槽型浇注口内圆面上设置有过滤网，圆槽型浇注口的底部连接有一锥形流道，所述锥形流道为上大下小的形状，锥形流道的下端连接一个球形补缩口，球形补缩口下端连接斜置流道，所述斜置流道的上端与所述球形补缩口的底部相连，所述斜置流道的下端连接竖直流道，所述竖直流道的上端与所述斜置流道的下端连接，所述竖直流道的下端口设置在上模下端面上与下模内的模腔连通，在上模上设置有呈L型的排气孔道，所述排气孔道设置于所述上模的两侧并和模腔连通，所述上模上还设置有检验通道，所述检验通道一端和所述模腔相连，另一端延伸出所述上模的侧面形成延伸部，在下模模腔的两侧面还设置有冷却槽。这样本技术方案通过在圆槽型浇注口上设置过滤网，过滤熔炼液体中的杂志，避免进入模具，通过设置球形补缩口，并通过上大下小的锥形流道连接圆槽型浇注口和球形补缩口，模具的补缩效果更好，同时采用斜置流道连接球形补缩口，竖直流道连接斜置流道和模腔，可使球形补缩口内的熔炼液体经流道快速的流进模腔，避免了杂质在流道内堆积而堵塞流道，同时将上模内两侧的排气孔道设置成L型孔道，避免了灰尘直接从排气孔道进入模具的模腔，保证模腔内的清洁，确保了生产的品质，检验通道的设置，能方便我们观察模腔是否填满，而冷却槽的设置，实现了对模腔的冷却，缩短了产品的制作周期，提高了生产率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1是本专利技术的剖视图；图2是本专利技术过滤网俯视图。具体实施方式需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参照图1和图2，一种铝合金金属铸造模具，包括上模10和下模20，所述下模20内设置有模腔21，所述上模10上端面中部设置有圆槽型浇注口30，所述圆槽型浇注口30内圆面上设置有过滤网31，圆槽型浇注口30的底部连接有一锥形流道40，所述锥形流道40为上大下小的形状，锥形流道40的下端连接一个球形补缩口50，球形补缩口50下端连接斜置流道60，所述斜置流道60的上端与所述球形补缩口50的底部相连，所述斜置流道60的下端连接竖直流道70，所述竖直流道70的上端与所述斜置流道60的下端连接，所述竖直流道70的下端口设置在上模10下端面上与下模20内的模腔21连通，在上模10上设置有呈L型的排气孔道80，所述排气孔道80设置于所述上模10的两侧并和模腔21连通，所述上模10上还设置有检验通道90，所述检验通道90一端和所述模腔21相连，另一端延伸出所述上模10的侧面形成延伸部91，在下模20模腔21的两侧面还设置有冷却槽100。这样本技术方案通过在圆槽型浇注口30上设置过滤网31，过滤熔炼液体中的杂志，避免进入模具，通过设置球形补缩口50，并通过上大下小的锥形流道40连接圆槽型浇注口30和球形补缩口50，模具的补缩效果更好，同时采用斜置流道60连接球形补缩口50，竖直流道70连接斜置流道60和模腔21，可使球形补缩口50内的熔炼液体经流道快速的流进模腔21，避免了杂质在流道内堆积而堵塞流道，同时将上模10内两侧的排气孔道80设置成L型孔道，避免了灰尘直接从排气孔道80进入模具的模腔21，保证模腔21内的清洁，确保了生产的品质，检验通道90的设置，能方便我们观察模腔21是否填满，而冷却槽100的设置，实现了对模腔21的冷却，缩短了产品的制作周期，提高了生产率。优选地，所述过滤网31的外形与圆槽型浇注口30的内表面形状相配，且过滤网31的边缘设有与上模10上端面靠接的沿边32。这样通过沿边32可以使得过滤网31与圆槽型浇注口30匹配的更牢靠。优选地，斜置流道60关于球形补缩口50的竖直中心轴向对称设置有若干个，这样可以加快液体进入模腔21的速度。优选地，所述检验通道90为L型，所述检验通道90的位置低于所述排气孔道80，所述检验通道90的延伸部91设置有阀门92。这样浇注时打开阀门92检验通道90也可以用来本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金金属铸造模具，包括上模(10)和下模(20)，所述下模(20)内设置有模腔(21)，其特征在于，还包括：圆槽型浇注口(30)，所述圆槽型浇注口(30)设置于所述上模(10)上端面中部，所述圆槽型浇注口(30)内圆面上设置有过滤网(31)；锥形流道(40)，所述锥形流道(40)上端与圆槽型浇注口(30)的底部相连，所述锥形流道(40)为上大下小的形状；球形补缩口(50)，所述球形补缩口(50)与锥形流道(40)的下端相连；斜置流道(60)，所述斜置流道(60)的上端与所述球形补缩口(50)的底部相连；竖直流道(70)，所述竖直流道(70)的上端与所述斜置流道(60)的下端连接，所述竖直流道(70)的下端口设置在上模(10)下端面上与下模(20)内的模腔(21)连通；排气孔道(80)，所述排气孔道(80)为L型孔道，所述排气孔道(80)设置于所述上模(10)两侧，所述排气孔道(80)的一端连接模腔(21)，另一端连接上模(10)侧壁；检验通道(90)，所述检验通道(90)设置于所述上模(10)上；所述检验通道(90)一端和所述模腔(21)相连，另一端延伸出所述上模(10)的侧面形成延伸部(91)；冷却槽(100)，所述冷却槽(100)设置于所述下模(20)模腔(21)的两侧面,所述冷却槽(100)用于冷却模腔(21)内的金属液体。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金金属铸造模具，包括上模(10)和下模(20)，所述下模(20)内设置有模腔(21)，其特征在于，还包括：圆槽型浇注口(30)，所述圆槽型浇注口(30)设置于所述上模(10)上端面中部，所述圆槽型浇注口(30)内圆面上设置有过滤网(31)；锥形流道(40)，所述锥形流道(40)上端与圆槽型浇注口(30)的底部相连，所述锥形流道(40)为上大下小的形状；球形补缩口(50)，所述球形补缩口(50)与锥形流道(40)的下端相连；斜置流道(60)，所述斜置流道(60)的上端与所述球形补缩口(50)的底部相连；竖直流道(70)，所述竖直流道(70)的上端与所述斜置流道(60)的下端连接，所述竖直流道(70)的下端口设置在上模(10)下端面上与下模(20)内的模腔(21)连通；排气孔道(80)，所述排气孔道(80)为L型孔道，所述排气孔道(80)设置于所述上模(10)两侧，所述排气孔道(80)的一端连接模腔(21)，另一端连接上模(10)侧壁；检验通道(90)，所述检验通道(90)设置于所述上模(10)上；所述检验通道(90)一端和所述模腔(21)相连，另一端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金耀，
申请(专利权)人：江门耀兴精铸制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44