一种新型方矩管分料板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型方矩管分料板装置，由基板和分料孔组成，其中基板由碳钢材料加工制作而成，形状为长方体，所述分料孔在基板竖直中线上呈左右对称结构，从下到上依次由1个等腰梯形孔、1个V型孔、2个直角梯形孔及2个半圆孔连通而成。新型方矩管分料板缩短了分料尖到分料板瓶颈的距离，同时两侧滑道阻力也变小，物料更加流畅，有效的杜绝了分不开物料的现象，降低了次品的产出率，避免了锌材料浪费。

A new type of square rectangular tube feeder

The utility model provides a novel rectangular tube plate device comprises a substrate and a blanking hole, the substrate is made of carbon steel materials produced, is in a cuboid shape, the hole in the substrate on the vertical midline symmetrical structure, from bottom to top by 1 isosceles trapezoid hole, 1 V hole, 2 right angled trapezoid hole and 2 hole communicated with a semicircle. The new square tube distributor reduces the distance between the distributor and the distributor, and at the same time, the resistance on both sides of the slide is also smaller, and the material is more fluent. It effectively eliminates the phenomenon of inseparable material, reduces the output rate of defective products and avoids the waste of zinc materials.

【技术实现步骤摘要】
一种新型方矩管分料板装置
本技术涉及一种新型方矩管分料板装置。
技术介绍
方矩管是我们在建筑中经常用的一种建筑材料，不仅价格合理，并且管材的直径可以满足大多数建筑或者工程的需求，管壁也可以满足设计的需求，所以方矩管在市场中非常受欢迎，就连2008年奥运会主场馆“鸟巢”也采用了方矩管作为建筑材料。方矩管在建筑中的作用主要就是钢结构的搭建，特别是方矩管作为搭建的材料，与其他管材相比更加具有发展空间。在方矩管热镀过程中，分料板具有举足轻重的作用，以往分料板由于尖端距离分料板瓶颈距离为20mm，两侧滑道角度呈45度，因其尖端距离瓶颈距离偏大且滑道角度大，不利于物料的流动，导致经常出现分不开料的现象，即影响了正常的生产秩序，又造成了不必要的材料浪费，大大降低了劳动生产率。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种新型方矩管分料板装置。本技术是这样实现的：一种新型方矩管分料板装置是由基板和分料孔组成。所述分料孔在基板竖直中线上呈左右对称结构，从下到上依次由1个等腰梯形孔、1个V型孔、2个直角梯形孔及2个半圆孔连通而成。所述分料板基板由碳钢加工制作成，基板厚度5～10mm。所述分料孔在基板竖直中心线上呈左右对称结构，通过机加工就可制成，从下到上依次由1个等腰梯形孔、1个V型孔、2个直角梯形孔及2个半圆孔连通而成，构成分料孔的等腰梯形孔以基板下宽边为下底边，下底边长为300mm，上底边长为85mm，高为180mm，以等腰梯形上底边为整个分料板的瓶颈，构成分料孔的V型孔与等腰梯形孔以此瓶颈为交叉处，V型孔上尖端距离瓶颈距离为10mm，V型孔滑道宽度为70mm，其上部两个分支分别与构成分料孔的直角梯形的非垂直边连通，构成分料孔的直角梯形孔的上底边长为10mm，下底边长为20mm，高为65mm，构成分料孔的半圆孔的直径是直角梯形孔的高，为65mm。采用本技术的分料板将传统的分料板的中间的尖加长了30mm，角度也随之减小，缩短了分料尖到分料板瓶颈的距离。同时两侧滑道阻力也变小，物料更加流畅。与现有技术相比，本技术分料板有效的避免了分不开物料的现象，保障了正常的生产秩序，降低了次品的产出率，避免了锌材料浪费，提高了劳动生产率。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本技术首先研究了传统分料板出现分不开料的原因。要保障分料板正常可靠的分开物料，其分料尖及两侧滑道起着决定性作用，传统型分料板尖端距离分料板瓶颈距离为20mm，两侧滑道角度呈45度，因其尖端距离瓶颈距离偏大且滑道角度大，不利于物料的流动，经常出现分不开料的现象。因此，本技术特提出了一种新型方矩管分料板装置。如图1所示，本技术包括基板1，基板1设置有分料孔2。实施例中基板1由碳钢材料加工制作而成，碳钢厚度为5mm，长度为1000mm，宽度为300mm，形状为长方体。在基板上经过机加工制作出分料孔2，分料孔2在基板竖直中心线上呈左右对称结构，从下到上依次由1个等腰梯形孔(2-1)、1个V型孔(2-2)、2个直角梯形孔(2-3)及2个半圆孔(2-4)连通而成。其中等腰梯形孔以基板下宽边为下底边，下底边长为300mm，上底边长为85mm，高为180mm。以等腰梯形上底边为整个分料板的瓶颈，V型孔与等腰梯形孔以此瓶颈为交叉处，V型孔上尖端距离瓶颈距离为10mm，V型孔滑道宽度为70mm，其上部两个分支分别与直角梯形的非垂直边连通，上底边长为10mm，下底边长为20mm，高为65mm，及以此高为直径是半圆孔连通而成。方矩管分料板装置整体所有表面均打磨光滑。采用本技术分料板可以节约材料，按本企业全年生产40*20方矩管4100件，每件按165m2计算，合计676500m2，每1m2降36克合计节约24.354吨锌，每吨锌按22286.01元计，仅锌耗一项一年就可节约54.2753万元。采用本技术分料板将传统的分料板的中间的尖加长了30mm，角度也随之减小，缩短了分料尖到分料板瓶颈的距离。同时，两侧滑道阻力也变小，物料更加流畅，有效的避免了分不开物料的现象，降低了次品的产出率，提高了劳动生产率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型方矩管分料板装置的特征是由基板和分料孔组成，其中基板由碳钢材料加工制作而成，碳钢厚度为5mm，长度为1000mm，宽度为300mm，形状为长方体，所述分料孔在基板竖直中心线上呈左右对称结构，从下到上依次由1个等腰梯形孔、1个V型孔、2个直角梯形孔及2个半圆孔连通而成，构成分料孔的等腰梯形孔以基板下宽边为下底边，下底边长为300mm，上底边长为85mm，高为180mm，以等腰梯形上底边为整个分料板的瓶颈，构成分料孔的V型孔与等腰梯形孔以此瓶颈为交叉处，V型孔上尖端距离瓶颈距离为10mm，V型孔滑道宽度为70mm，其上部两个分支分别与构成分料孔的直角梯形的非垂直边连通，构成分料孔的直角梯形孔的上底边长为10mm，下底边长为20mm，高为65mm，构成分料孔的半圆孔的直径是直角梯形孔的高，为65mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型方矩管分料板装置的特征是由基板和分料孔组成，其中基板由碳钢材料加工制作而成，碳钢厚度为5mm，长度为1000mm，宽度为300mm，形状为长方体，所述分料孔在基板竖直中心线上呈左右对称结构，从下到上依次由1个等腰梯形孔、1个V型孔、2个直角梯形孔及2个半圆孔连通而成，构成分料孔的等腰梯形孔以基板下宽边为下底边，下底边长为300mm，上底边长为8...

【专利技术属性】
技术研发人员：文国强，
申请(专利权)人：迁安正大通用钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13