柔性塑料膜制造技术

本发明专利技术涉及柔性塑料膜，并且更具体地涉及在具有优异的柔性的同时表现出高硬度的柔性塑料膜。根据本发明专利技术的柔性塑料膜，所述柔性塑料膜表现出柔性、弯曲性、高硬度、耐磨性和高透明度，并且即使在长时间弯曲的状态下也使得膜损坏的风险低，从而可以有效地应用于柔性移动装置、显示装置、多种仪表板的前面板和显示单元等。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】柔性塑料膜
相关申请的交叉引用本申请要求基于于2015年8月3日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2015-0109699号、于2015年9月15日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2015-0130564号、于2015年11月16日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2015-0160673号和于2016年8月1日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第10-2016-0098076号的优先权权益，其公开内容通过引用整体并入本文。本专利技术涉及柔性塑料膜。更具体地，本专利技术涉及在表现出高硬度的同时具有优异的柔性的柔性塑料膜。
技术介绍
近来，随着诸如智能电话和平板PC的移动装置的发展，需要显示器基材的减薄和轻薄化。玻璃或钢化玻璃通常在移动装置的显示器的窗口或前板上用作具有优异的机械特性的材料。然而，玻璃由于其自身重量引起移动装置的重量增加，并且由于外部冲击而具有破损的问题。因此，正在研究塑料树脂作为玻璃的替代物。塑料树脂组合物重量轻而几乎没有开裂的风险，并且因此适用于追求更轻的移动装置的趋势。特别地，为了实现具有高硬度和耐磨特性的组合物，已提出了用于将由塑料树脂制成的硬涂层涂覆到支撑基材上的组合物。作为提高硬涂层的表面硬度的方法，可以考虑增加硬涂层的厚度的方法。为了确保足以代替玻璃的表面硬度，需要实现一定厚度的硬涂层。然而，随着硬涂层的厚度的增加，表面硬度可增大，但是由于硬涂层的固化收缩而增加褶皱和卷曲的发生，并且同时有可能发生涂层的开裂和剥离。因此，该方法的实际应用并不容易。韩国专利特许公开第2010-0041992号公开了使用包含可紫外固化的基于聚氨酯丙烯酸酯的低聚物并消除单体的粘合剂树脂的塑料膜组合物。然而，以上公开的塑料膜的铅笔硬度为约3H，强度不足以代替显示器的玻璃面板。同时，显示装置的一部分出于美学和功能原因弯曲或柔性弯曲的显示器近来已引起关注，并且这种趋势在诸如智能电话和平板PC的移动装置中特别明显。然而，由于玻璃不适合用作用于保护这样的柔性显示器的盖板，因此需要用塑料树脂等代替其。然而，为此目的，制造在表现出玻璃水平的高硬度的同时具有足够的柔性的膜并不容易。
技术实现思路
技术问题为了解决上述问题，本专利技术的目的是提供在表现出高硬度的同时具有优异的柔性和弯曲稳定性的柔性塑料膜。技术方案为了实现以上目的，本专利技术提供了柔性塑料膜，其包括：支撑基材；和形成于所述支撑基材的至少一个表面上的可紫外固化的涂层，其中所述膜在750g载荷下表现出6H或更大的铅笔硬度，并且当以膜的中间的间隔为4mm放置膜时，使得膜在室温下在膜的两侧相对于底表面以90度折叠的同时静置，然后在平坦的底表面上使膜铺展，从底表面抬起的高度为0.5mm或更小。技术效果根据本专利技术的柔性塑料膜表现出柔性、弯曲性、高硬度、耐磨性和高透明度，并且即使在反复、连续弯曲或长时间折叠状态下也几乎没有损坏膜的风险。因此，所述塑料膜可以有效地应用于可弯曲、柔性、可卷曲或可折叠移动装置、显示装置、多种仪表面板的正面和显示单元等。附图说明图1是示意性地示出了用于进行根据本专利技术的一个实施方案的膜的弯曲稳定性测试的方法的图。具体实施方式本专利技术的柔性塑料膜包括：支撑基材；和形成于所述支撑基材的至少一个表面上的可紫外固化的涂层，其中所述膜在750g载荷下表现出6H或更大的铅笔硬度，并且当以膜的中间的间隔为4mm放置膜时，使得膜在室温下在膜的两侧相对于底表面以90度折叠的同时静置，然后在平坦的底表面上使膜铺展，从底表面抬起的高度为0.5mm或更小。在本专利技术中，使用诸如第一、第二等的术语来描述多个组件，这些术语仅用于区分一个组件与另一个组件的目的。此外，本文中使用的术语仅用于描述示例性实施方案的目的，并且不旨在限制本专利技术。除非上下文另外明确指出，否则单数表达包括复数表达。应当理解，如本文中使用的术语例如“包含”、“包括”、“具有”等指定存在所述特征、整数、步骤、组件或其组合，但不排除存在或添加一个或更多个其他特征、整数、步骤、组件和/或其组合。由于本专利技术允许多种改变和许多实施方案，以下将详细说明和描述特定实施方案。然而，这不旨在将本专利技术限制于特定的实施方式，而是应当理解，不脱离本专利技术的精神和技术范围的所有改变、等同物和替代物都涵盖在本专利技术内。以下将更详细地描述本专利技术的柔性塑料膜。根据本专利技术的一个实施方案的柔性塑料膜包括：支撑基材；和形成于所述支撑基材的至少一个表面上的可紫外固化的涂层，其中所述膜在750g载荷下表现出6H或更大的铅笔硬度，并且当以膜的中间的间隔为4mm放置膜时，使得膜在室温下在膜的两侧相对于底表面以90度折叠的同时静置，然后在平坦的底表面上使膜铺展，从底表面抬起的高度为0.5mm或更小。在本专利技术中，“柔性”意指具有这样的程度的柔性的状态：当卷绕在直径为4mm的圆柱形芯轴上时不出现长度为3mm或更长的裂纹。因此，本专利技术的柔性塑料膜可以应用于可弯曲、柔性、可卷曲或可折叠显示器等的覆盖膜。在诸如智能电话和平板PC的移动装置和诸如LCD的显示器中，其中显示装置的一部分出于美学和功能原因弯曲或柔性弯曲的形式近来已引起关注，并且这种趋势在移动装置中特别明显。然而，由于玻璃不适合用作用于保护这样的柔性显示器的盖板，因此需要用包含可紫外固化的或可热固化的树脂等的塑料膜代替其。在由塑料树脂制成的盖板中，迄今为止，已经开发了形成恒定曲率且具有固定形式的弯曲膜，或者具有可以用手弯曲的程度的柔性的膜，但是不足以开发具有即使在反复弯曲或长时间折叠状态下也不出现裂纹的程度的柔性的膜。更薄的膜对于实现柔性是有利的，但在表面硬度方面是相对不利的。因此，提供同时具有高柔性和高硬度的膜并不容易。本专利技术提供了实施以同时满足柔性与高硬度之间的物理特性平衡的包括可紫外固化的涂层的塑料树脂膜，以及表现出高硬度且特别是即使通过反复弯曲或折叠操作也几乎没有损坏膜的风险的柔性塑料膜，并且因此可以应用于可弯曲、柔性、可卷曲或可折叠移动装置或显示装置。即，根据本专利技术的柔性塑料膜包括：支撑基材；和形成于所述支撑基材的至少一个表面上的可紫外固化的涂层，其中所述膜在750g载荷下表现出6H或更大的铅笔硬度，并且当以膜的中间的间隔为4mm放置膜时，使得膜在室温下在膜的两侧相对于底表面以90度折叠的同时静置，然后在平坦的底表面上使膜铺展，所述膜表现出从底表面抬起的高度为0.5mm或更小的程度的弯曲稳定性。图1是示意性地示出了用于测量根据本专利技术的一个实施方案的柔性塑料膜的弯曲稳定性特性的方法的图。参照图1，将膜放置成与底部水平，并且设置成使得在膜的中间部分处折叠的部分之间的间隔为4mm。在将膜的两侧相对于底表面以90度折叠的同时，使膜在室温下静置一定时间段，例如约12小时至72小时。在平坦的底表面上使膜铺展，使得折叠部分向下。1小时后通过测量抗弯曲稳定性的方法，可以测量抗弯曲稳定性。此时，为了保持折叠部分之间的距离恒定，例如，将膜放置成与直径(R)为4mm的棒接触，将膜的剩余部分固定，并且可以进行围绕棒折叠和铺展膜的两侧的过程。此外，折叠部分没有特别限制，只要其在膜的内部即可，并且为了方便测量，可将膜的中心部分折叠，使得膜排除折叠部分的剩余部分是对称的。在测量这样的稳定性中，即使在使本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柔性塑料膜，包括：支撑基材；和形成于所述支撑基材的至少一个表面上的可紫外固化的涂层，其中所述膜在750g载荷下表现出6H或更大的铅笔硬度，以及当以所述膜的中间的间隔为4mm放置所述膜时，使得所述膜在室温下在所述膜的两侧相对于底表面以90度折叠的同时静置，然后在平坦的底表面上使所述膜铺展，从所述底表面抬起的高度为0.5mm或更小。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.08.03 KR 10-2015-0109699;2015.09.15 KR 10-2011.一种柔性塑料膜，包括：支撑基材；和形成于所述支撑基材的至少一个表面上的可紫外固化的涂层，其中所述膜在750g载荷下表现出6H或更大的铅笔硬度，以及当以所述膜的中间的间隔为4mm放置所述膜时，使得所述膜在室温下在所述膜的两侧相对于底表面以90度折叠的同时静置，然后在平坦的底表面上使所述膜铺展，从所述底表面抬起的高度为0.5mm或更小。2.根据权利要求1所述的柔性塑料膜，其中如根据ASTMD882测量的，所述支撑基材的弹性模量为4GPa至9GPa。3.根据权利要求1所述的柔性塑料膜，其中所述支撑基材的厚度为20μm至200μm。4.根据权利要求1所述的柔性塑料膜，其中所述可紫外固化的涂层的厚度为3μm至20μm。5.根据权利要求1所述的柔性塑料膜，其中所述可紫外固化的涂层包含：基于3-至6-官能的丙烯酸酯的粘合剂与基于7-至20-官能的氨酯丙烯酸酯的粘合剂的交联共聚物；以及具有包括d50为20nm至35nm的第一无机细颗粒群和d50为40nm至130nm的第二无机细颗粒群的双峰粒径分布的无机细颗粒。6.根据权利要求5所述的柔性塑料膜，其中所述基于3-至6-官能的丙烯酸酯的粘合剂与所述基于7-至20-官能的氨酯丙烯酸酯的粘合剂之间的重量比为1:9至4:6。7.根据权利要求5所述的柔性塑料膜，其中基于100重量...

【专利技术属性】
技术研发人员：金惠珉，郑赫，郑顺和，朴真荣，张影来，
申请(专利权)人：株式会社LG化学，
类型：发明
国别省市：韩国,KR