一种锂离子电池生产废水处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锂离子电池生产废水处理装置，包括有机物分离池、蒸馏塔和深度净水池；有机物分离池顶端密封连接池盖，池盖顶端设有药剂添加口；有机溶剂通过管道输送至蒸馏塔，蒸馏塔包括加热罐和回流分离塔；深度净水池包括深度净水池池体，其内部沿废水输送方向依次设有活性炭过滤板、第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜；第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜的孔径依次减小，活性炭过滤板、第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜的间距依次减小；管道装有流量调节阀，管道中溶液的输送动力由电泵提供。本实用新型专利技术的有益效果是：该设计能够专门针对锂离子电池生产废水中含有钴酸锂、NMP、碳粉等主要成分进行净化处理，以提高净水效率，降低净化成本。

A waste water treatment device for lithium ion battery production

The utility model provides a lithium ion battery production wastewater treatment device, including pool, distillation tower and the depth of water purifying tank for separating organic organic separation tank; the top sealing cover connection pool, a pool cover top is provided with a reagent addition; organic solvent by distillation tower is transported to the pipeline, the distillation tower comprises a heating tank and separation tower the depth of water depth; net net pool body, is arranged inside the activated carbon filter plate, in turn along the direction of the first conveying wastewater filtration membrane, second filter and the third filter; the first aperture membranes and membrane filter second and third decreases in turn, spacing of activated carbon filter plate, filter, the first second. Third membrane and membrane were reduced; pipe with flow control valve, power delivery pipeline solution provided by electric pump. The beneficial effect of the utility model is that the design can specifically purify the main components of lithium ion battery production wastewater, including lithium cobalt oxide, NMP and carbon powder, so as to improve the water purifying efficiency and reduce the purification cost.

【技术实现步骤摘要】
一种锂离子电池生产废水处理装置
本技术涉及锂离子电池生产
，尤其是涉及一种锂离子电池生产废水处理装置。
技术介绍
目前，企业中生产锂离子电池的废水来源主要为锂电池阳极生产过程中产生的清洗废水和阴极生产中产生的清洗废水。这些废水中的主要成份为钴酸锂、NMP（甲基吡咯烷酮）、碳粉等，废水量为30m3/d。锂电废水，排放为间歇性，水质变化波动较大。目前，对锂离子电池生产废水净化一种是成本较高的化学氧化、药剂电解再配合活性炭吸附、反渗透等技术处理方式，另一种则是与生活污水一起净化。但是与生活污水一起净化则净化周期就会显著延长，所以处理效率还是比较低。由此可见，如何研究出一种锂离子电池生产废水处理装置，能够专门针对锂离子电池生产废水中含有钴酸锂、NMP、碳粉这些主要物质进行净化处理，从而提高净水效率，降低净化成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种锂离子电池生产废水处理装置。本技术一种锂离子电池生产废水处理装置，包括用于分离废水与废水中甲基吡咯烷酮的有机物分离池，所述有机物分离池底部通过管道连接有蒸馏塔，所述有机物分离池侧壁底部通过管道连接深度净水池；所述有机物分离池包括有机物分离池池体，所述有机物分离池池体侧壁开设有原始废水入口，所述有机物分离池池体顶端密封连接有池盖，所述池盖顶端开设有用于添加萃取甲基吡咯烷酮有机溶剂的药剂添加口；所述有机溶剂的密度大于水的密度，且不溶于水；萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂通过管道输送至所述蒸馏塔中，所述蒸馏塔包括位于底部的加热罐和位于上端与所述加热罐相连通的回流分离塔。所述深度净水池包括深度净水池池体，所述深度净水池池体内沿废水进口至净化水出口方向依次设有用于吸附残余有机物、钴酸锂和碳粉的活性炭过滤板、第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜；所述第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜的孔径依次减小，所述活性炭过滤板、第一过滤膜、第二过滤膜和第三过滤膜的间距依次减小；所述管道中安装有流量调节阀，所述管道中溶液的输送动力由电泵提供。进一步地，所述第二过滤膜为超滤膜，所述第三过滤膜为纳滤膜。进一步地，所述深度净水池中设置有反洗装置，即本技术具有滤膜自清洗功能。进一步地，所述反洗装置包括反洗水箱、位于所述反洗水箱上端的反洗水排水管和位于所述反洗水箱底部与所述净化水出口的接管相连通的反洗进水管，所述反洗水排水管和反洗进水管中安装流量控制阀门。进一步地，所述反洗排水管包括主管和多个支管，所述支管分别与所述深度净水池池体侧壁连通。进一步地，所述回流分离塔和所述加热罐侧面设有有机溶剂出口和甲基吡咯烷酮出口。进一步地，用于萃取废水中甲基吡咯烷酮的所述有机溶剂为四氯化碳。进一步地，所述有机物分离池侧壁上开设有用于观察液位的透视窗，所述透视窗上通密封胶连接有增强透明玻璃板。进一步地，用于提供废水输送动力的电泵为轴流泵。本技术一种锂离子电池生产废水处理装置，与现有技术相比具有以下优点：首先，该锂离子电池生产废水处理装置中，通过采用有机溶剂将溶于废水中的甲基吡咯烷酮成功萃取，由于有机溶剂为密度大于水的液体如四氯化碳溶液，所以其萃取完毕后处于有机物分离池底部，这样通过管道由有机物分离池底部将存萃取液快速转移至蒸馏塔中，利用有机溶剂沸点小于甲基吡咯烷酮沸点的特点，使两者顺利分离，分离后的有机溶剂可以再次用于有机物分离池的萃取工作，因为其可以循环利用，所以能够显著节约废水处理成本。其次，因为有机溶剂不仅可以萃取甲基吡咯烷酮，还可以萃取其他有机小分子，所以同样可以通过蒸馏塔实现甲基吡咯烷酮与有机小分子的分离。由于主要的有机物已经被清除，此过程可显著降低废水毒性，并且该过程为后续通过物理吸附进行深度净化提供了有利的前提条件。最后，该设计通过活性炭进行物理吸附，实现废水深度处理过程中的初步过滤处理，然后通过多道滤膜进行深度过滤，从而将钴酸锂、碳粉以及其它非常微小的杂质过滤掉，以达到国家安全排放标准的目的。此外，为了降低滤膜的成本，所以在深度清洗池中安装有反洗装置，且反洗水来源于处理后的净化水，因而本技术在降低滤膜使用成本的同时还能够有效节约水资源。综上所述，本技术能够专门针对锂离子电池生产废水中含有钴酸锂、NMP、碳粉这些主要物质进行净化处理，从而提高净水效率，降低锂离子电池生产废水的净化成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中深度净化池开启顶盖后的结构示意图；图3为本技术中深度净化池的右视图；图4为本技术的工作原理图。图中：1、有机物分离池，2、蒸馏塔，3、深度净水池，1.1、原始废水入口，1.2、药剂添加口，1.3、透视窗，2.1、加热罐，2.2回流分离塔，3.1、深度净水池池体，3.2、活性炭过滤板，3.3、第一过滤膜，3.4、第二过滤膜，3.5第三过滤膜，3.6、反洗水箱，3.7、反洗排水管，3.8、反洗进水管。具体实施方式为了更好的理解本技术，下面结合具体实施例和附图对本技术进行进一步的描述。如图1-4所示，一种锂离子电池生产废水处理装置，包括用于分离废水与废水中甲基吡咯烷酮的有机物分离池1。所述有机物分离池1底部通过管道连接有蒸馏塔2。所述有机物分离池1侧壁底部通过管道连接深度净水池3。所述有机物分离池1包括有机物分离池池体，所述有机物分离池池体侧壁开设有原始废水入口1.1。所述有机溶剂的密度大于水的密度，且不溶于水，如四氯化碳溶液。为了避免有机溶剂挥发对外界大气造成二次污染，所以在所述有机物分离池池体顶端密封连接有池盖，所述池盖顶端开设有用于添加萃取甲基吡咯烷酮有机溶剂的药剂添加口1.2。萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂通过管道输送至所述蒸馏塔2中，所述有机物分离池1侧壁上开设有用于观察液位的透视窗1.3，所述透视窗1.3上通密封胶连接有增强透明玻璃板。这样可以使工作人员更为直观的了解有机溶剂向蒸馏塔2中的输送进度。所述蒸馏塔2包括位于底部的加热罐2.1和位于上端与所述加热罐2.1相连通的回流分离塔2.2。所述回流分离塔2.2和所述加热罐2.1侧面设有有机溶剂出口和甲基吡咯烷酮出口。这一位置设置主要是根据四氯化碳沸点小于甲基吡咯烷酮而设计。当然，所述有机溶剂出口馏出物根据加热温度不同而分为小分子有机酯类以及四氯化碳。由于有机物被大部分清除，所以会显著减轻后续回水处理负担。进行后续废水净化的所述深度净水池3包括深度净水池池体3.1，所述深度净水池池体3.1内沿废水进口至净化水出口方向依次设有用于吸附残余有机物、钴酸锂和碳粉的活性炭过滤板3.2、第一过滤膜3.3、第二过滤膜3.4和第三过滤膜3.5。为了提升所述第一过滤膜3.3、第二过滤膜3.4和第三过滤膜3.5的过滤能力所以将所述第一过滤膜3.3、第二过滤膜3.4和第三过滤膜3.5的孔径依次减小。并根据杂质含量的高低而将所述活性炭过滤板3.2、第一过滤膜3.3、第二过滤膜3.4和第三过滤膜3.5的间距设计为依次减小。该设计在符合流体动力学基础上能够合理利用所述深度净水池3的内部空间。为了使由所述深度净水池3的净水出口排出的水流具备高度净化的特点，所以将所述第二过滤膜3.4设计为超滤膜，将所述第三过滤膜3.5设计为纳滤膜。为了节约所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池生产废水处理装置，其特征在于：包括用于分离废水与废水中甲基吡咯烷酮的有机物分离池（1），所述有机物分离池（1）底部通过管道连接有蒸馏塔（2），所述有机物分离池（1）侧壁底部通过管道连接深度净水池（3）；所述有机物分离池（1）包括有机物分离池池体，所述有机物分离池池体侧壁开设有原始废水入口（1.1），所述有机物分离池池体顶端密封连接池盖，所述池盖顶端开设有用于添加萃取甲基吡咯烷酮有机溶剂的药剂添加口（1.2）；所述有机溶剂的密度大于水的密度，且不溶于水；萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂通过管道输送至所述蒸馏塔（2）中，所述蒸馏塔（2）包括位于底部的加热罐（2.1）和位于上端与所述加热罐（2.1）相连通的回流分离塔（2.2）；所述深度净水池（3）包括深度净水池池体（3.1），所述深度净水池池体（3.1）内沿其废水进口至净化水出口方向依次设有用于吸附残余有机物、钴酸锂和碳粉的活性炭过滤板（3.2）、第一过滤膜（3.3）、第二过滤膜（3.4）和第三过滤膜（3.5）；所述第一过滤膜（3.3）、第二过滤膜（3.4）和第三过滤膜（3.5）的孔径依次减小，所述活性炭过滤板（3.2）、第一过滤膜（3.3）、第二过滤膜（3.4）和第三过滤膜（3.5）的间距依次减小；所述管道中安装有流量调节阀，所述管道中溶液的输送动力由电泵提供。...

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池生产废水处理装置，其特征在于：包括用于分离废水与废水中甲基吡咯烷酮的有机物分离池（1），所述有机物分离池（1）底部通过管道连接有蒸馏塔（2），所述有机物分离池（1）侧壁底部通过管道连接深度净水池（3）；所述有机物分离池（1）包括有机物分离池池体，所述有机物分离池池体侧壁开设有原始废水入口（1.1），所述有机物分离池池体顶端密封连接池盖，所述池盖顶端开设有用于添加萃取甲基吡咯烷酮有机溶剂的药剂添加口（1.2）；所述有机溶剂的密度大于水的密度，且不溶于水；萃取甲基吡咯烷酮后的有机溶剂通过管道输送至所述蒸馏塔（2）中，所述蒸馏塔（2）包括位于底部的加热罐（2.1）和位于上端与所述加热罐（2.1）相连通的回流分离塔（2.2）；所述深度净水池（3）包括深度净水池池体（3.1），所述深度净水池池体（3.1）内沿其废水进口至净化水出口方向依次设有用于吸附残余有机物、钴酸锂和碳粉的活性炭过滤板（3.2）、第一过滤膜（3.3）、第二过滤膜（3.4）和第三过滤膜（3.5）；所述第一过滤膜（3.3）、第二过滤膜（3.4）和第三过滤膜（3.5）的孔径依次减小，所述活性炭过滤板（3.2）、第一过滤膜（3.3）、第二过滤膜（3.4）和第三过滤膜（3.5）的间距依次减小；所述管道中安装有流量调节阀，所述管道中溶液的输送动力由电泵提供。2.根据权利要求1所述的锂离子电池生产废水处理装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乾，
申请(专利权)人：山东高佳新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37