用于废气处理的洗涤降尘塔制造技术

本实用新型专利技术公开了用于废气处理的洗涤降尘塔，包括底部设置有进气口的塔体，其特征在于，所述塔体内部至少设置有两个水平放置的过滤网，相邻过滤网之间设置有至少两个漆雾水洗喷头，漆雾水洗喷头的喷口朝向塔体中心轴，所有漆雾水洗喷头以两两相对的方式固定在塔体的两侧壁上，塔体的上方设置有出气管，出气管连接有水槽，水槽位于塔体的侧面，水槽内安装有底部与出气管连通的集气瓶，集气瓶底部设置有与水槽连通的开口，集气瓶的内部安装有竖直放置的搅拌桨。对进行水幕除尘、降尘后的废气进行了二次除尘，利用排水法将气体通入水中，在搅拌桨搅拌下，实现固液分离，排水法比水幕与废气接触面积大，具有显著的除尘、降尘效果。

【技术实现步骤摘要】
用于废气处理的洗涤降尘塔
本技术涉及一种洗涤塔，具体涉及用于废气处理的洗涤降尘塔。
技术介绍
喷漆过程中会产生大量的甲醛、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机物，并伴随颗粒物粉尘产生，这些有毒化学物质，对工厂周围的大气环境造成污染。粉尘颗粒不仅会造成较大的环境污染，对员工的身体也会造成很大的伤害，粉尘颗粒对接触到粉尘的人的皮肤、呼吸道、肺等造成感染。现有的洗涤一般采用水幕的方式去除漆雾颗粒，直接将废气通入进洗涤塔内，洗涤塔内部的淋浴系统会对其进行水处理，从而实现降尘的功能；只采用淋浴系统通过水处理的方式降尘，效率低，气体流通的速率块，并且水幕之间会存在较大的间隙，除尘效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有洗涤塔除尘、降尘效率低，目的在于提供用于废气处理的洗涤降尘塔，解决现有洗涤塔除尘、降尘效率低的问题。本技术通过下述技术方案实现：用于废气处理的洗涤降尘塔，包括底部设置有进气口的塔体，所述塔体内部至少设置有两个水平放置的过滤网，相邻过滤网之间设置有至少两个漆雾水洗喷头，漆雾水洗喷头的喷口朝向塔体中心轴，所有漆雾水洗喷头以两两相对的方式固定在塔体的两侧壁上，塔体的上方设置有出气管，出气管连接有水槽，水槽位于塔体的侧面，水槽内安装有底部与出气管连通的集气瓶，集气瓶底部设置有与水槽连通的开口，集气瓶的内部安装有竖直放置的搅拌桨。本技术首先改变了传统洗涤塔内部的淋浴结构，本技术在塔体内部安装有多层过滤网，在相邻过滤网之间安装有漆雾水洗喷头，塔体的两侧壁上均安装有漆雾水洗喷头，相对的漆雾水洗喷头之间相对喷出水雾，处于相对面的两个方向喷出的水雾会形成一道水平方向上的水幕，与传统的竖直水幕不同，水平方向上的水幕相当于一层过滤层，两个方向上喷出的水雾之间相互填充，减少水平水幕之间的间隙，废气首先穿过过滤网，再传穿过滤网上方的水平水幕，降尘效果传统水质水幕的降尘效果好；本技术在塔体的出气口出还增加了废气高效除尘装置，所述高效除尘装置包括与塔体连接固定的水槽，初始状态时，集气瓶内部填满水并且集气瓶倒置在水中，当有废气从塔体出来时，废气会进入集气瓶，废气在集气瓶内向上移动的过程中，会将集气瓶的水往外排，在此过程中，一旦有气体开始进入集气瓶中时，开启级搅拌桨，搅拌桨再高速旋转、搅拌的情况下会将包裹在气体内部的粉尘颗粒分离开来，从气体中分离开来的粉尘等颗粒要么会沉降在水槽中，要么会漂浮在集气瓶及水槽的水面上，本技术通过将废气通入进水中，增大了废气与水的接触面积，并且集气瓶中的水之间的间隙小，能够显著提高除尘、降尘效率；本技术该利用搅拌桨实现废气中的气固分离，解决了传统水幕无法大量除去气体中包裹的固体颗粒的问题。本技术通过改变水幕的形态提高了水幕与废气的接触面积，从而提高了水幕除尘的效率；本技术通过在废气流动的方向上安装过滤网，与水幕配合提高了水幕除尘效率；本技术对进行水幕除尘、降尘后，除尘、降尘后的废气接触到外界或是其他装置前进行了二次除尘，利用排水法将气体通入水中，在搅拌桨搅拌下，实现固液分离，排水法比水幕与废气接触面积大，因此，本技术较于传统的洗涤塔，具有显著的除尘、降尘效果。水槽内壁与集气瓶外壁之间的出气管上连通有排气管，排气管与集气瓶外壁之间的出气管上设置有控制出气管流量的第一阀门。排气管用于检测塔体是否有废气流出，当塔体废气流向集气瓶时，在第一阀门关闭的状况下，废气会先从排气中流出进水槽内，水槽内产生连续的气泡，说明塔体有大量的废气流出，此时，开启第一阀门，将废气持续通入集气瓶中；本技术设计排气管是为了对废气进行流通检测，避免塔体的空气等除废气以外的其他气体进入集气瓶中，降低了集气瓶的使用效率；排气瓶还能够检测塔体是否发生损坏，若没有气体或是只有少量气体从塔体流出，说明过滤网可能出现堵塞的情况。所述集气瓶的顶部设置有排气口，排气口连通有一端穿过水槽并位于水槽外部的输气管。向集气瓶中通入一段时间的废弃后，集气瓶中的水被完全排除，此时，不继续向集气瓶中通入废气，需要将集气瓶中进行处理后的废气从排气口、输气管排出。所述输气管上设置有第二阀门。第二控制阀门控制输气管的导通，向集气瓶通入废气时，关闭第二阀门，集气瓶中的气体不会向外跑出；当需要向外排除废气时，开启第二阀门即可。所述过滤网的网面上设置有与过滤网网面垂直的挡板，过滤网通过两侧的转轴与塔体转动连接。过滤网旋转过程中，废气会碰撞在过滤网、挡板上，初步实现固气分离。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术用于废气处理的洗涤降尘塔通过改变水幕的形态提高了水幕与废气的接触面积，从而提高了水幕除尘的效率；通过在废气流动的方向上安装过滤网，与水幕配合提高了水幕除尘效率；2、本技术用于废气处理的洗涤降尘塔对进行水幕除尘、降尘后的废气进行了二次除尘，利用排水法将气体通入水中，在搅拌桨搅拌下，实现固液分离，排水法比水幕与废气接触面积大，具有显著的除尘、降尘效果；3、本技术用于废气处理的洗涤降尘塔结构简单，整体性强，还能够对塔体内部结构的工作状态进行监测。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-塔体，2-过滤网，3-漆雾水洗喷头，4-出气管，5-水槽，6-集气瓶，7-搅拌桨，8-排气管，9-第一阀门，10-输气管，11-第二阀门，12-挡板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术用于废气处理的洗涤降尘塔，包括底部设置有进气口的塔体1，所述塔体1内部至少设置有两个水平放置的过滤网2，相邻过滤网2之间设置有至少两个漆雾水洗喷头3，漆雾水洗喷头3的喷口朝向塔体1中心轴，所有漆雾水洗喷头3以两两相对的方式固定在塔体1的两侧壁上，塔体1的上方设置有出气管4，出气管4连接有水槽5，水槽5位于塔体1的侧面，水槽5内安装有底部与出气管4连通的集气瓶6，集气瓶6底部设置有与水槽5连通的开口，集气瓶6的内部安装有竖直放置的搅拌桨7。所述集气瓶6的顶部设置有排气口，排气口连通有一端穿过水槽5并位于水槽5外部的输气管10。所述输气管10上设置有第二阀门11。本技术首先改变了传统洗涤塔内部的淋浴结构，本技术在塔体内部安装有多层过滤网，在相邻过滤网之间安装有漆雾水洗喷头，塔体的两侧壁上均安装有漆雾水洗喷头，相对的漆雾水洗喷头之间相对喷出水雾，处于相对面的两个方向喷出的水雾会形成一道水平方向上的水幕，与传统的竖直水幕不同，水平方向上的水幕相当于一层过滤层，两个方向上喷出的水雾之间相互填充，减少水平水幕之间的间隙，废气首先穿过过滤网，再传穿过滤网上方的水平水幕，降尘效果传统水质水幕的降尘效果好；本技术在塔体的出气口出还增加了废气高效除尘装置，所述高效除尘装置包括与塔体连接固定的水槽，初始状态时，集气瓶内部填满水并且集气瓶倒置在水中，当有废气从塔体出来时，废气会进入集本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于废气处理的洗涤降尘塔，包括底部设置有进气口的塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)内部至少设置有两个水平放置的过滤网(2)，相邻过滤网(2)之间设置有至少两个漆雾水洗喷头(3)，漆雾水洗喷头(3)的喷口朝向塔体(1)中心轴，所有漆雾水洗喷头(3)以两两相对的方式固定在塔体(1)的两侧壁上，塔体(1)的上方设置有出气管(4)，出气管(4)连接有水槽(5)，水槽(5)位于塔体(1)的侧面，水槽(5)内安装有底部与出气管(4)连通的集气瓶(6)，集气瓶(6)底部设置有与水槽(5)连通的开口，集气瓶(6)的内部安装有竖直放置的搅拌桨(7)。

【技术特征摘要】
1.用于废气处理的洗涤降尘塔，包括底部设置有进气口的塔体(1)，其特征在于，所述塔体(1)内部至少设置有两个水平放置的过滤网(2)，相邻过滤网(2)之间设置有至少两个漆雾水洗喷头(3)，漆雾水洗喷头(3)的喷口朝向塔体(1)中心轴，所有漆雾水洗喷头(3)以两两相对的方式固定在塔体(1)的两侧壁上，塔体(1)的上方设置有出气管(4)，出气管(4)连接有水槽(5)，水槽(5)位于塔体(1)的侧面，水槽(5)内安装有底部与出气管(4)连通的集气瓶(6)，集气瓶(6)底部设置有与水槽(5)连通的开口，集气瓶(6)的内部安装有竖直放置的搅拌桨(7)。2.根据权利要求1所述的用于废气处理的洗涤降尘塔，其特征在于，水槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓军，
申请(专利权)人：成都漆彩之星环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51