双水幕选煤喷水咀制造技术

双水幕选煤喷水咀，涉及选煤选矿用喷水咀，包括咀体、连接管、螺帽，咀体内设置有隔板，隔板将进入连接管的水一分为二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通过上通水孔，到达前挡板，经前挡板阻挡后折向，形成前水幕；下水通道的水通过下通水孔导向后挡板，经后挡板阻挡后折向，形成后水幕。本实用新型专利技术的有益效果是：1、与单水幕选煤喷水咀相比，在成本基本不变情况下，实现更大的性价比。2、可由一般的单水幕变为双水幕，脱泥脱介效果好，精煤质量稳定可靠。3、在同等喷咀的情况下，可减少喷水咀设置。4、可节约介质和水资源，从而降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
双水幕选煤喷水咀
本技术涉及选煤选矿用喷水咀，进一步是双水幕选煤喷水咀。
技术介绍
选煤（选矿）是煤炭（矿业）工业生产中提高产品质量和附加值必不可少的重要环节。目前的选煤（选矿）行业，大都采用喷水法作业。喷水法是用高压水加入介质通过喷水咀对原料煤（矿）进行冲洗的一种方法。目前现有种类为数不多的几种选煤喷水咀，其喷出的水为一个水幕，洗煤时，采用将若干喷水咀设置在横向的一条水管上，这样仅可对煤块进行一次清洗。这样造成了介质和水资源的浪费，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双水幕选煤喷水咀，其可形成双层水幕，煤块可经过两次冲洗，脱泥脱介效果好，精煤质量稳定可靠，节约介质和水效果明显。本技术的目的是通过以下方案实现的：双水幕选煤喷水咀，包括咀体、连接管、螺帽，连接管上有螺纹，连接管后部设有螺帽，螺帽后部为咀体，其特征在于：咀体内设置有隔板，隔板将进入连接管的水一分为二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通过上通水孔，到达前挡板，经前挡板阻挡后折向，形成前水幕；下水通道的水通过下通水孔导向后挡板，经后挡板阻挡后折向，形成后水幕。进一步：所述咀体分为前后两部分，前部分包括处于下部的前底板、处于前底板上的隔板、设置于隔板后端的前挡板、设置于隔板前端部的前分水板及设置于前分水板上的上通水孔，后部分包括处于下部后底板、设置于后底板后端的后挡板、设置于后底板前端的后分水板及设置于后分水板上的下通水孔。所述后挡板的高度低于前挡板。具体可低3－8毫米。所述上通水孔、下通水孔，连接管内壁至上通水孔、下通水孔，设置为椎形或类椎形。所述下通水孔后部的后底板上设置导渠。所述导渠在后底板上的深度从前向后，由深到浅。所述前分水板为半圆形或扇形，设置在螺帽内孔处。所述后分水板设置于前挡板的下方。后分水板厚度小于或等于前挡板的厚度。所述后底板的厚度大于前底板的厚度。所述前分水板下端的隔板前设置有前突的前沿。本技术的有益效果是：1、结构简单，制造方便，与单水幕选煤喷水咀相比，在成本基本不变情况下，实现更大的性价比。2、可由一般的单水幕变为双水幕，脱泥脱介效果好，精煤质量稳定可靠。3、在同等喷咀的情况下，可减少喷水咀设置。4、可节约介质和水资源，从而降低生产成本。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，并使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本技术作进一步详细的说明。附图说明图1为本技术结构示意图，图2为图1A向结构示意图，图3为图1B向结构示意图，图4为图1C向结构示意图，图5为图1剖视图。图中：咀体1、连接管2、螺帽3、隔板4、前挡板5、后底板6、后挡板7、导渠8、前分水板9、上通水孔10、后分水板11、下通水孔12，前沿13、前底板14；箭头方向代表水流方向。具体实施方式本实施例叙述以水来的方向为前。如图1－5所示，连接管2上有螺纹，用于与自来水水管连接；连接管2后部设有螺帽3，便于用工具进行安装和拆卸操作；螺帽3后部为咀体1（咀体1一般可采用长度50毫米、截面直径30毫米的大小尺寸，也可根据具体需要制作），咀体1的C向视外轮廓为圆形结构（参见图4），咀体1分为前后两部分，即前挡板5部分与后挡板7部分；前挡板5前部下方为前底板14，前底板14上为平行放置的隔板4，前挡板5下方连接隔板4后端，隔板4把咀体1前部分为上下两层，即隔板4以上形成上水通道，隔板4以下形成下水通道；在螺帽3内孔处设置前分水板9（参见图3），前分水板9为半圆形（上半圆）或扇形（圆缺），前分水板9下边缘连接隔板4前部，隔板4前端为水平前突的前沿13，一般情况下可设置前沿13向前突出3－10毫米，用于方便地将水分为两部分；前分水板9上设置有一孔即上通水孔10；这样，通过前分水板9和隔板4，将水分为两部分（参见图5箭头方向）；即上部分水通过上通水孔10，行至前挡板5，经前挡板5阻挡折向后，形成前水幕。下部分水沿隔板4下方，向后行进到达后分水板11，后分水板11设置于前挡板5的下方，后分水板11厚度小于或等于前挡板5的厚度；后分水板11上设置一孔即下通水孔12，下通水孔12紧贴咀体1的前底板14，由于后底板6厚度厚于前底板14，在下通水孔12后部的后底板6上设置导渠8，用于导通水流，所述导渠8配合下通水孔12，在后底板6上的深度从前向后，由深到浅；水流经导渠8导向后挡板7，后挡板7与后底板6的后端连接，经后挡板7阻挡折向后，形成后水幕。所述后挡板7与后底板6采用弧形过渡，所述前挡板5与隔板4采用弧形过渡，这样可最大限度地减少水流动能的损失。为确保前水幕与后水幕双水幕的形成，所述后挡板7的高度低于前挡板5，即后挡板低于前挡板3－8毫米。相当于与前挡板5比较，后挡板7截去一个高度为3－8毫米的圆缺。所述上通水孔10和下通水孔12一般可以采用长方孔、长圆孔、偏圆孔、椭圆孔、半圆孔或圆孔等，采用长方孔、长圆孔时，可选择4×8毫米尺寸。所述连接管2至上通水孔10、连接管2至下通水孔12，均可设置为椎形或类椎形，即由连接管2到上通水孔10、连接管2到下通水孔12，空腔由大变小，形成喇叭状；其空腔壁可以采用平面（椎形），也可以采用曲面（类椎形）。采用椎形或类椎形设计，可最大限度地避免水流动能的损失。采用椎形或类椎形过渡时，前分水板9与后分水板11也就非“板”结构了，或者说前分水板9与后分水板11也就不存在了。所述前挡板5与隔板4可垂直也可不垂直；后挡板7与后底板6可垂直也可不垂直。可根据具体需要设置。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双水幕选煤喷水咀，包括咀体、连接管、螺帽，连接管上有螺纹，连接管后部设有螺帽，螺帽后部为咀体，其特征在于：咀体内设置有隔板，隔板将进入连接管的水一分为二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通过上通水孔，到达前挡板，经前挡板阻挡后折向，形成前水幕；下水通道的水通过下通水孔导向后挡板，经后挡板阻挡后折向，形成后水幕。

【技术特征摘要】
1.双水幕选煤喷水咀，包括咀体、连接管、螺帽，连接管上有螺纹，连接管后部设有螺帽，螺帽后部为咀体，其特征在于：咀体内设置有隔板，隔板将进入连接管的水一分为二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通过上通水孔，到达前挡板，经前挡板阻挡后折向，形成前水幕；下水通道的水通过下通水孔导向后挡板，经后挡板阻挡后折向，形成后水幕。2.根据权利要求1所述的双水幕选煤喷水咀，其特征在于：所述咀体分为前后两部分，前部分包括处于下部的前底板、处于前底板上的隔板、设置于隔板后端的前挡板、设置于隔板前端部的前分水板及设置于前分水板上的上通水孔，后部分包括处于下部后底板、设置于后底板后端的后挡板、设置于后底板前端的后分水板及设置于后分水板上的下通水孔。3.根据权利要求1或2所述的双水幕选煤喷水咀，其特征在于：所述后挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣军，
申请(专利权)人：赵荣军，
类型：新型
国别省市：河南,41